CN104119825A - 空调蒸发器折角缝密封用热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶及其制备方法；该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂1010 0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃；具有操作稳定方便、成本低廉、渗透力较强、省时、省力、环保、美观，保证长期有效防风和防水，适用于流水线生产作业的优点。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶及其制备方法。
背景技术
空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量，来达到制冷目的。空调蒸发器在生产过程中由于空调内机的结构和为了达到冷热交换的效果，需要对蒸发器进行裁剪拼接，因此就产生了接口和裂缝。为达到最佳的热冷交换效果和蒸发器上所产生的水分，需对接口部位进行密封，使水分不至于从裂缝中吹出。目前空调蒸发器折角缝的密封主要使用的是有机硅类的密封阻尼胶条；有机硅类的密封阻尼胶条存在着下列缺陷：1、密封性能差；随着时间推移容易脱落或中间开启，直接影响空调器的防风，防水等使用效果与寿命，偏离风向等容易造成误判；2、成本较高，污染，操作不方便，劳动强度大，效率低，粘结力不强，不能适应连续作业等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种渗透力较强、省时、省力、环保、美观，保证长期有效防风和防水，适用于流水线生产作业和成本低廉的空调蒸发器折角缝密封用热熔胶及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂1010 0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃。
一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为13～17mm，宽度为10～14mm，厚度为0.5～4.5mm。
按照上述方案制成的空调蒸发器折角缝密封用热熔胶，使用时配有专用的热熔胶机设备，将淡黄色片状固体进行融化，其融化状态时为粘稠液体，喷施到蒸发器折缝上能够很好的渗透到缝隙中，大大提高了密封、防水、防风效果；具有操作稳定方便、成本低廉、渗透力较强、省时、省力、环保、美观，保证长期有效防风和防水，适用于流水线生产作业的优点。
具体实施方式
本发明为空调蒸发器折角缝密封用热熔胶及其制备方法，该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂10100.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃。
一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；
所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为13～17mm，宽度为10～14mm，厚度为0.5～4.5mm。
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下：
实施例1
一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶，该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂1010 0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃；其制备方法包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；
所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为15mm，宽度为12mm，厚度为2.5mm。
实施例2
一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶，该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂1010 0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃；其制备方法包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；
所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为13mm，宽度为10mm，厚度为0.5mm。
实施例3
一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶，该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂1010 0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃；其制备方法包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；
所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为17mm，宽度为14mm，厚度为4.5mm。
以上实施例仅用以解释本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种空调蒸发器折角缝密封用热熔胶，其特征在于：该热熔胶是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蜡10份、碳五石油树脂45份、聚乙烯蜡10份，聚异丁烯5份和抗氧剂10100.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，熔体指数为20～400g/10min；所述微晶蜡的熔点为70℃；所述聚乙烯蜡的熔点为100～110℃。
2.根据权利要求1所述的空调蒸发器折角缝密封用热熔胶的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
一、使280℃的导热油对反应釜进行加热，使反应釜内的温度达到60℃以上；
二、将微晶蜡和聚乙烯蜡缓缓放入步骤一的反应釜内；
三、将反应釜的温度升高至120℃，使其对所述步骤二中加入微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜进行加热，当反应釜内的微晶蜡和聚乙烯蜡完全融化后，对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌；
四、向所述步骤三中搅拌完全融化的微晶蜡和聚乙烯蜡的反应釜内缓慢加入抗氧剂1010；
五、使所述步骤四中缓慢加入抗氧剂1010的反应釜升温至140℃时，向反应釜内缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯完全融化；
六、使所述步骤五中缓慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反应釜升温至150℃时，向反应釜内缓慢加入碳五石油树脂，待碳五石油树脂完全融化后将聚异丁烯放入反应釜内；
七、将步骤六中加入聚异丁烯后反应釜内的熔融料进行过滤；所述过滤用不锈钢滤网为180目；
八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内，打开储存罐阀门，启动钢带，使熔融料依次经过分布器、冷却系统，切粒机和烘干系统，经检验合格后，即为成品；
所述步骤三对完全融化后的微晶蜡和聚乙烯蜡进行搅拌一直搅拌至步骤六结束。
3.根据权利要求2所述的空调蒸发器折角缝密封用热熔胶的制备方法，其特征在于：所述的步骤八中的成品为淡黄色片状固体，其长度为13～17mm，宽度为10～14mm，厚度为0.5～4.5mm。
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