CN104119681B - 一种耐火电缆绝缘材料制备方法 - Google Patents

一种耐火电缆绝缘材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104119681B
CN104119681B CN201410333044.6A CN201410333044A CN104119681B CN 104119681 B CN104119681 B CN 104119681B CN 201410333044 A CN201410333044 A CN 201410333044A CN 104119681 B CN104119681 B CN 104119681B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
additive
silicone rubber
aluminium hydroxide
bonding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410333044.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104119681A (zh
Inventor
王小平
蒋志忠
周叶琴
费勇
韩迅
潘祝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG HEADWAY COMMUNICATION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG HEADWAY COMMUNICATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG HEADWAY COMMUNICATION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical ZHEJIANG HEADWAY COMMUNICATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410333044.6A priority Critical patent/CN104119681B/zh
Publication of CN104119681A publication Critical patent/CN104119681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104119681B publication Critical patent/CN104119681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐火电缆绝缘材料制备方法,耐火电缆绝缘材料原料由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%~85%,硅橡胶10%~20%、添加剂5~10%,所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂;将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀,然后加入结合剂,所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成,所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3~6%。本发明成本较低,提高了电缆绝缘材料耐压、抗开裂及耐火性能。

Description

一种耐火电缆绝缘材料制备方法
技术领域
本发明涉及耐火电缆绝缘材料。
背景技术
耐火电缆绝缘层材料是耐火电缆最重要的组成部分,它的性能和质量直接影响耐火电缆的应用环境、使用寿命、耐火等级和安全状况,每年由于火灾或高温引起的电缆损坏而造成的救援损失和直接财产损失十分巨大,传统的电缆绝缘层材料主要以云母带和氧化镁为主,近年来高温陶瓷化绝缘材料和聚合物阻燃材料也有少量应用和技术报道,但在实际生产、安装施工成本和技术性能等方面存在严重缺陷,推广和应用十分缓慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种电缆绝缘材料制备方法,使制成的电缆绝缘材料耐压、抗开裂及耐火性能好,施工成本低,便于推广应用。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种耐火电缆绝缘材料制备方法,耐火电缆绝缘材料原料由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%~85%,硅橡胶10%~20%、添加剂5~10%,所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂;将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀,然后加入结合剂,所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成,所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3~6%。
优选的,所述硅橡胶为直径不大于3mm的颗粒。
优选的,所述氢氧化铝采用含量85%以上的500-800目微细粉。
优选的,所述结合剂按质量百分比由以下组分组成:无水葡萄糖:86wt%;硼砂:5wt%;乌洛托品:4.5wt%;工业盐:4.5wt%。
本发明采用氢氧化铝微细粉作为主要材料,取材广泛,成本较低,同时采用直径不大于3mm硅橡胶颗粒做填料,增强耐火绝缘材料的韧性和拉伸强度,改善材料的耐高低温性能,另外,添加有特制的添加剂,该添加剂中含有SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂,进一步提高了耐压、抗开裂及耐火性能。
具体实施方式
本发明提供了一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料,其由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%~85%,硅橡胶10%~20%、添加剂5~10%,所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂。其中,所述硅橡胶为直径不大于3mm的颗粒,所述氢氧化铝采用含量85%以上的500-800目微细粉,去除铁、钠杂质,使铁离子、钠离子两者总含量少于0.5%。
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1,由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝80%,硅橡胶15%、添加剂5%,添加剂中96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂间质量比例为4:3:3。
实施例2,由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%,硅橡胶20%、添加剂10%。其中,添加剂中除了96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂,还添加有三聚磷酸钠和木质素磷酸镁,其配合SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂,进一步防止耐火材料发生收缩、开裂的现象。而且添加剂中96级SiO2微粉、防爆纤维、复合树脂、三聚磷酸钠和木质素磷酸镁间质量比例为3:2:2::1.5:1.5。
实施例3,由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝85%,硅橡胶10%、添加剂5%。
上述耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料的制备方法为,将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀,然后加入结合剂,所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成,所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3~6%。所述结合剂按质量百分比由以下组分组成:无水葡萄糖:86wt%;硼砂:5wt%;乌洛托品:4.5wt%;工业盐:4.5wt%。该结合剂结合能好,能将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂有机结合。

Claims (4)

1.一种耐火电缆绝缘材料制备方法,其特征在于:耐火电缆绝缘材料原料由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%~85%,硅橡胶10%~20%、添加剂5~10%,所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂;将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀,然后加入结合剂,所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、乌洛托品和工业盐组成,所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3~6%。
2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法,其特征在于:所述硅橡胶为直径不大于3mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法,其特征在于:所述氢氧化铝采用含量85%以上的500-800目微细粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法,其特征在于:所述结合剂按质量百分比由以下组分组成:无水葡萄糖:86wt%;硼砂:5wt%;乌洛托品:4.5wt%;工业盐:4.5wt%。
CN201410333044.6A 2014-07-14 2014-07-14 一种耐火电缆绝缘材料制备方法 Active CN104119681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410333044.6A CN104119681B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种耐火电缆绝缘材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410333044.6A CN104119681B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种耐火电缆绝缘材料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104119681A CN104119681A (zh) 2014-10-29
CN104119681B true CN104119681B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51765328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410333044.6A Active CN104119681B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种耐火电缆绝缘材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104119681B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104403318A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 安徽渡江电缆集团有限公司 一种高阻燃高耐磨改性硅橡胶电缆材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649113A (zh) * 2009-09-09 2010-02-17 中科英华高技术股份有限公司 核电1e级k1类热缩材料及制备工艺
CN102040839A (zh) * 2009-10-16 2011-05-04 青岛汉缆股份有限公司 陶瓷化硅橡胶电缆料配方
CN103467111A (zh) * 2013-08-22 2013-12-25 长兴攀江冶金材料有限公司 一种用于免烘烤镁质振动料的复合型结合剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649113A (zh) * 2009-09-09 2010-02-17 中科英华高技术股份有限公司 核电1e级k1类热缩材料及制备工艺
CN102040839A (zh) * 2009-10-16 2011-05-04 青岛汉缆股份有限公司 陶瓷化硅橡胶电缆料配方
CN103467111A (zh) * 2013-08-22 2013-12-25 长兴攀江冶金材料有限公司 一种用于免烘烤镁质振动料的复合型结合剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN104119681A (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232631B (zh) 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法
CN104327366A (zh) 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN102584108A (zh) 一种防火封堵材料
CN104212061A (zh) 一种高强度耐磨阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103725246B (zh) 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂
CN104119680B (zh) 一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料
CN104262778A (zh) 高抗冲无卤阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN104341657A (zh) 一种低烟无卤云母矿物增强型耐火电缆料的生产方法
CN103665875A (zh) 一种导电硅橡胶的制备方法
CN105348586A (zh) 一种耐曲挠减震橡胶
CN104119681B (zh) 一种耐火电缆绝缘材料制备方法
CN103665888A (zh) 一种制备耐火导电硅橡胶的方法
CN106905616A (zh) 一种耐火橡胶
CN104744772A (zh) 一种玻纤增强聚乙燃粉末
CN103453037A (zh) 一种抗冻离合器面片
CN102504487B (zh) 一种用于电线接头处的绝缘密封胶泥
CN102504483A (zh) 一种环保型低温固化环氧粉末包封料
CN105482367A (zh) 一种防火阻燃型复合材料
CN101985556B (zh) 无卤水性防火堵料及其制造方法
CN106519980B (zh) 一种非固化沥青防水涂料的生产方法
CN104031364B (zh) 一种增强阻燃聚乳酸材料及其制备方法
CN105037945A (zh) 用于防火保温板的有机复合材料
CN104021854A (zh) 密封性防爆电缆
CN105131389A (zh) 易于加工的有机复合材料
CN107777972A (zh) 一种耐火阻燃剂材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of fire-resistant cable insulating material

Effective date of registration: 20220627

Granted publication date: 20160824

Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HEADWAY COMMUNICATION EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008943