CN104121689A - 一种燃气（油）锅炉 - Google Patents

Abstract

一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机和加热室，所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ，所述进火口Ⅰ与燃气（油）机连接，所述加热室内设置有储水室Ⅰ，储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ，所述换热装置Ⅰ包括N（N≥1）级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。

Description

一种燃气(油)锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉的技术领域，具体的是一种燃气（油）锅炉。

背景技术

燃气（油）锅炉作为一种能量转换设备，燃气（油）机向锅炉加热室输入高温火焰，而经过锅炉加热室转换，向外输出具有一定热能的蒸汽或高温水等，是用于供热水或高温蒸汽的重要设备，而锅炉加热室的换热效率决定了锅炉的升温速度和耗能等关键性能。

目前使用的燃气（油）锅炉，燃烧产生的热量在加热室中并没有得到充分的利用。虽然火焰沿着通道运行的过程中，其热量和通道周围的水有一定的换热作用，但是由于火焰产生的烟气，运行速度较快、通道的行程较短，大部分热量还来不及与水进行热交换就通过加热室上的出火口排出，导致了锅炉换热效率低，升温速度慢，燃料用量多的缺陷。

目前使用的燃气（油）锅炉大多不存在余热回收室，一般无法对加入锅炉中的冷水进行预热，因此导致冷水和热水在锅炉内混合加热，冷水和热水的界限不清，锅炉的加热效果差，能源的消耗较高，如果将从加热室的出火口排出的烟气对冷水进行预热，不仅能够将烟气中的余热回收，而且能够提高锅炉的加热效果，降低锅炉的能耗。目前使用的锅炉中设置的余热回收室中的换热装置换热效果差，导致烟气余热回收的效果差、效率低。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种燃气（油）锅炉，可以提高锅炉加热室的换热效率，进而加快加热室中水的升温速度，降低燃料消耗。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机和加热室，所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ，所述进火口Ⅰ与燃气（油）机连接，所述加热室内设置有储水室Ⅰ，储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ，所述换热装置Ⅰ包括N（N≥1）级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：余热回收室，所述余热回收室上设置有进火口Ⅱ和出火口Ⅱ，所述进火口Ⅱ与出火口Ⅰ连通，所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ，储水室Ⅱ内设置有换热装置Ⅱ，所述储水室Ⅱ与储水室Ⅰ连通，所述换热装置Ⅱ包括N（N≥1）级换热管道Ⅱ，所述第一级换热管道Ⅱ的一端与进火口Ⅱ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ与第二级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅱ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ与第三级换热管道Ⅱ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅱ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅱ与第N级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅱ的另一端与出火口Ⅱ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅰ至第N级换热管道Ⅰ均位于第一级汇集腔体Ⅰ的同侧；所述N级换热管道Ⅰ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ位于中心或最外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅱ至第N级换热管道Ⅱ均位于第一级汇集腔体Ⅱ的同侧；所述N级换热管道Ⅱ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅱ位于中心或最外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅰ并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅱ并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道Ⅰ的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅰ。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅰ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅰ，从第N级储水腔Ⅰ至第一级储水腔Ⅰ依次连通，所述第N级储水腔Ⅰ与储水室Ⅰ连通、所述第一级储水腔Ⅰ与加热室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅱ。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅱ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅱ，从第N级储水腔Ⅱ至第一级储水腔Ⅱ依次连通，所述第N级储水腔Ⅱ与储水室Ⅱ连通、所述第一级储水腔Ⅱ与余热回收室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅰ与进火口Ⅰ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第N级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅱ与出火口Ⅰ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅲ与进火口Ⅱ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第N级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅳ与出火口Ⅱ连通。

本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机和加热室，所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ，所述进火口Ⅰ与燃气（油）机连接，所述加热室内设置有储水室Ⅰ，储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ，所述换热装置Ⅰ包括N（N≥1）级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ，能够增加高温火焰与储水室Ⅰ中水的换热面积和换热时间，使得高温火焰与储水室Ⅰ中水充分换热，加快储水室Ⅰ中水的升温速度，提高燃料的利用率，降低锅炉能耗。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为具体实施方式1的结构示意图；

图2为图1中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图；

图3为具体实施方式2中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图；

图4为具体实施方式3的加热室的剖视图；

图5为图4中换热装置Ⅰ的立体结构示意图；

图6为具体实施方式4中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图；

图7为图1中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图；

图8为具体实施方式5中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图；

图9为具体实施方式6中的余热回收室的剖视图；

图10为图9中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图；

图11为具体实施方式7中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图。

图中：1-加热室壳体，2-储水室Ⅰ，3-换热装置Ⅰ， 3.1-第一级换热管道Ⅰ， 3.2-第一级汇集腔体Ⅰ， 3.3-第二级换热管道Ⅰ， 3.4-第二级汇集腔体Ⅰ，3.5-第三级换热管道Ⅰ， 3.6-第三级换热腔体Ⅰ， 3.7-第四级换热管道Ⅰ，4-衬套，5-第一级储水腔Ⅰ，6-第二级储水腔Ⅰ，7-第三级储水腔Ⅰ，8-进火口Ⅰ，9-出火口Ⅰ， 10-燃气（油）机，11-余热回收室壳体，12-储水室Ⅱ，13-换热装置Ⅱ，13.1-第一级换热管道Ⅱ，13.2-第一级汇集腔体Ⅱ，13.3-第二级换热管道Ⅱ，13.4-第二级汇集腔体Ⅱ，13.5-第三级换热管道Ⅱ，13.6-第三级换热腔体Ⅱ，13.7-第四级换热管道Ⅱ， 14-进火口Ⅱ，15-出火口Ⅱ，16-汇集腔体Ⅰ，17-汇集腔体Ⅱ，18-汇集腔体Ⅲ，19-汇集腔体Ⅳ,20-第一级储水腔Ⅱ，21-第二级储水腔Ⅱ，22-第三级储水腔Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

具体实施方式1

如图1、图2和图7所示，一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机、加热室以及余热回收室；

所述加热室内设置有储水室Ⅰ2，所述储水室Ⅰ2内设置有换热装置Ⅰ3，所述加热室壳体1上设置有进火口Ⅰ8和出火口Ⅰ9，所述进火口Ⅰ8与燃气（油）机10连通，所述换热装置Ⅰ3包括三级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ3.1的一端与进火口Ⅰ8连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ3.2与第二级换热管道Ⅰ3.3的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ3.3的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ3.4与第三级换热管道Ⅰ3.5的一端连通，所述第三级换热管道Ⅰ3.5的另一端通过汇集腔体Ⅱ17与出火口Ⅰ9连通，所述汇集腔体Ⅱ17上设置有与火口Ⅰ9连通的出口（图中未示出）。所述进火口Ⅰ8和出火口Ⅰ9位于换热装置Ⅰ3的两侧。

所述三级换热管道Ⅰ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ3.1包括一个换热管并位于换热装置Ⅰ3的中间，第二级换热管道Ⅰ3.3包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅰ3.1的外围，第三级换热管道Ⅰ3.5包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第二级管道Ⅰ3.3的外围；所述第一级换热管道Ⅰ3.1与第二级汇集腔体Ⅰ3.4留有间隙，所述汇集腔体Ⅱ17和第一级汇集腔体Ⅰ3.2呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ3.1、第二级换热管道Ⅰ3.3和第三级换热管道Ⅰ3.5的外围分别设置有衬套4，所述衬套4与第一级汇集腔体Ⅰ3.2、第二级汇集腔体Ⅰ3.4和汇集腔体Ⅱ17围成第一级储水腔Ⅰ5、第二级储水腔Ⅰ6和第三级储水腔Ⅰ7，所述储水室Ⅰ2与第三级储水腔Ⅰ7的进口连通，所述第三级储水腔Ⅰ7的出口与第二级储水腔Ⅰ6的进口连通，所述第二级储水腔Ⅰ6的出口与第一级储水腔Ⅰ5的进口连通，所述第一级储水腔Ⅰ5的出口与加热室上的出水口连通。由于第一级换热管道Ⅰ3.1至第三级换热管道Ⅰ3.5中的温度逐级降低，储水室Ⅰ2中的水依次进入第三级储水腔Ⅰ7、第二级储水腔Ⅰ6和第一级储水腔Ⅰ5，最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔，从加热室上的出水口流出的温度最高，水分级加热，升温迅速，便于快速使用。

所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ12，所述储水室Ⅱ12内设置有换热装置Ⅱ13，所述余热回收室壳体11上设置有进火口Ⅱ14和出火口Ⅱ15，所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ，所述四级换热管道Ⅱ依次连接、而且并排和堆叠呈2X2的矩阵结构，所述进火口Ⅱ14通过汇集腔体Ⅲ18与第一级换热管道Ⅱ13.1连接，所述第一级换热管道Ⅱ13.1通过第一级汇集腔体Ⅱ13.2与第二级换热管道Ⅱ13.3连通，所述第二级换热管道Ⅱ13.3并排设置在第一换热管道Ⅱ13.1的一侧，所述第二级换热管道Ⅱ13.3通过第二级换热腔体Ⅱ13.4与第三级换热管道Ⅱ13.5相连，所述第三级换热管道Ⅱ13.5并排设置在第二级换热管道Ⅱ13.3的上方，所述第三级换热管道Ⅱ13.5通过第三级汇集腔体Ⅱ13.6与第四级换热管道Ⅱ13.7连通，所述第四级换热管道Ⅱ13.7并排设置在第三级换热管道Ⅱ13.5的一侧、并且第四级换热管道Ⅱ13.7并排设置在第一级换热管道Ⅱ13.1的上方，所述四级换热管道Ⅱ分别包括十六个换热管，所述十六个换热管呈4X4矩阵排列。

先向储水室Ⅱ12内加水，水先在储水室Ⅱ12内进行预热再通过水管进入储水室Ⅰ2，水在储水室Ⅰ2内进行加热，最终从加热室上的出水口流出。相同的原理，水也可先进入储水室Ⅰ2，从储水室Ⅰ2进入储水室Ⅱ12，最后从余热回收室上的出水口流出。

本燃气（油）锅炉的运作过程大致如下：启动燃气（油）机10，燃气（油）机10与进火口Ⅰ8连通，并进入第一级换热管道Ⅰ3.1中，进而进入第一级汇集腔体Ⅰ3.2，高温火焰在转向第二级换热管道Ⅰ3.3的过程中速度减缓，进而增加换热时间，所述高温火焰通过第二级换热管Ⅰ3.3道进入第二级汇集腔体Ⅰ3.4，高温火焰在转向第三级换热管道Ⅰ3.5的过程中速度减缓，进而增加换热时间，所述高温火焰通过第三级换热管道Ⅰ3.5进入汇集腔体Ⅱ17，进而从出火口Ⅰ9进入余热回收室。储水室Ⅰ2中的水依次进入第三级储水腔Ⅰ7、第二级储水腔Ⅰ6和第一级储水腔Ⅰ5，最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔，从加热室上的出水口流出的温度最高，水分级加热，升温迅速，便于快速使用。

余热回收室设置在加热室的上方，从加热室排出的高温火焰通过进火口Ⅱ14进入汇集腔体Ⅲ18，接着高温火焰进入第一级换热管道Ⅱ13.1中，进而进入第一级汇集腔体Ⅱ13.2，高温火焰在转向第二级换热管道Ⅱ13.3的过程中速度减缓，进而增加换热时间，所述高温火焰通过第二级换热管Ⅱ13.3道进入第二级汇集腔体Ⅱ13.4，高温火焰在转向第三级换热管道Ⅱ13.5的过程中速度减缓，进而增加换热时间，所述高温火焰通过第三级换热管道Ⅱ13.5进入第三级汇集腔体Ⅱ13.6中,进而通过第四级换热管道Ⅱ13.7进入汇集腔体Ⅳ19，高温火焰进入汇集腔体Ⅳ19中速度减缓，进而增加换热时间，最后高温火焰温度降低并从出火口Ⅱ15排出。

具体实施方式2

与上述具体实施方式1的不同之处在于：如图3所示，所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ，所述四级换热管道Ⅰ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ3.1包括九个换热管并位于换热装置Ⅰ3的最外围，所述第二级换热管Ⅰ3.3道包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅰ3.1的内侧，第三级换热管道Ⅰ3.5包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第二级换热管道Ⅰ3.3的内侧，所述第四级换热管道Ⅰ3.7包括一个换热管，所述第四级换热管道Ⅰ3.7位于换热装置Ⅰ3的最中间位置；所述第一级换热管道Ⅰ3.1通过汇集腔体Ⅰ16与进火口Ⅰ8连通，所述汇集腔体Ⅰ16上设置有与进火口Ⅰ8连通的进口（图中未示出），所述第一级汇集腔体Ⅰ3.2和第三级汇集腔体Ⅰ3.6呈环形排布，所述第二级汇集腔体Ⅰ3.4与汇集腔体Ⅰ16呈环形排布，所述出火口Ⅰ9和进火口Ⅰ8位于换热装置3的同侧。

具体实施方式3

与具体实施方式2的不同之处在于：如图4所示，所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ，所述四级换热管Ⅰ道依次连接、而且并排和堆叠呈2X2的矩阵结构，所述进火口Ⅰ8通过汇集腔体Ⅰ16与第一级换热管道Ⅰ3.1连接，所述第一级换热管道Ⅰ3.1通过第一级汇集腔体Ⅰ3.2与第二级换热管道Ⅰ3.3连通，所述第二级换热管道Ⅰ3.3并排设置在第一换热管道Ⅰ3.1的一侧，所述第二级换热管道Ⅰ3.3通过第二级换热腔体Ⅰ3.4与第三级换热管道Ⅰ3.5相连，所述第三级换热管道Ⅰ3.5并排设置在第二级换热管道Ⅰ3.3的上方，所述第三级换热管道Ⅰ3.5通过第三级汇集腔体Ⅰ3.6与第四级换热管道Ⅰ3.7连通，所述第四级换热管道Ⅰ3.7并排设置在第三级换热管道Ⅰ3.5的一侧、并且第四级换热管道Ⅰ3.7并排设置在第一级换热管道Ⅰ3.1的上方，所述四级换热管道Ⅰ分别包括十六个换热管，所述十六个换热管呈4X4矩阵排列。

具体实施方式4

与具体实施方式3的不同之处在于：如图6所示，所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ，所述四级换热管道Ⅰ依次连接，并且并排呈1X4的矩阵结构。

具体实施方式5

与具体实施方式1的不同之处在于：如图8所示，所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ，所述四级换热管道Ⅱ依次连接，并且并排呈1X4的矩阵结构。

具体实施方式6

与上述具体实施方式的不同之处在于：如图9和图10所示，所述换热装置Ⅱ13包括三级换热管道Ⅱ，所述第一级换热管道Ⅱ13.1的一端与进火口Ⅱ14连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ13.2与第二级换热管道Ⅱ13.3的一端连通，所述第二级换热管道Ⅱ13.3的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ13.4与第三级换热管道Ⅱ13.5的一端连通，所述第三级换热管道Ⅱ13.5的另一端通过汇集腔体Ⅳ19与出火口Ⅱ15连通，所述汇集腔体Ⅳ19上设置有与出火口Ⅱ15连通的出口（图中未示出）；所述进火口Ⅱ14和出火口Ⅱ15位于换热装置Ⅱ13的两侧。

所述三级换热管道Ⅱ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅱ13.1包括一个换热管并位于换热装置Ⅱ13的中间，第二级换热管道Ⅱ13.3包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅱ13.1的外围，第三级换热管道Ⅱ13.5包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第二级管道Ⅱ13.3的外围；所述汇集腔体Ⅳ19和第一级汇集腔体Ⅱ13.2呈环形排布。所述第一级换热管道Ⅱ13.1、第二级换热管道Ⅱ13.3和第三级换热管道Ⅱ13.5的外围分别设置有衬套4，所述衬套4与第一级汇集腔体Ⅱ13.2、第二级汇集腔体Ⅱ13.4和汇集腔体Ⅳ19围成第一级储水腔Ⅱ20、第二级储水腔Ⅱ21和第三级储水腔Ⅱ22，所述储水室Ⅱ12与第三级储水腔Ⅱ22的进口连通，所述第三级储水腔Ⅱ22的出口与第二级储水腔Ⅱ21的进口连通，所述第二级储水腔Ⅱ21的出口与第一级储水腔Ⅱ20的进口连通，所述第一级储水腔Ⅱ20的出口与余热回收室上的出水口连通。由于第一级换热管道Ⅱ13.1至第三级换热管道Ⅱ13.5中的温度逐级降低，储水室Ⅱ12中的水依次进入第三级储水腔Ⅱ22、第二级储水腔Ⅱ21和第一级储水腔Ⅱ20，最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔，从余热上的出水口流出的温度最高，水分级依次加热，升温迅速。

具体实施方式7

与具体实施方式6的原理相同，如图11所示，所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ，所述四级换热管道Ⅱ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅱ13.1包括九个换热管并位于换热装置Ⅱ13的最外围，所述第二级换热管Ⅱ13.3道包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅱ13.1的内侧，第三级换热管道Ⅱ13.5包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第二级换热管道Ⅱ13.3的内侧，所述第四级换热管道Ⅱ13.7包括一个换热管，所述第四级换热管道Ⅱ13.7位于换热装置Ⅱ13的最中间位置；所述第一级换热管道Ⅱ13.1通过汇集腔体Ⅲ18与进火口Ⅱ14连通，所述汇集腔体Ⅲ18设置有与进火口Ⅱ14连通的进口（图中未示出），所述第一级汇集腔体Ⅱ13.2和第三级汇集腔体Ⅱ13.6呈环形排布，所述第二级汇集腔体Ⅱ13.4与汇集腔体Ⅲ18呈环形排布，所述出火口Ⅱ15和进火口Ⅱ14位于换热装置13的同侧。

本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。 

Claims (14)

1.一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机和加热室，所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ，所述进火口Ⅰ与燃气（油）机连接，所述加热室内设置有储水室Ⅰ，储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ，其特征是：所述换热装置Ⅰ包括N（N≥1）级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。

2.根据权利要求1所述的燃气（油）锅炉，其特征是：还包括余热回收室，所述余热回收室上设置有进火口Ⅱ和出火口Ⅱ，所述进火口Ⅱ与出火口Ⅰ连通，所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ，储水室Ⅱ内设置有换热装置Ⅱ，所述储水室Ⅱ与储水室Ⅰ连通，所述换热装置Ⅱ包括N（N≥1）级换热管道Ⅱ，所述第一级换热管道Ⅱ的一端与进火口Ⅱ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ与第二级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅱ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ与第三级换热管道Ⅱ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅱ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅱ与第N级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅱ的另一端与出火口Ⅱ连通。

3.根据权利要求1或2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第一级换热管道Ⅰ至第N级换热管道Ⅰ均位于第一级汇集腔体Ⅰ的同侧；所述N级换热管道Ⅰ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ位于中心或最外围。

4.根据权利要求2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第一级换热管道Ⅱ至第N级换热管道Ⅱ均位于第一级汇集腔体Ⅱ的同侧；所述N级换热管道Ⅱ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅱ位于中心或最外围。

5.根据权利要求1或2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅰ并排和/或堆叠式排列。

6.根据权利要求2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅱ并排和/或堆叠式排列。

7.根据权利要求1或2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅰ中任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅰ。

8.根据权利要求7所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅰ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅰ，从第N级储水腔Ⅰ至第一级储水腔Ⅰ依次连通，所述第N级储水腔Ⅰ与储水室Ⅰ连通、所述第一级储水腔Ⅰ与加热室上的出水口连通。

9.根据权利要求2所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅱ。

10.根据权利要求9所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述N级换热管道Ⅱ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅱ，从第N级储水腔Ⅱ至第一级储水腔Ⅱ依次连通，所述第N级储水腔Ⅱ与储水室Ⅱ连通、所述第一级储水腔Ⅱ与余热回收室上的出水口连通。

11.根据权利要求1所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第一级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅰ与进火口Ⅰ连通。

12.根据权利要求1或2或11所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第N级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅱ与出火口Ⅰ连通。

13.根据权利要求2或6所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第一级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅲ与进火口Ⅱ连通。

14.根据权利要求2或6或13所述的燃气（油）锅炉，其特征是：所述第N级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅳ与出火口Ⅱ连通。