CN203384028U - 高压清洗机高压泵用泛塞封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机高压泵用泛塞封结构，该泛塞封定位套设于高压清洗机高压泵的柱塞的外侧；该泛塞封包括密封件主体和弹簧件，所述密封件主体为填充有碳纤维的PTFE复合材料制成的圆环U型槽体结构，所述弹簧件定位套置于所述密封件主体中。该泛塞封结构性能好，简单紧凑，易于安装，成本低。

Description

高压清洗机高压泵用泛塞封结构

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机高压泵技术领域，具体提供一种高压清洗机高压泵用泛塞封结构。 

背景技术

高压清洗机的核心部件是高压泵，高压泵的主要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强大的冲击力。其中高压泵的种类多样，如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其中用于高压清洗机的高压泵以柱塞泵最为常见，主要原因是柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便。 

现有的高压柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，从而反复吸入和排出液体并增高其压力。但当柱塞长时间的进行往复运动时，会使泵壁磨损，从而使柱塞与泵壁之间不能保持良好的接触，不利于高压柱塞泵的工作效率。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高压清洗机高压泵用泛塞封结构，该泛塞封结构性能好，简单紧凑，易于安装，成本低。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一 种高压清洗机高压泵用泛塞封结构，该泛塞封定位套设于高压清洗机高压泵的柱塞的外侧；该泛塞封包括密封件主体和弹簧件，所述密封件主体为填充有碳纤维的PTFE复合材料制成的圆环U型槽体结构，所述弹簧件定位套置于所述密封件主体中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件主体包括一环形底面，该环形底面的内、外侧周面均分别沿该环形底面轴向延伸形成一环形内侧壁和一环形外侧壁，且所述环形底面、环形内侧壁和环形外侧壁共同围成一容置腔；所述弹簧件为不锈钢材质制成的环形体，且所述弹簧件固定套置于所述容置腔中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧件由沿环形底面径向呈前后分布的第一弹片区域和第二弹片区域组成，所述第一弹片区域由多个U型第一弹片环列组成，所述第二弹片区域由多个U型第二弹片环列组成，该多个第一弹片和多个第二弹片的开口皆朝向所述环形底面，该多个第一弹片和多个第二弹片呈交错间隔排列，且每一第一弹片的两侧边皆分别通过一过渡段对应与其相邻两侧的第二弹片的侧边相平滑过渡连接呈V型。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧件固定套置于所述容置腔中的结构为：该多个过渡段为平直段并皆抵靠于所述环形底面上，该多个第一弹片的顶面皆抵靠于所述环形内侧壁朝向所述环形外侧壁的表面上；另所述环形外侧壁的开口端缘还朝向所述环形内侧壁延伸形成一圈凸起，该多个第二弹片的顶面皆止顶于所述凸起朝向所述环形底面的一侧面上。 

本实用新型的有益效果是：通过在高压清洗机高压泵的柱塞的外侧定位套设有一泛塞封，由于该泛塞封包括密封件主体和弹簧件，其中，所述密封件主体为填充有碳纤维的PTFE复合材料制成的圆环U型槽体结构，所述弹簧件为不锈钢材质并定位套置于所述密封件主体中，从而能够使该泛塞封不仅具有优异的润滑性、耐磨性、高弹性、高强度和耐高压性（压力能达到20.69MPa），而且还大大延长了其使用寿命，可达到300小时以上。在实际使用时，将该泛塞封装配于高压清洗机高压泵的柱塞上，当柱塞长时间的进行往复运动并使泵壁磨损时，弹簧件可使密封件主体与柱塞之间始终保持接触良好，不仅大幅度提高了高压泵的容积效率，使容积效率达到95%以上，还大幅度提高了泵效率，使泵效率达到85%以上。此外，在发动机引擎排量一致的情况下，采用该泛塞封还能够提高高压泵的输出压力、流量，大大节省了燃料的损耗。 

附图说明

图1为本实用新型所述泛塞封的结构示意图； 

图2为本实用新型所述泛塞封的分解结构示意图； 

图3为本实用新型所述泛塞封的剖面结构示意图。 

结合附图，作以下说明： 

1——密封件主体   10——容置腔 

11——凸起        2——弹簧件 

20——第一弹片    21——第二弹片 

22——过渡段 

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 

本实用新型的一种高压清洗机高压泵用泛塞封结构，该泛塞封定位套设于高压清洗机高压泵的柱塞的外侧；该泛塞封包括密封件主体1和弹簧件2，所述密封件主体1为填充有碳纤维的PTFE复合材料制成的圆环U型槽体结构，所述弹簧件2定位套置于所述密封件主体1中。 

在本实施例中，所述密封件主体1包括一环形底面，该环形底面的内、外侧周面均分别沿该环形底面轴向延伸形成一环形内侧壁和一环形外侧壁，且所述环形底面、环形内侧壁和环形外侧壁共同围成一容置腔10；所述弹簧件2为不锈钢材质制成的环形体，且所述弹簧件2固定套置于所述容置腔10中。 

所述弹簧件2由沿环形底面径向呈前后分布的第一弹片区域和第二弹片区域组成，所述第一弹片区域由多个U型第一弹片20环列组成，所述第二弹片区域由多个U型第二弹片21环列组成，该多个第一弹片和多个第二弹片的开口皆朝向所述环形底面，该多个第一弹片和多个第二弹片呈交错间隔排列，且每一第一弹片的两侧边皆分别通过一过渡段22对应与其相邻两侧的第二弹片的侧边相平滑过渡连接呈V型。 

在本实施例中，所述弹簧件2固定套置于所述容置腔10中的结构为：该多个过渡段22为平直段并皆抵靠于所述环形底面上，该多个第一弹片20的顶面皆抵靠于所述环形内侧壁朝向所述环形外侧壁的表面上；另所述环形外侧壁的开口端缘还朝向所述环形内侧壁延伸形成一圈凸起11，该多个第二弹片21的顶面皆止顶于所述凸起朝向所述环形底面的一侧面 上。 

本实用新型中，由于密封件主体1采用聚四氟乙烯（PTFE）混合8%碳纤维经过高压压制、烧结、机械加工而成；不锈钢弹簧件2经高速冲压成型。从而使该泛塞封不仅具有优异的润滑性、耐磨性、高弹性、高强度和耐高压性（压力能达到20.69MPa），而且还大大延长了泛塞封的使用寿命，可达到300小时以上。在实际使用时，将该泛塞封装配于高压清洗机高压泵的柱塞上，当柱塞长时间的进行往复运动并使泵壁磨损时，弹簧件可使密封件主体与柱塞之间始终保持接触良好，不仅大幅度提高了高压泵的容积效率，使容积效率达到95%以上，还大幅度提高了泵效率，使泵效率达到85%以上。此外，在发动机引擎排量一致的情况下，采用该泛塞封还能够提高高压泵的输出压力、流量，大大节省了燃料的损耗。 

Claims (4)

1.一种高压清洗机高压泵用泛塞封结构，该泛塞封定位套设于高压清洗机高压泵的柱塞的外侧；其特征在于：该泛塞封包括密封件主体（1）和弹簧件（2），所述密封件主体（1）为填充有碳纤维的PTFE复合材料制成的圆环U型槽体结构，所述弹簧件（2）定位套置于所述密封件主体（1）中。 

2.根据权利要求1所述的高压清洗机高压泵用泛塞封结构，其特征在于：所述密封件主体（1）包括一环形底面，该环形底面的内、外侧周面均分别沿该环形底面轴向延伸形成一环形内侧壁和一环形外侧壁，且所述环形底面、环形内侧壁和环形外侧壁共同围成一容置腔（10）；所述弹簧件（2）为不锈钢材质制成的环形体，且所述弹簧件（2）固定套置于所述容置腔（10）中。 

3.根据权利要求2所述的高压清洗机高压泵用泛塞封结构，其特征在于：所述弹簧件（2）由沿环形底面径向呈前后分布的第一弹片区域和第二弹片区域组成，所述第一弹片区域由多个U型第一弹片（20）环列组成，所述第二弹片区域由多个U型第二弹片（21）环列组成，该多个第一弹片和多个第二弹片的开口皆朝向所述环形底面，该多个第一弹片和多个第二弹片呈交错间隔排列，且每一第一弹片的两侧边皆分别通过一过渡段（22）对应与其相邻两侧的第二弹片的侧边相平滑过渡连接呈V型。 

4.根据权利要求3所述的高压清洗机高压泵用泛塞封结构，其特征在于：所述弹簧件（2）固定套置于所述容置腔（10）中的结构为：该多个过渡段（22）为平直段并皆抵靠于所述环 形底面上，该多个第一弹片（20）的顶面皆抵靠于所述环形内侧壁朝向所述环形外侧壁的表面上；另所述环形外侧壁的开口端缘还朝向所述环形内侧壁延伸形成一圈凸起（11），该多个第二弹片（21）的顶面皆止顶于所述凸起朝向所述环形底面的一侧面上。 

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