CN104126088B - 轴密封装置 - Google Patents

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Abstract

该轴密封装置(1)设置在转子(2)与将转子(2)的外周侧包围的定子之间的环状空间内，通过支承于定子的密封装置主体(4)而将环状空间在转子的轴向上分成低压侧区域和高压侧区域，其中，密封装置主体具备：密封环，是以包围转子的方式支承于定子的密封环(11)，由圆周方向端部彼此相邻的可动密封环(12)和固定密封环(13)形成为分割结构，可动密封环(12)被弹性体(28)向径向外侧施力；及密封体(9)，将从密封环朝向转子的径向内侧延伸出的薄板密封片(10)沿转子的周向层叠多个而成，该密封装置主体具有使低压侧区域与高压侧区域连通的连通部(34)。

Description

轴密封装置
技术领域
本发明涉及对转子与定子之间的环状空间进行密封并将该环状空间分成低压侧区域和高压侧区域的轴密封装置。
本申请基于2012年3月8日在日本提交的特愿2012-051464号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
在燃气轮机、蒸汽轮机等旋转机械中的转子的周围设有轴密封装置，以减少从高压侧向低压侧流动的工作流体的泄漏量。作为该轴密封装置的一例，例如，已知有以下的专利文献1记载的轴密封装置。
该轴密封装置具备设置于定子的壳体和由多个薄板密封片构成的密封体。
密封体使多个薄板密封片将各自的厚度方向朝向转子的周向且彼此隔开微小间隙而层叠。各薄板密封片以其径向内侧的端部(前端)位于比其径向外侧的端部(后端)靠转子的旋转方向前方侧的方式倾斜配置。各薄板密封片将后端相互连结，且前端为自由端。
在如此概略构成的轴密封装置中，在转子静止时，各薄板密封片的前端与转子接触。并且，当转子旋转时，在通过该转子的旋转而产生的动压效果的作用下，薄板密封片的前端从转子的外周浮起而与转子成为非接触状态。因此，在该轴密封装置中，存在能够抑制各薄板密封片的磨损而延长密封寿命的可能性。
另一方面，尤其是在旋转机械的起动时，配管污垢(锈等)有时会从上游侧向密封体流入。由此，存在如下可能性：配管污垢进入到各薄板密封片之间的间隙、密封体与转子表面之间，密封性能下降，或产生磨损而耐久性下降。
作为避免该现象的方案，已知有如下的自动间隙调整功能：设置如对壳体向转子径向外侧施力那样的施力单元，由此在起动/停止时，通过作用力使密封体向径向外侧移动，在额定运转时，利用密封差压使密封体向径向内侧移动。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第3616016号公报
发明内容
然而，通过使轴密封装置具有自动间隙调整功能，起动/停止时的杂质排出性提高，但是额定运转中的杂质无法排出。另外，通常，在具备自动间隙调整功能的轴密封装置发挥功能的高压差条件下，在额定运转时，在密封体的前后产生的差压变大，有时在密封体的耐压方面产生问题。
本发明提供一种在具备将薄板密封片层叠多个而成的密封体的轴密封装置中能够提高密封体的性能稳定性的轴密封装置。
(1)根据本发明的第一方案，轴密封装置设置在转子和将该转子的外周侧包围的定子之间的环状空间，通过支承于所述定子的密封装置主体而将所述环状空间在所述转子的轴向上分成低压侧区域和高压侧区域，所述轴密封装置的特征在于，所述密封装置主体具备：密封环，是以包围所述转子的方式支承于所述定子的密封环，由圆周方向端部彼此相邻的可动密封环和固定密封环形成为分割结构，所述可动密封环被弹性体向径向外侧施力；及密封体，将从所述密封环朝向所述转子的径向内侧延伸出的薄板密封片沿所述转子的周向层叠多个而形成，具有使所述低压侧区域与所述高压侧区域连通的连通部。
根据上述结构，即使在额定运转时也经由连通部将杂质排出，因此能够防止由杂质引起的密封功能下降、磨损。另外，在额定运转时，在密封体前后产生的差压变小，因此能够满足密封体所要求的耐压。
(2)在上述(1)记载的轴密封装置中，优选的是，所述连通部是形成于所述密封体且沿所述转子的轴向贯通的多个贯通孔。
根据上述结构，将薄板密封片层叠而构成密封体，因此能够更容易地形成连通部。另外，容易调整连通部的大小。
(3)在上述(1)或(2)记载的轴密封装置中，也可以是，所述连通部是形成于所述密封环并绕过所述密封体且使所述密封体紧前的高压侧区域与低压侧区域连通的旁通流路。
(4)在上述(1)～(3)记载的轴密封装置中，优选的是，在所述密封体的上游侧设置有刷式密封部，所述刷式密封部由安装于所述密封环的支承部和从该支承部向转子侧突出的多个金属丝构成，该刷式密封部通过所述多个金属丝发生弹性变形且与所述转子接触而进行密封。
根据上述结构，通过刷式密封部，能够使作用于密封体的压力下降，因此能够进一步降低密封体所要求的耐久性。另外，通过在上游侧配置刷式密封部，也能够抑制杂质向下游侧的密封体的流入。
(5)在上述(1)～(4)记载的轴密封装置中，优选的是，在所述密封体的上游侧及下游侧中的至少一方设置有多个密封翅片，所述多个密封翅片沿着所述转子的轴向彼此隔开间隔而安装在所述密封环的内表面且与所述转子的外表面相接。
发明效果
根据本发明的上述各方式的轴密封装置，即使在额定运转时，也经由连通部将杂质排出，因此能够防止由杂质引起的密封功能下降、磨损。另外，在额定运转时，在密封体前后产生的差压变小，因此能够满足密封体所要求的耐压。
附图说明
图1是包含轴向的截面的本发明的第一实施方式的轴密封装置的概略结构图。
图2是说明本发明的第一实施方式的自动间隙调整机构和多个连通部的从轴向观察到的剖视图。
图3是图1的密封体的放大图。
图4是图2的连通部的放大图。
图5是表示将本发明的第一实施方式的一端侧的薄板密封片形成得较短的密封体的图。
图6是说明本发明的第一实施方式的轴密封装置前后的压力的变化的坐标图。
图7是包含轴向的截面的本发明的第二实施方式的轴密封装置的概略结构图。
图8是包含轴向的截面的本发明的第三实施方式的轴密封装置的概略结构图。
图9是说明本发明的第三实施方式的轴密封装置前后的压力的变化的坐标图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照附图，详细说明本发明的第一实施方式。
本实施方式的轴密封装置1适用于例如燃气轮机(旋转机械)。如图1及图2所示，本实施方式的轴密封装置1设置在转子2与定子3之间的环状空间内。轴密封装置1是将环状空间分成低压侧区域和高压侧区域的装置。在与转子2的外周面对置的定子3的内周面上形成有以转子2的中心轴为中心呈环状地形成的凹部14，轴密封装置1收纳于凹部14内。
如图2所示，轴密封装置1具有：支承于定子3的密封装置主体4；及自动地调整该密封装置主体4与转子2之间的间隙的自动间隙调整机构7。密封装置主体4由2个可动密封装置主体5及2个固定密封装置主体6构成，可动密封装置主体5能够沿从转子2分离的方向移动。固定密封装置主体6固定在定子3侧。
2个可动密封装置主体5和2个固定密封装置主体6均是从沿着转子2的中心轴的方向观察到的外径为圆弧状且构成为通过连结而呈圆环状。即，轴密封装置1是沿着转子2的周向被分割的结构。
在此，首先对可动密封装置主体5进行说明。
如图1所示，可动密封装置主体5具有：收纳于凹部14的可动密封环12；沿着转子2的轴向彼此隔开间隔而安装在可动密封环12的内表面上的多个密封翅片8；及将从可动密封环12朝向转子2的径向内侧延伸出的薄板密封片10沿转子2的周向层叠多个而成的密封体9。
如图3所示，密封体9具有：沿转子2的周向彼此隔开微小间隔而多重排列的由金属构成的多个薄板密封片10；及在薄板密封片10的外周侧基端处从两侧夹持薄板密封片10的“コ”字形的保持环15、16。
另外，在薄板密封片10的与高压侧区域对置的一方的侧缘与保持环15之间夹入有高压侧侧板17。在薄板密封片10的与低压侧区域对置的另一方的侧缘与保持环16之间夹入有低压侧侧板18。
另外，在薄板密封片10的外周侧设有：将保持环15、16连接的连接构件19；用于抑制由保持环15、16夹持的各薄板密封片10的晃动的间隔件20；及以使由保持环15、16夹持的各薄板密封片10与转子2成为同轴的方式支承为施力状态的板簧21。
另外，在可动密封环12的外周面设有蒸气压作用面31。在可动密封环12设有使高压侧区域与蒸气压作用面31连通的周向多处的切口32。
在如此构成的密封体9中，薄板密封片10由内周侧的宽度(转子2的轴向上的宽度)比外周侧基端的宽度(转子2的轴向上的宽度)窄的大致T字形的薄的钢板构成。在薄板密封片10的两方的侧缘，在其宽度变窄的位置处形成有切口部10a、10b。
并且，该薄板密封片10以在转子2的轴向上成为同一宽度的方式重叠，并且在其外周侧基端处例如通过实施焊接而彼此固定。
需要说明的是，这样的薄板密封片10设计成在转子2的周向上具有由其板厚决定的规定的刚性，而且，以薄板密封片10在转子2的旋转方向上与转子2的外周面所形成的角成为锐角的方式安装于保持环15、16。
另外，在高压侧侧板17及低压侧侧板18上，在各自的转子2的轴向上的宽度上以其外周侧变宽的方式设有台阶部17a、18a。该台阶部17a、18a分别嵌入于薄板密封片10的切口部10a、10b。
另外，保持环15在与多个薄板密封片10的外周侧基端的一方的侧缘(高压侧)面对的面上具备凹槽15a。保持环16在与多个薄板密封片10的外周侧基端的另一方的侧缘(低压侧)面对的面上具备凹槽16a。并且，相对于在切口部10a、10b嵌入有高压侧侧板17及低压侧侧板18的各自的台阶部17a、18a的多个薄板密封片10，向其外周侧基端的一方的侧缘(高压侧)嵌入保持环15的凹槽15a，而且，其外周侧基端的另一方的侧缘(低压侧)嵌入于保持环16的凹槽16a。
将连接构件19插入于如此供多个薄板密封片10的外周侧基端嵌入的保持环15、16之间，并将该连接构件19与保持环15、16焊接，由此将保持环15、16彼此固定。另外，间隔件20以与各薄板密封片10的外周侧基端及保持环15、16抵接的方式插入于各薄板密封片10的外周侧基端与保持环15、16之间。并且，在该间隔件20及保持环15、16的外周侧以与这些间隔件20及保持环15、16相接的方式固定板簧21。
如此构成的密封体9与呈环状的安装片23一起从保持环15、16侧嵌入到在可动密封环12的内周面形成的环状的凹槽24内。
在此，环状的凹槽24形成为在转子2的径向上以外周侧的宽度比内周侧的宽度宽的方式在与薄板密封片10的一方的侧缘(高压侧)对置的侧面上设有台阶的形状。由此，形成作为该台阶的朝向外周侧的面的滑动接触面24a。并且，该滑动接触面24a与密封体9的保持环15的内周面进行滑动接触。另外，作为凹槽24的朝向内周侧的面的滑动接触面24b与在密封体9的外周侧设置的板簧21进行滑动接触。
需要说明的是，该凹槽24的内周侧的宽度在转子2的轴向上的宽度上形成为充分宽于密封体9的宽度。
另外，如图1所示，安装片23在转子2的径向上以外周侧的宽度比内周侧的宽度窄的方式在与薄板密封片10的另一方的侧缘(低压侧)对置的侧面上设有台阶。并且，该台阶的朝向外周侧的面成为滑动接触面23a。该滑动接触面23a与保持环16的朝向内周侧的面进行滑动接触。
另外，安装片23的与薄板密封片10的另一方的侧缘(低压侧)对置的侧面成为与低压侧侧板18抵接的受压面23b。
通过以上那样的结构的可动密封环12的凹槽24及安装片23，密封体9在其外周侧基端被保持。即，保持环15、16的各自的内周面与凹槽24的滑动接触面24a及安装片23的滑动接触面23a进行滑动接触，并且在保持环15、16的外周侧固定的板簧21与凹槽24的滑动接触面24b进行滑动接触，由此密封体9保持为嵌入于可动密封环12的状态。
另外，此时，密封体9相对于凹槽24能够沿转子2的轴向相对移动。由此，在工作流体从高压侧区域朝向低压侧区域流动时，其气压作用于密封体9的多个薄板密封片10，因此密封体9朝向低压侧移动，低压侧侧板18与安装片23的受压面23b抵接。
在这样的密封体9中，在转子2停止时，薄板密封片10的内周侧前端以规定的预压力与转子2接触。并且，在转子2旋转时，在通过转子2的旋转而产生的动压效果的作用下，薄板密封片10的内周侧前端从转子2浮起，薄板密封片10与转子2隔着微小的密封间隙而成为非接触状态。由此，防止薄板密封片10及转子2的磨损，并抑制工作流体从高压侧区域朝向低压侧区域的泄漏。
在位于比可动密封环12的凹槽24靠高压侧及低压侧的位置的可动密封环12的内周面11a埋设有朝向转子2侧突出的多个密封翅片8，由此在密封体9的高压侧及低压侧构成迷宫式密封。
这些多个密封翅片8以进一步减少工作流体的泄漏量为目的而设置，但并不是必须要设置，轴密封装置1也可以仅由密封体9构成。另外，密封翅片8也可以与可动密封环12一体且通过切削而形成。
以上，说明了可动密封装置主体5，但固定密封装置主体6若除去可动密封装置主体5能够移动而该固定密封装置主体6固定于定子3侧，则与可动密封装置主体5为大致相同的结构。
接着，说明自动间隙调整机构7。自动间隙调整机构7是在燃气轮机的起动/停止时使构成密封装置主体4的可动密封装置主体5向转子2的外径侧移动的机构。
在定子3的内周面形成有凹部14，该凹部14以转子2的中心轴为中心遍及整周延伸地形成为环状。朝向凹部14的内侧突出的突出部25以遍及大致整周延伸的方式设置在凹部14的内周侧端部。在可动密封环12及固定密封环13形成有与突出部25卡合的嵌合槽26。通过该嵌合槽26与突出部25卡合，可动密封环12及固定密封环13被保持于定子3。
如图2所示，密封环11沿周向被分割，由上下一对可动密封环12和左右一对固定密封环13构成。可动密封环12在从沿着转子2的轴线的方向观察时在其中央位置遍及周向120°而延伸。在其两端，从旋转机械的水平分割面起的两侧各30°的范围内配置有固定密封环13。
可动密封环12与固定密封环13的接合面27由沿大致水平方向平坦的面形成。在接合面27上的固定密封环13侧安装有由碟形弹簧28施力的按压板29。按压板29通过碟形弹簧28而将可动密封环12向上或下方向始终按压。可动密封环12由未图示的引导构件沿上下方向引导。
接着，说明设置于密封体9的连通部34。
如图2所示，在本实施方式的密封体9设有使低压侧区域与高压侧区域连通的贯通孔即多个连通部34。连通部34设置在沿周向连续设置的密封体9的周向的多处。
连通部34在额定运转时可动密封装置主体5位于转子2的径向内侧的情况下，即，在密封体9与转子2之间仅存在微小的密封间隙的情况下，作为将密封体9的低压侧区域与高压侧区域连接的孔而发挥功能。
如图4所示，连通部34通过使构成密封体9的薄板密封片10中的连续的多张薄板密封片的长度比其他薄板密封片短而形成。连通部34的大小G优选例如能够将1mm左右的大小的污垢排出的大小。例如，当将薄板密封片10的厚度设为0.05mm时，使连续的20张薄板密封片10缩短1mm，由此能够形成为1mm方形的大小。
如图5所示，优选使在由标号S表示的密封体9的周向一端侧的区域S设置的20片薄板密封片10形成得比其他薄板密封片10短。通过如此形成，由此通过将沿周向分割成多个(例如6个)的密封体9连接而在相邻的密封体9之间形成连通部34。
接着，说明轴密封装置1的作用。
在蒸汽轮机等旋转机械的起动/停止时，可动密封环12被碟形弹簧28施力，由此可动密封装置主体5向转子2的径向外侧移动，在密封体9及密封翅片8与转子2的外周面之间确保规定的间隙。
此时，在锈等配管污垢流入到密封体9的情况下，配管污垢通过间隙，因此产生密封体9的功能下降、磨损的可能性低。
接着，在额定运转时，在旋转机械的内部，工作流体产生的压力上升，能够进行高压侧区域与低压侧区域的区分。高压侧区域的压力经由切口32而作用于蒸气压作用面31，可动密封装置主体5克服碟形弹簧28的作用力而向转子2侧移动。即，在密封体9及密封翅片8与转子2的外周面之间，间隙消失。
在此，在配管污垢流入到密封部的情况下，配管污垢通过形成于密封体9的连通部34，向低压侧区域排出。
接着，说明以往的具有自动间隙调整机构的轴密封装置与本实施方式的轴密封装置1的从高压侧区域到低压侧区域的工作流体的压力变化的区别。
图6是说明从高压侧区域到低压侧区域的工作流体的压力变化的区别的坐标图，纵轴表示压力，横轴表示轴向位置。在此，单点划线所示的线不具有使薄板密封片层叠而成的密封体，全段示出基于翅片的轴密封装置的压力变化，可知压力平缓下降。
虚线所示的线示出具有自动间隙调整机构的以往的轴密封装置的压力变化。通过了密封体的上游侧的密封翅片之后的工作流体的压力与通过了密封体之后的工作流体的压力的差压为ΔP1，在密封体中压力急剧下降，可知对密封体作用大的负担。
另一方面，实线所示的线示出具有自动间隙调整机构的本实施方式的轴密封装置的压力变化。通过了密封体的上游侧的密封翅片之后的工作流体的压力与通过了密封体之后的工作流体的压力的差压为ΔP2。通过形成连通部34，密封体9前后的工作流体的差压变小。即，向密封体的负担变小。
根据上述实施方式，在具有自动间隙调整机构且具备将薄板密封片10沿转子2的周向层叠多个而成的密封体9的轴密封装置1中，在额定运转时，即使在杂质从上游侧流入的情况下，也能够将杂质排出。由此，能够防止密封体9的密封功能下降、磨损。
另外，在额定运转时能够减轻作用于密封体9的负担。
另外，通过变更连通部34的大小、数量，也能够调节差压。
(第二实施方式)
图7是表示本发明的第二实施方式的轴密封装置1B的概略结构图。需要说明的是，在本实施方式中，以与上述的第一实施方式的不同点为中心进行说明，对于同样的部分省略其说明。
如图7所示，在本实施方式的轴密封装置1B中，取代第一实施方式的连通部34(参照图2)，而设有作为旁通流路的迂回连通部36。迂回连通部36以绕过密封体9的方式贯通密封环11及安装片23而形成，并使高压侧区域与低压侧区域连通。另外，迂回连通部36沿密封环11的周向设有多个。
迂回连通部36在额定运转时可动密封装置主体5位于转子2的径向内侧的情况下，作为将低压侧区域与高压侧区域连接的孔而发挥功能。
根据本实施方式，在具有自动间隙调整机构且具备将薄板密封片10沿转子2的周向层叠多个而成的密封体9的轴密封装置1B中，在额定运转时，即使杂质从上游侧流入的情况下，也能够将杂质排出。由此，能够防止密封体9的密封功能下降、磨损。
另外，在额定运转时能够减轻作用于密封体9的负担。
(第三实施方式)
图8是表示本发明的第三实施方式的轴密封装置1C的概略结构图。需要说明的是，在本实施方式中，以与上述的第一实施方式的不同点为中心进行说明，对于同样的部分省略其说明。
如图8所示，在本实施方式的轴密封装置1C中，除了第一实施方式的结构之外，还设有刷式密封部38。刷式密封部38是在密封环11的最上游侧安装的圆环状部件，沿周向分割成多个、例如6个扇形体。刷式密封部38由支承部39和焊接于支承部39的多个细的金属丝40构成。金属丝40的前端向转子2侧突出。
该刷式密封部38通过多个金属丝40发生弹性变形而进行密封。
接着，说明以往的具有自动间隙调整功能的轴密封装置与本实施方式的轴密封装置1C的从高压侧区域到低压侧区域的工作流体的压力变化的区别。
图9是说明从高压侧区域到低压侧区域的工作流体的压力变化的区别的坐标图，纵轴表示压力，横轴表示轴向位置。单点划线和虚线的线与第一实施方式同样。
如图9所示，通过刷式密封部38和密封翅片8，压力充分下降，因此能够与第一实施方式相比进一步减小密封体9前后的差压ΔP2B。
即，能够进一步减小向密封体的负担。
另外，通过在上游侧配置刷式密封部38，也能够抑制杂质向下游侧的密封体的流入。
工业实用性
上述的轴密封装置能够适用于例如对转子与定子之间的环状空间密封并将该环状空间分成低压侧区域和高压侧区域的轴密封装置。尤其是在具备将板密封片层叠多个而成的密封体的轴密封装置中，适合于能够提高密封体的性能稳定性的轴密封装置。
标号说明
1轴密封装置
2转子
3定子
4密封装置主体
7自动间隙调整机构
8密封翅片
9密封体
10薄板密封片
11密封环
12可动密封环
13固定密封环
28碟形弹簧(弹性体)
34连通部
36迂回连通部
38刷式密封部
39支承部
40金属丝

Claims (5)

1.一种轴密封装置，设置在转子和将该转子的外周侧包围的定子之间的环状空间，通过支承于所述定子的密封装置主体而将所述环状空间在所述转子的轴向上分成低压侧区域和高压侧区域，
所述轴密封装置的特征在于，
所述密封装置主体具备：
密封环，是以包围所述转子的方式支承于所述定子的密封环，由圆周方向端部彼此相邻的可动密封环和固定密封环形成为分割结构，所述可动密封环被弹性体向径向外侧施力；
密封体，将从所述密封环朝向所述转子的径向内侧延伸出的多个薄板密封片沿所述转子的周向层叠而形成，并划定所述高压侧区域和所述低压侧区域；及
连通部，具有形成于所述密封体且在所述转子的轴向上从所述低压侧区域至所述高压侧区域贯通所述密封体的多个贯通孔，
所述多个薄板密封片具备多个第一薄板密封片和多个第二薄板密封片，
所述多个第一薄板密封片各自的前端与所述转子接触，
所述多个第二薄板密封片分别以在所述多个第二薄板密封片各自的前端与所述转子之间形成间隙的方式位于所述转子的附近，
所述多个第二薄板密封片配置于所述多个第一薄板密封片中的一对第一薄板密封片之间，
所述多个贯通孔由所述一对第一薄板密封片和所述多个第二薄板密封片界定，
在燃气轮机的起动至停止的期间，所述高压侧区域构成为经由所述连通部而与所述低压侧区域连通。
2.一种轴密封装置，设置在转子和将该转子的外周侧包围的定子之间的环状空间，通过支承于所述定子的密封装置主体而将所述环状空间在所述转子的轴向上分成低压侧区域和高压侧区域，
所述轴密封装置的特征在于，
所述密封装置主体具备：
密封环，是以包围所述转子的方式支承于所述定子的密封环，由圆周方向端部彼此相邻的可动密封环和固定密封环形成为分割结构，所述可动密封环被弹性体向径向外侧施力；
密封体，将从所述密封环朝向所述转子的径向内侧延伸出的多个薄板密封片沿所述转子的周向层叠而形成，并划定所述高压侧区域和所述低压侧区域；
安装片，与所述密封体一同设于所述密封环的径向内侧，并与所述密封体沿所述转子的轴向排列；及
连通部，具有绕过所述密封体且使所述密封体紧前的高压侧区域与低压侧区域连通的旁通流路，
所述旁通流路贯通所述密封环和所述安装片，并在燃气轮机的启动/停止时和额定运转时使所述高压侧区域与所述低压侧区域连通。
3.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，
在所述密封体的上游侧设置有刷式密封部，所述刷式密封部由安装于所述密封环的支承部和从该支承部向转子侧突出的多个金属丝构成，该刷式密封部通过所述多个金属丝发生弹性变形且与所述转子接触而进行密封。
4.根据权利要求2所述的轴密封装置，其特征在于，
在所述密封体的上游侧设置有刷式密封部，所述刷式密封部由安装于所述密封环的支承部和从该支承部向转子侧突出的多个金属丝构成，该刷式密封部通过所述多个金属丝发生弹性变形且与所述转子接触而进行密封。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的轴密封装置，其特征在于，
在所述密封体的上游侧及下游侧中的至少一方设置有多个密封翅片，所述多个密封翅片沿着所述转子的轴向彼此隔开间隔而安装在所述密封环的内表面且与所述转子的外表面相接。
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