CN104121273A - 用于压紧机的偏心轴 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于压紧机的偏心轴(1)，包括：第一转子轴(3)和第二转子轴(4)，该第一转子轴和第二转子轴布置有沿旋转轴线(2)的长度延伸部分；第一过渡轴(5)和第二过渡轴(6)；以及中间轴(7)，该中间轴在其一端处通过第一过渡轴而与第一转子轴(3)连接，在它的另一端处通过第二过渡轴而与第二转子轴(4)连接。中间轴(7)布置有沿与旋转轴线相同方向的长度延伸部分。中间轴的各截面都由具有直径D的近似圆形曲线(8)来在外部限制。该曲线与在旋转轴线和截面平面之间的相交点(9)重合，或者布置在离相交点的最小距离为0.2D或更短距离处。因此，在曲线(8)上最靠近相交点的点(P)与相交点之间的距离为0直到0.2D。

Description

用于压紧机的偏心轴
技术领域
本申请涉及用于压紧机的偏心轴的设计，该压紧机例如作为压路机和振动板。偏心轴的偏心力矩固定，且它们设计成用于以低起动力矩来起动。后一特征有助于降低压紧机的燃料消耗。用于沥青压紧的辊的偏心轴经常在压紧工作过程中起动和停止。这是本发明特别适用于这些类型的压紧机的原因，但是本发明也适用于土壤压紧器。偏心轴的较低起动力矩需求也能够是使得较低功率燃烧机能安装在压紧机中的多个因素之一。较低起动力矩需求还能够降低压紧机的动力分配系统的尺寸。这也降低了系统的制造成本。
背景技术
美国专利US8206061的偏心轴46设计成用于最小重量和用于以低起动力矩来起动(这与低质量惯性矩的意思相同)。轴的偏心力矩和重量在起动时为0.21kgm和9kg，且轴偏心力矩和它的质量惯性矩之间的比率在起动时为13.4m-1。在该专利文献中也提出了轴的可能优化(至16m-1的比率R)。轴46包括第一转子轴48和第二转子轴53、第一角度轴49和第二角度轴52以及中间轴51。中间轴51的第一端通过第一角度轴49而与第一转子轴48连接，它的第二端通过第二角度轴52而与第二转子轴53连接。中间轴51和角度轴49、52设计成有I形截面。用于比率R的值的大小也能够说是你设法在比偏心力矩等级(specific eccentric moment class)内将偏心轴设计成多么“容易起动”的措施。不过，I形截面的选择和将该截面引入中间轴51和角度轴49、52中降低了获得最佳比率R的可能性。
发明内容
本发明的目的是获得一种偏心轴，该偏心轴有用于在轴偏心力矩和它的质量惯性矩之间的比率R的最佳(高)值。根据本发明，这通过一种偏心轴结构和截面的新颖设计来实现。本发明的用于压紧机的偏心轴包括：第一转子轴和第二转子轴，所述第一转子轴和第二转子轴布置有沿旋转轴线的长度延伸部分；第一过渡轴和第二过渡轴；以及中间轴，所述中间轴在其一端处通过第一过渡轴而与第一转子轴连接，在它的另一端处通过第二过渡轴而与第二转子轴连接，且中间轴布置有沿与旋转轴线相同方向的长度延伸部分。本发明的偏心轴的特征在于，中间轴的各截面都由具有直径D的近似圆形曲线来在外部限制，且所述近似圆形曲线与在旋转轴线和截面平面之间的相交点重合，或者布置在离相交点的最小距离A为0.2D或更短距离处。因此，本发明的偏心轴的特征在于，中间轴的各截面都由具有直径D的近似圆形曲线来在外部限制，且在近似圆形曲线上最靠近旋转轴线和截面平面之间的相交点的点P与相交点之间的距离A为0直到0.2D。此外，所述距离A可以从0直到0.1D。另外，所述距离可以从0直到0.05D。根据本发明，理想截面只必须引入偏心轴的中间轴。优化能够在偏心轴的重量没有任何明显增加的情况下获得。本发明可用于所有偏心力矩等级，并与较早的已知优化轴相比使得质量惯性矩减小高达44％。
附图说明
下面将通过附图1-7更详细地介绍本发明。
附图1-2表示了偏心轴的等距视图和侧视图。
图3表示了图1-2的偏心轴的第一优选实施例的放大剖视图。
图4-5表示了图1-2的偏心轴的第二和第三实施例的放大剖视图。
图6表示了偏心轴的特征图。
图7表示了措辞“近似圆形曲线”的范围。
具体实施方式
图1表示了偏心轴1，该偏心轴1布置成可绕沥青辊(未示出)的鼓筒中的旋转轴线2旋转。偏心轴1的两端具有用于轴承(未示出)的机械精加工表面，该轴承使得轴1可旋转。一个轴端部(右侧端部)通过键槽和合适的机器元件而与液压马达(未示出)连接。液压马达使得轴1绕旋转轴线2旋转。旋转偏心轴1以预定方式使得鼓筒振动和压紧沥青。偏心轴1由球墨铸铁来铸造，但是也能够以锻钢或可焊接钢来制造该轴1。
图2中的偏心轴1包括：第一转子轴3和第二转子轴4，该第一转子轴3和第二转子轴4布置有沿旋转轴线2的长度延伸部分；第一过渡轴5和第二过渡轴6；以及中间轴7，该中间轴7在一端处通过第一过渡轴5而与第一转子轴3连接，在它的另一端处通过第二过渡轴6而与第二转子轴4连接。中间轴7布置有沿与旋转轴线2相同方向的长度延伸部分。第一转子轴3和第二转子轴4的功能是构成用于前述轴承的座。如前所述，第一转子轴3的功能也用于使得偏心轴1通过键槽而与液压马达连接。在偏心轴1铸造之后，轴承座和键槽机械精加工至合适尺寸和公差。还能够使用其它类型的连接，例如花键连接件。第一过渡轴5和第二过渡轴6的功能是使得转子轴3、4与中间轴7连接。轴5、6设计成用作在转子轴3、4和中间轴7的不同尺寸之间的过渡部分。尺寸过渡部分布置成使得中间轴7从旋转轴线2径向位移。这种结构将参考图3-5更详细介绍。轴5、6布置成有沿与旋转轴线2相同方向的长度延伸部分，并布置成使得中间轴7的重心具有沿鼓筒的轴向方向的合适位置。中间轴7的功能是产生偏心力矩。中间轴7和过渡轴5、6布置成分别有沿与旋转轴线2相同方向的长度L1和L2、L3。轴1的优选特征通过新颖地精心设置在长度L1、L2、L3之间的比例以及通过新颖地设计中间轴7截面而实现。根据本发明，中间轴7的长度L1必须布置成具有在轴5、6、7的总长度(L1+L2+L3)中的、尽可能大的比例。对于所示轴1，在中间轴7的长度L1(沿与旋转轴线2相同方向)与中间轴7和过渡轴5、6的长度L2、L3(沿相同方向)的总和之间的比率为0.9。不过，一直下降到比率0.3都能够获得本发明的优点。后一比率例如能够结合较短类型的偏心轴来获得，该较短偏心轴用于40千克振动板的偏心系统中。中间轴7的截面将参考图3-5和7更详细介绍。
图3表示了中间轴7的截面(横过中间轴7的长度延伸方向)如何由近似圆形曲线8来在外部限制。措辞“近似圆形曲线”将结合图7来确定。在该优选实施例中，曲线8由圆(即闭合曲线)表示。中间轴7设计成使得曲线8与在旋转轴线2和截面平面之间的相交点9重合(即，使得点9位于曲线8上)。因此，中间轴7设计成使得在曲线8上、最靠近在旋转轴线2和截面平面之间的相交点9的点P与相交点9之间的距离A为0(即使得相交点9与点P重合)。因为距离A为0，因此在图中未示出。中间轴7设计成使得它的各截面有相同曲线8，相对于相交点9具有相同位置。这种设计使得偏心轴1有优化特征，其中在它的偏心力矩和质量惯性矩之间的比率R为24m-1。轴1的重量为恰好9.4kg。
图4表示了偏心轴1的第二实施例。在该实施例中，中间轴7的截面布置成使得近似圆形曲线8(具有直径D)布置在离旋转轴线2和截面平面之间的相交点9的最小距离A为0.2D(0.2乘以D)处。因此，附图示出了中间轴7的截面如何由近似圆形曲线8在外部限制。中间轴7的截面设计成使得在曲线8上、最靠近在旋转轴线2和截面平面之间的相交点9的点P和相交点9之间的距离A等于0.2D(0.2乘以D)。该位置布置成使得相交点9由曲线8包围。在该实施例中，曲线8也由圆表示，中间轴7设计成使得它的各截面有相同的曲线8，该曲线8有相对于相交点9的相同位置。偏心轴1也在该实施例中获得良好的特征。在它的偏心力矩和质量惯性矩之间的比率R为21.2m-1，但是曲线8的中心朝着旋转轴线2移动，且曲线8的直径需要增加，以便保持轴1的偏心力矩，从而导致它的重量增加37％(与第一实施例的轴相比)。因此，很少希望将中间轴7设计成具有比0.2D长的距离A，因为这将导致甚至更大地增加重量。不过，设计成具有比0.2D短的距离A(特别是距离A为0.1D或更短)将导致良好的特征。后一距离能够是用于根据图3的第一实施例设计的偏心轴1的较大制造公差的结果。
图5表示了偏心轴1的第三实施例。在该实施例中，中间轴7的截面也布置成使得近似圆形曲线8(具有直径D)布置在离旋转轴线2和截面平面之间的相交点9的最小距离A为0.2D处。因此，在该实施例中，中间轴7的截面也设计成使得在曲线8上、最靠近在旋转轴线2和截面平面之间的相交点9的点P和相交点9之间的距离A等于0.2D。该位置布置成使得相交点9在曲线8外部。在该实施例中，曲线8也由圆表示，中间轴7设计成使得它的各截面有相同的曲线8，该曲线8有相对于相交点9的相同位置。偏心轴1也在该实施例中获得良好的特征。在它的偏心力矩和质量惯性矩之间的比率R为22.9m-1，但是在中间轴7的长度延伸部分的中部处的最大弯曲应力比第一实施例中的相应值高40％。因此，很少希望将中间轴7设计成具有比0.2D更长的距离A，因为这将导致甚至更高的弯曲应力。不过，设计成具有比0.2D短的距离A(特别是距离A为0.1D或更短)将导致良好的特征。后一距离能够是用于根据图3的第一实施例设计的偏心轴1的较大制造公差的结果。当偏心轴1的低重量优先于最佳比率R时，根据第三实施例的设计特别适合。根据第三实施例的偏心轴1的重量比根据第一实施例的轴1低达17％。
图6表示了具有曲线R、曲线M和曲线S的曲线图。曲线R表示了对于第一、第二和第三实施例，在偏心轴的偏心力矩和质量惯性矩之间的比率R怎样根据距离A而变化。如前所述，距离A是在中间轴的截面中的近似圆形曲线与在旋转轴线2和截面平面之间的相交点9之间的最小距离。因此，如前所述，距离A为在近似圆形曲线上、最靠近在旋转轴线和截面平面之间的相交点的点和相交点之间的距离。该距离给出为近似圆形曲线的直径D的0-0.2份。曲线表示了对于第一实施例(图3)怎样获得用于比率R的最佳和最高值，在该第一实施例中，距离A＝0，即当用于旋转轴线的相交点处在近似圆形曲线上。
曲线M表示了对于第一、第二和第三实施例，偏心轴的重量怎样变化。如前所述，当根据第三实施例(图5)来设计时获得用于偏心轴的最低重量。
曲线S表示了对于第一、第二和第三实施例，在偏心轴的长度延伸部分的中部中的最大弯曲应力怎样变化。
图7表示了不同中间轴7的截面和限制该截面的曲线G(直线和/或曲线)的示例。还在各示例中表示了具有直径D的最小圆C(该圆C包围所有曲线G)。最小的包围圆C能够与曲线G相切或重合。在任何示例中，在圆C和曲线G之间的最大距离B不大于0.04D。根据上述示例或根据其它示例(具有类似形状或满足上述条件)的曲线G由措辞“近似圆形曲线”来组成，且明显必须考虑包含在本申请的权利要求中。在这些示例中，最小包围圆C和它的直径D必须定义为具有直径D的近似圆形曲线8。如前面结合图3-6所述，最佳曲线8是圆。根据上述示例的实施例能够例如是过大公差或者用于方便偏心轴1制造的结果。
上述实施例由相同偏心力矩等级来组成，即具有0.21kgm的比偏心力矩的偏心轴。如前所述，用于在轴偏心力矩和它的质量惯性矩之间的比率R的值的大小是关于在特定偏心力矩等级中怎样“容易起动”轴的良好措施。R值只能够用于在具有相同比偏心力矩的轴之间比较。不过，在所有偏心力矩等级中，用于获得良好R值的处理过程都相同。因此，本申请必须考虑包括在所有偏心力矩等级内的偏心轴。同样，本申请也必须考虑包括这样的偏心轴，该偏心轴在不同中间轴截面中表示了变化的直径和/或用于近似圆形曲线的变化位置。偏心轴中间轴的这种“卷轴形”实施例能够例如适用于降低轴中的弯曲应力。不过，轴的制造比图1-5中所示的轴复杂得多。
必须避免在偏心轴1中(特别是在它的中间轴中)形成孔，因为孔将引起严重的应力集中，并降低轴的抗弯曲性。例如，在轴的机械精加工过程中在中间轴7中布置通孔或螺纹盲孔(用于将平衡配重固定在轴上)似乎很吸引人(但是绝对不推荐)。在解释本申请权利要求的过程中不必考虑表示形成孔痕迹的中间轴7截面。

Claims (6)

1.一种用于压紧机的偏心轴(1)，包括：第一转子轴(3)和第二转子轴(4)，所述第一转子轴(3)和第二转子轴(4)布置有沿旋转轴线(2)的长度延伸部分；第一过渡轴(5)和第二过渡轴(6)；以及中间轴(7)，所述中间轴(7)在其一端处通过第一过渡轴(5)而与第一转子轴(3)连接，在它的另一端处通过第二过渡轴(6)而与第二转子轴(4)连接，且中间轴(7)布置有沿与旋转轴线(2)相同方向的长度延伸部分；其特征在于：中间轴(7)的各截面都由具有直径D的近似圆形曲线(8)来在外部限制，且所述近似圆形曲线(8)与在旋转轴线(2)和截面平面之间的相交点(9)重合，或者布置在离相交点(9)的最小距离(A)为0.2D或更短距离处。
2.根据权利要求1所述的偏心轴(1)，其特征在于：距离(A)为0.1D或更短。
3.根据权利要求1所述的偏心轴(1)，其特征在于：距离(A)为0.05D或更短。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的偏心轴(1)，其特征在于：在中间轴(7)沿与旋转轴线(2)相同方向的长度(L1)与中间轴(7)的长度(L1)和第一过渡轴(5)及第二过渡轴(6)沿相同方向的长度(L2、L3)的总和之间的比率为0.3-0.9。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的偏心轴(1)，其特征在于：中间轴(7)的各截面具有相同曲线(8)，所述曲线(8)相对于相交点(9)具有相同位置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的偏心轴(1)，其特征在于：所述近似圆形曲线(8)由圆表示。
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