CN104121186A - 液压柱塞泵自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液压柱塞泵自润滑装置，属于液压泵领域，结构包括柱塞、泵体、注油孔；泵体为圆柱状结构，泵体内轴向分布四个通孔，柱塞安装在泵体内通孔位置，柱塞圆柱面上设有环形槽，所述环形槽之间通过轴向设置的通槽连接，泵体侧面径向设有注油孔，注油孔与泵体内通孔相连。本发明使用过程中柱塞与泵体之间实现了较好的润滑功能，不易发生磨损，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。

Description

液压柱塞泵自润滑装置

技术领域

 本发明涉及液压柱塞泵自润滑装置，属于液压泵领域。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。当前柱塞泵中柱塞与泵体之间为直接接触，工作中柱塞需要相对泵体高频往复滑动，因此柱塞容易发生磨损，进而影响密封性以至于使得柱塞泵报废。

发明内容

针对上述问题，本发明提供液压柱塞泵自润滑装置，其结构简单、有效减轻柱塞的磨损。

本发明采取的技术方案为：

液压柱塞泵自润滑装置，其结构包括：柱塞、泵体、注油孔；泵体为圆柱状结构，泵体内轴向分布四个通孔，柱塞安装在泵体内通孔位置，柱塞圆柱面上设有环形槽，所述环形槽之间通过轴向设置的通槽连接，泵体侧面径向设有注油孔，注油孔与泵体内通孔相连。

所述泵体内部轴向分布四个通孔，通孔为均匀圆周方向分布，通孔直径与柱塞直径相等。

所述注油孔为直孔，外端设有内螺纹。

本发明所取得的有益效果：

1．本实用新型新颖独特，使用过程中柱塞与泵体之间实现了较好的润滑功能，不易发生磨损。

2．材质价格低廉，制作成本低，应用性广。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的柱塞结构图。

图3为本发明的泵体结构图。

图4为本发明的泵体剖面图。

图中：1-柱塞、2-泵体、3-注油孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，液压柱塞泵自润滑装置，其结构包括：柱塞1、泵体2、注油孔3；泵体2为圆柱状结构，泵体2内轴向分布四个通孔，柱塞1安装在泵体2内通孔位置，柱塞1圆柱面上设有环形槽，所述环形槽之间通过轴向设置的通槽连接，泵体2侧面径向设有注油孔3，注油孔3与泵体2内通孔相连；泵体2内部轴向分布四个通孔，通孔为均匀圆周方向分布，通孔直径与柱塞1直径相等；注油孔3为直孔，外端设有内螺纹。

实施例2：

使用时将该液压柱塞泵自润滑装置进行组装，通过注油孔3将机油注入，此时机油会储存在环形槽内，完毕后启动柱塞泵此时机油会在柱塞1周围进行循环润滑和冷却，从而降低了柱塞1和泵体2的磨损，大大提高了柱塞泵的寿命。

Claims (3)

1.液压柱塞泵自润滑装置，结构包括柱塞（1）、泵体（2）、注油孔（3）；其特征是：泵体（2）为圆柱状结构，泵体（2）内轴向分布四个通孔，柱塞（1）安装在泵体（2）内通孔位置，柱塞（1）圆柱面上设有环形槽，所述环形槽之间通过轴向设置的通槽连接，泵体（2）侧面径向设有注油孔（3），注油孔（3）与泵体（2）内通孔相连。

2.如权利要求1所述的液压柱塞泵自润滑装置，其特征在于：泵体（2）内部轴向分布四个通孔，通孔为均匀圆周方向分布，通孔直径与柱塞（1）直径相等。

3.如权利要求1所述的液压柱塞泵自润滑装置，其特征在于：注油孔（3）为直孔，外端设有内螺纹。