CN102040839A - 陶瓷化硅橡胶电缆料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火阻燃化合物,尤其涉及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。本发明的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,电缆料按照如下重量份数进行配比:硅橡胶80-120份,矿物硅酸盐20-50份,阻燃剂20-50份,补强填充剂40-65份。采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后,可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火阻燃化合物,尤其涉及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。
背景技术
目前,国内外大多是采用氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆。由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备,资金投入太大,造价较高,在实际应用方面受到一定程度的限制,并且敷设安装难度大,原材料成本比较高。而云母带缠绕的耐火电缆,火烧后云母带发脆,容易脱落,也造成耐火效果差,从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。
如2005年9月28日公开的中国专利,公开号为CN1673266A,公开了一种低烟无卤阻燃电缆料,其包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙烯酸丁酯共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑,其虽然具有一定的阻燃效果,但仍然存在上述指出的问题。
发明内容
本发明的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其解决耐火电缆的投入大,燃烧后发脆易脱落的问题,在常温下本发明中的电缆料具备了普通硅橡胶的性能,在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:其电缆料按照如下重量份数进行配比:硅橡胶80-120份,矿物硅酸盐20-50份,阻燃剂20-50份,补强填充剂40-65份。
本发明的燃烧后可形成陶瓷化外壳的电缆料,采用阻燃性及耐火性优越可形成陶瓷化的主要特殊添加剂,通过填加填充剂、阻燃剂、结构控制剂、其它助剂等使机械性能、耐火阻燃性能等达到最佳。
在上述技术方案中,所说的硅酸盐为矿物硅酸钙、硅酸镁等。
在上述技术方案中,所说的填充剂为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、煅烧陶土、碳酸钙等。
在上述技术方案中,阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁等。
在上述技术方案中,其他助剂中有硫化剂,电缆料包括36份的硫化剂,硫化剂为双2,4、双2,5等。
采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后,可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。
具体实施方式
实施例1
电缆料配方按如下重量配比:硅橡胶100份、白炭黑50份、硅酸钙25份、氢氧化铝25份、羟基硅油4份、双2,5硫化剂为4份。
性能测试如下:
性能 | 单位 | 实测值 |
拉伸强度 | MPa | 5.8 |
断裂伸长率 | % | 260 |
体积电阻率 | Ω.cm | 2.6×1014 |
该试样在慢速烧制条件下进行,可形成陶瓷状物,此陶瓷状物是自支撑的。
实施例2
电缆料配方按如下重量配比:硅橡胶100份、白炭黑50份、硅酸钙35份、氢氧化铝40份、羟基硅油4份、双2,5硫化剂为5份。
性能测试如下:
性能 | 单位 | 实测值 |
拉伸强度 | MPa | 6.7 |
断裂伸长率 | % | 270 |
体积电阻率 | Ω.cm | 2.8×1014 |
该试样在慢速烧制条件下进行,可形成陶瓷状物,此陶瓷状物是自支撑的。
Claims (5)
1.一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于电缆料按照如下重量份数进行配比:硅橡胶80-120份,矿物硅酸盐20-50份,阻燃剂20-50份,补强填充剂40-65份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于矿物硅酸盐为硅酸钙或硅酸镁。
3.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于阻燃剂采用氢氧化铝或氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于补强填充剂采用白炭黑或煅烧陶土或碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于电缆料还包括3-6份的硫化剂。
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