CN104119415B - 一种17a‑羟基黄体酮的制备方法 - Google Patents

一种17a‑羟基黄体酮的制备方法 Download PDF

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一种17a‑羟基黄体酮的制备方法,以17β‑氰基‑5‑雄烯‑17‑醇‑3,3‑乙二撑缩酮(简称中间体Ⅱ)为原料,用甲基锌或甲基氯化锌作试剂,制备17a‑羟基黄体酮;产品经HPLC检测含量99.5%以上,重量收率83‑87%。操作步骤是,将中间体Ⅱ溶解于有机溶剂中,加入氯化锂催化剂搅拌升温至40~80℃,滴加2M的二甲基锌或甲基氯化锌的甲苯溶液,继续反应完全;然后加入25%的氯化铵溶液破坏有机锌试剂,分出水层并萃取,合并有机层和萃取液并浓缩溶剂至近干,再加入低碳醇搅拌升温至40‑60℃,加入2M的酸水解,反应完后,弱碱调pH 値,蒸出90%的溶剂,并加入自来水冷却析晶,得粗品17a‑羟基黄体酮;再将粗品用酒精经活性碳回流脱色精制得商品级17a‑羟基黄体酮。本发明方法生产17a‑羟基黄体酮,纯度好,收率高,溶剂循环利用,经济环保。

Description

一种17a-羟基黄体酮的制备方法
技术领域
本发明属于甾体激素药物中间体的制备工艺技术,具体涉及17a-羟基黄体酮的制备方法。
背景技术
17a-羟基黄体酮是一种生产甾体激素药物的通用中间体。以其为原料,可以生产安宫黄体酮、环丙孕酮甲地孕酮等十多种常用孕激素药物;以其为原料,经微生物发酵,可得11β,17a-二羟基黄体酮,可生产氢化可的松、泼尼松等十多种常见皮质激素药物。据WHO统计,2012年,全球市场需求量达2500~2800吨,且每年约以5%左右的速度稳定增长,市场前景广阔。
17a-羟基黄体酮的传统生产方法,是从薯蓣植物中提取薯蓣皂素,经保护、氧化裂解、消除,获得的关键中间体醋酸妊娠双烯醇酮(简称双烯)为原料,经环氧化、奥氏氧化、上溴、脱溴四步反应制得。其中薯蓣皂素的提取、氧化裂解、双烯的环氧化等工艺,废水较多,且不易处理,易污染环境;奥氏氧化工艺,采用水蒸汽蒸馏,水耗、能耗大;脱溴工艺,采用活性镍催化氢化,存在安全隐患。更重要的是,随着野生薯蓣植物资源日益枯竭,人工种植薯蓣植物也因人工、化肥等种植成本的日益上升,导致皂素、双烯的生产成本成倍增长,致使17a-羟基黄体酮生产成本与市场价格大幅增长,业已对全球甾体激素药物市场产生了重大影响。寻找新的来源广泛、价廉易得的薯蓣皂素替代资源,低成本生产甾体激素药物及其中间体,已成行业内共识。国外曾有文献报道,利用从大豆油生产的残渣中提取豆甾醇,经现代生物发酵技术,可得到合成甾体激素药物的另一关键中间体4-雄烯二酮,简称4AD。由4AD可生产大多数雄激素与蛋白同化激素药物,也可生产17a-羟基黄体酮,进而生产大多数孕激素与皮质激素药物。显然,该方法具有原料来源广泛,价廉易得,关键中间体生产操作简便,收率较高,相对环保,总成本大幅下降等优点,是替代薯蓣皂素资源生产甾体激素药物及其中间体的理想方法。USP4,548,748和USP4,500,461均提出了一种以4AD为原料制备17a-羟基黄体酮醋酸酯,从而间接合成17a-羟基黄体酮的方法。USP4,548,748公开的合成路线见附图1,合成的具体过程是:4AD在甲醇溶剂中,通过碱催化,其分子中的17-酮基与丙酮氰醇缓慢释放出的氰化氢加成生成中间体17β-氰基-17a-羟基-4-雄烯-3-酮(I);中间体(I)在二氯甲烷溶剂中,在原甲酸三乙酯和对甲苯磺酸催化下与乙二醇缩酮化得中间体17β-氰基-5-雄烯-17-醇-3,3-乙二撑缩酮(Ⅱ);中间体(Ⅱ)在二氯甲烷溶剂中,用盐酸吡啶盐催化,与乙烯基乙醚反应,生成中间体17β-氰基-17a-(a-乙氧乙基)醚-5-雄烯-3,3-乙二撑缩酮(Ⅲ);中间体(Ⅲ)的甲苯溶液与甲基锂的乙醚溶液或甲基氯化镁的乙醚溶液反应,生成中间体17a-(a-乙氧乙基)醚-孕甾-5-烯-20-亚胺-3,3-乙二撑缩酮(Ⅳ);中间体(Ⅳ)经冰醋酸处理得中间体17a-(a-乙氧乙基)-醚-孕甾-3,20-二烯-20-胺-3,3-乙二撑缩酮(V);中间体(V)在冰醋酸水和醋酐混和液中水解、酯化得产品17a-羟基黄体酮醋酸酯。该产品在酸或碱催化下可得17a-羟基黄体酮。上述专利所述间接生产17a-羟基黄体酮的方法,克服了以薯蓣皂素为原料,生产17a-羟基黄体酮的传统方法中的诸多缺陷,但存在工艺路线长,操作复杂,反应总收率偏低;生产工艺中使用乙醚,存在安全隐患等许多缺点。USP5,132,440针对上述专利缺陷提出新的改进方案,其合成路线见附图2,具体操作方法是:以专利USP4,548,748中所述中间体(Ⅱ)为原料,省去对中间体(Ⅱ)分子中的17a-羟基的醚保护,直接以甲基氯化镁格氏试剂对17β-氰基加成,获得相应的孕甾-20-亚胺中间体,该中间体不经分离出锅,直接用酸水解,就制得17a-羟基黄体酮,克服了上述专利的工艺缺点。其具体的制备方法是:在氮气保护下,将219L2M的甲基氯化镁四氢呋喃溶液,常压蒸出100L四氢呋喃,然后加入725L甲苯,继续在80℃以下常压蒸出300L四氢呋喃-甲苯混和物,蒸完后,将体系降至0度,然后在0.5小时内将50KG中间体(Ⅱ)与150L甲苯的混悬物加入至上述格氏试剂体系中,并使加料时内温不超过5℃,加完后,再5℃保温搅拌反应1小时,反应完后,向反应体系中加入25KG氯化铵溶于200KG水配成的溶液,并加热至使体系温度不超过80℃,然后加入盐酸,使体系的pH値至6.5,再在80℃搅拌反应20分钟,冷至常温,分出水层,水层用200L甲苯萃取,萃取液与有机层合并,加入200KG水,加热蒸尽甲苯,冷却,过滤,水洗,得中间产品直接加入至500L甲醇中,再加入6.5L盐酸,回流反应15分钟后,加入12.5KG的醋酸钠溶入25L水的溶液,然后蒸出400L甲醇,加入500L水,冷却,过滤,水洗,烘干,得48KG17a-羟基黄体酮,HPLC含量93%,熔点210-213℃。该专利的工艺合成路线短,操作简单,收率高,生产相对安全环保。但由于所用格氏试剂活性大,碱性强,造成副反应多,杂质多,产品质量差,需反复精制才能达到商品级的产品质量;同时工艺中混合溶剂使用量大,回收困难。按照USP5,132,440所述方法制备17a-羟基黄体酮,所得产品17a-羟基黄体酮HPLC含量只有93%左右,存在两个非常明显的大杂质,其中一个杂质约4.5%为甲基睾丸素,可能是由于甲基氯化镁的碱性太强,造成中间体(Ⅱ)分子中的17位上氰基、羟基逆向分解为17-酮,该酮基再与甲基氯化镁发生格氏反应,水解生成甲基睾丸素;另一个杂质约2%为17a-甲氧基黄体酮,可能是因为在此工艺条件下,因中间体(Ⅱ)分子中的17a-羟基没有保护,而甲基氯化镁的活性较强,与其发生反应生成17a-甲氧基衍生物。要将含量93%的17a-羟基黄体酮制成商品级17a-羟基黄体酮,需多次精制,精制收率约78-80%,即本工艺生产的总收率只有73-75%。
发明内容
本发明是针对USP5,132,440所述工艺进行改进,提供一种新的17a-羟基黄体酮的制备方法,取代现有技术中以17β-氰基-5-雄烯-17-醇-3,3-乙二撑缩酮为原料,还原得到17a-羟基黄体酮。解决其工艺路线中存在的副反应多,杂质多,混合溶剂使用量大,产品质量差,需多次精制才能达到商品级质量的工艺缺陷。
本发明的技术方案是:以17β-氰基-5-雄烯-17-醇-3,3-乙二撑缩酮(简称中间体Ⅱ)为原料,用甲基有机锌化合物作试剂,制备17a-羟基黄体酮;其中甲基有机锌化合物包括二甲基锌或甲基氯化锌;制备的产品HPLC含量99.5%以上,重量总收率83-87%,相当理论收率的90-95%。
其具体操作步骤是:
A、合成17a-羟基黄体酮粗品:将1W的中间体Ⅱ溶入4~5V的有机溶剂中(W为重量g,V为体积ml),加入0.1~0.2%W的催化剂,搅拌升温至40~80℃,在1.5~2小时内滴加5~7V 2M的二甲基锌或甲基氯化锌的甲苯溶液,滴完后保温反应4~5小时,直至TLC显示原料反应完全;反应完后慢慢加入2~3V 25%的氯化铵溶液,破坏过量的有机锌试剂,搅拌20~30分钟,冷却,分出水层;水层用4~5V的甲苯萃取,萃取液与有机层合并,浓缩溶剂至近干;加入5~8V的低碳醇,搅拌升温至40~80度,加入1~2V的2M的酸溶液水解,继续保温反应1.5~2小时,TLC确认反应完全后,加入0.2W的弱碱,中和至pH値4~6.5,蒸出90%的溶剂;加入6~8W的自来水,继续蒸出2V溶剂,搅拌冷却至5~10℃,析晶2~3小时,过滤,水洗至中性,抽干,70℃以下烘干,得粗品17a-羟基黄体酮,其HPLC含量98.5~99.0%,重量收率约92-93%,相当理论收率的99.4-100.0%;
所述催化剂,包括氯化锂或氯化亚铜;氯化锂溶解和反应性均好;所述有机溶剂,包括甲苯、四氢呋喃、苯、己烷、环己烷、乙醚;甲苯或四氢呋喃既有良好的溶解反应性能,又方便回收;所述低碳醇包括C4以下醇,如乙醇、甲醇、异丙醇、叔丁醇;乙醇安全性好方便回收;水解反应所用的酸包括无机酸如盐酸、硫酸、磷酸,或有机酸如醋酸、对甲苯磺酸等,盐酸安全环保,价廉物美;反应温度40-80度,60-65度反应效果好。
上述反应物间的摩尔配比是,中间体Ⅱ:锌化合物=1:3~5;反应物与溶剂间的配比是,中间体Ⅱ:有机溶剂=1g:9~12ml。
B、精制:将上述粗品1W溶入18~20V酒精中,加热使其溶解,加入0.05W活性碳,回流脱色1~1.5小时,过滤,滤饼用1~2V酒精泡洗,合并洗液与滤液,常压浓缩至蒸出85%的酒精,加入8~10V的纯净水,继续蒸出2V的溶剂,然后将体系降温至5~10℃,搅拌析晶2~3小时,过滤,用0.5V 50%的乙醇溶液泡洗滤饼,抽干,70℃以下烘干,得商品级17a-羟基黄体酮;其HPLC含量%>99.5%,精制重量收率90-95%。
本发明的有益效果是:本发明可以用4AD为原料,采用二甲基锌或甲基氯化锌,替代格氏试剂甲基氯化镁,降低其反应活性与碱性,来制备17a-羟基黄体酮。较薯蓣皂素作原料的传统方法,原料来源广泛,工艺经济环保,生产成本大幅下降。本发明工艺方法与USP5,132,440工艺方法相比,以相同的中间体Ⅱ为原料,制备相同商品品质的17a-羟基黄体酮,重量收率高10~12%;制备的粗产品17a-羟基黄体酮,其HPLC含量高5.5~6.0%,粗品纯度的提高,简化了精制工艺,也降低了生产成本;工艺采用单一溶剂,回收率可达90~95%,循环利用,既经济,又环保,十分利于工业化生产。
附图说明
图1是USP4,548,748公开的17α-羟基黄体酮醋酸酯合成路线图;
图2是USP5,132,440公开的17a-羟基黄体酮的合成路线图;
图3是本发明17α-羟基黄体酮合成路线图。
具体实施方式
为了更方便地说明本发明的要点与精神,下面举三个实施例予以说明:
实施例一:
在一个1000ml三口瓶中,加入50g中间体(Ⅱ)、200ml甲苯,常温搅拌溶解,然后加入1.0g氯化锂,慢慢升温至60~65℃,滴加300ml 2M的甲基锌甲苯溶液,约1.5~2小时滴完,滴完后,回流反应4~5小时,TLC检测反应终点,反应完后加入25%的氯化铵溶液100ml,搅拌20~25分钟破坏过量的甲基锌,再冷却到5~10℃,分出水层,水层用200ml甲苯萃取后至废水处理站,合并有机层和萃取液,减压蒸馏,回收约90~95%的甲苯,加入400ml乙醇,搅拌升温至55~60℃,加入2M的盐酸50ml,继续保温搅拌反应1.5~2小时,TLC确认反应完全,反应完后,加入10g碳酸氢钠,使pH値为6~6.5,常压浓缩,回收约320ml乙醇,加入400ml水,继续蒸出100ml溶剂,然后冷却至5~10度,搅拌结晶2~3小时,抽滤,水洗至中性,70℃以下烘干,得粗产品46.2g,HPLC含量98.6%,重量收率92.4%,相当理论收率的99.8%。
将上述粗品溶入924ml酒精中,加热使其溶解,加入2.3g活性炭,回流脱色1.5小时,趁热过滤,滤饼用约90ml酒精泡洗,合并滤液与洗液,常压浓缩至回收785ml酒精,然后加入462ml纯净水,继续蒸出约95ml含乙醇50~60%的溶剂,再将体系降温至5~10℃,搅拌析晶2~3小时,过滤,滤饼用25ml 50%的乙醇溶液洗涤,70℃以下烘干,得白色结晶性固体17a-羟基黄体酮42.6g,HPLC含量99.7%,熔点216-218℃,重量总收率85.2%。
实施例二:
在一个1000ml三口瓶中,加入50g中间体(Ⅱ)、200ml甲苯,常温搅拌溶解,然后加入1.0g氯化锂,慢慢升温至60~65℃,滴加300ml 2M的甲基氯化锌的甲苯溶液,约1.5~2小时滴完,滴完后,回流反应4~5小时,TLC检测反应终点,反应完后,加入100ml 25%的氯化铵溶液,搅拌20-25分钟破坏过量的甲基氯化锌,再冷却到5-10℃,分出水层,水层用200ml甲苯萃取后至废水处理站,合并有机层和萃取液,减压蒸馏,回收约90-95%的甲苯,加入400ml乙醇,搅拌升温至55~60℃,加入50ml 2M的盐酸,继续保温搅拌反应1.5-2小时,TLC确认反应完全,反应完后,加入10g碳酸氢钠,使pH値为6-6.5,常压浓缩,回收约320ml乙醇,加入400ml水,继续蒸出100ml溶剂,然后冷却至5-10度,搅拌结晶2~3小时,抽滤,水洗至中性,70度以下烘干,得粗产品46.1g,HPLC含量98.2%,重量收率92.2%,相当理论收率的99.6%。
将上述粗品溶入924ml酒精中,加热使其溶解,加入2.3g活性炭,回流脱色1-1.5小时,趁热过滤,滤饼用约90ml酒精泡洗,合并滤液与洗液,常压浓缩至回收785ml酒精,然后加入462ml纯净水,继续蒸出约95ml含乙醇50-60%的溶剂,再将体系降温至5-10℃,搅拌析晶2-3小时,过滤,滤饼用25ml 50%的乙醇溶液洗涤,70℃以下烘干,得白色结晶性固体17a-羟基黄体酮42.4g,HPLC含量99.6%,熔点216-218℃,重量总收率84.8%。
实施例三:
在一个1000ml三口瓶中,加入50g中间体(Ⅱ)、200ml四氢呋喃,常温搅拌溶解,然后加入1.0g氯化锂,慢慢升温至60~65℃,滴加300ml 2M的甲基锌四氢呋喃溶液,约1.5~2小时滴完,滴完后,回流反应4~5小时,TLC检测反应终点,反应完后,加入100ml 25%的氯化铵溶液,搅拌20-25分钟破坏过量的甲基锌,然后减压蒸馏,回收约90-95%的四氢呋喃,加入400ml乙醇,搅拌升温至55~60℃,加入75ml 2M的盐酸,继续保温搅拌反应1.5-2小时,TLC确认反应完全,反应完后,加入12g碳酸氢钠,使PH値为4-4.5,常压浓缩,回收约320ml乙醇,加入400ml水,继续蒸出100ml溶剂,然后冷却至5-10℃,搅拌结晶2~3小时,抽滤,水洗至中性,70℃以下烘干,得粗产品46.2g,HPLC含量98.6%,重量收率92.4%,相当理论收率的99.8%。
将上述粗品溶入924ml酒精中,加热使其溶解,加入2.3g活性炭,回流脱色1-1.5小时,趁热过滤,滤饼用约90ml酒精泡洗,合并滤液与洗液,常压浓缩至回收785ml酒精,然后加入462ml纯净水,继续蒸出约95ml含乙醇50-60%的溶剂,再将体系降温至5-10℃,搅拌析晶2-3小时,过滤,滤饼用25ml 50%的乙醇溶液洗涤,70℃以下烘干,得白色结晶性固体17a-羟基黄体酮42.2g,HPLC含量99.7%,熔点216-218℃,重量总收率84.4%。

Claims (3)

1.一种17a-羟基黄体酮的制备方法,其特征在于:以17β-氰基-5-雄烯-17-醇-3,3-乙二撑缩酮(简称中间体Ⅱ)为原料,溶入有机溶剂中,加入催化剂,用甲基锌或甲基氯化锌试剂反应后,再经酸水解,制备17a-羟基黄体酮,所得产品的HPLC含量>99.5%,制备重量总收率83~87%。
2.根据权利要求1所述的一种17a-羟基黄体酮的制备方法,其特征是,操作步骤如下:
A、合成17a-羟基黄体酮粗品:将1g中间体Ⅱ溶入4~5ml的有机溶剂中,加入0.1~0.2%ml的催化剂,搅拌升温至40~80℃,在1.5~2小时内滴加5~7ml 2M的二甲基锌或甲基氯化锌的甲苯溶液,滴完后保温反应4~5小时,直至TLC显示原料反应完全;反应完后慢慢加入2~3ml 25%的氯化铵溶液,破坏过量的有机锌试剂,搅拌20~30分钟,冷却,分出水层;水层用4~5ml的甲苯萃取,萃取液与有机层合并,浓缩溶剂至近干;加入5~8ml的低碳醇,搅拌升温至40~80℃,加入1~2ml的2M的酸溶液水解,继续保温反应1.5~2小时,TLC确认反应完全后,加入0.2g的弱碱,中和至pH値4~6.5,蒸出90%的溶剂;加入6~8g的自来水,继续蒸出2ml溶剂,搅拌冷却至5~10℃,析晶2~3小时,过滤,水洗至中性,抽干,70℃以下烘干,得粗品17a-羟基黄体酮,其HPLC含量98.5~99.0%,重量收率92%,相当理论收率的99.6%;
所述催化剂,包括氯化锂或氯化亚铜;所述有机溶剂,包括甲苯、四氢呋喃、苯、己烷、环己烷、乙醚;所述低碳醇包括C4以下的乙醇、甲醇、异丙醇、叔丁醇;水解反应所用的酸包括无机酸类的盐酸或硫酸或磷酸,或有机酸类的醋酸或对甲苯磺酸;
B、精制:将上述粗品1g溶入18~20ml酒精中,加热使其溶解,加入0.05g活性碳,回流脱色1~1.5小时,过滤,滤饼用1~2ml酒精泡洗,合并洗液与滤液,常压浓缩至蒸出85%的酒精,加入8~10ml的纯净水,继续蒸出2ml的溶剂,然后将体系降温至5~10℃,搅拌析晶2~3小时,过滤,用0.5ml 50%的乙醇溶液泡洗滤饼,70℃以下烘干,得商品级17a-羟基黄体酮。
3.根据权利要求1或2所述的一种17a-羟基黄体酮的制备方法,其特征是:上述反应物间的摩尔配比是,中间体Ⅱ:锌化合物=1:3~5;反应物与溶剂间的配比是,中间体Ⅱ:有机溶剂=1g:9~12ml。
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