CN104118600A - 自动贴膜器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动贴膜器，它由外壳体和传动装置及贴膜机构组成，在外壳体的腔室内设有放置手机的滑动容置盘，传动装置带动贴膜机构的压膜轴和出膜轴旋转，吸尘装置的吸尘管横置于压膜轴与出膜轴之间的入口部，对手机进行微尘处理；在压膜轴和出膜轴转动过程中，容置盘被迫带动向前移动，压膜轴滚压保护膜于手机上，出膜轴带动辊轴相应转动，将被夹住的附贴膜从回收口部卷出盖体外，与此同步实现对保护膜的粘贴和附贴膜的分离。

Description

自动贴膜器

 

技术领域

本发明涉及一种用于手机屏幕表面贴膜的器具。

背景技术

现有手机大多具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，新购机时都要在屏幕上贴上一层保护膜。目前，贴膜的方法都是通过手工进行粘贴，贴膜人员必须熟练掌握操作技巧，并且要保持耐心仔细的心态，才能完成贴膜的全部操作流程。这种贴膜方法耗时长，如果不小心容易发生贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象，还造成贴膜的浪费，对于没有经过培训的一般普通人员来说，不能直接从事贴膜工作。

发明内容

本发明的目的是针对所存在的不足，提供一种操作方便，速度快，贴膜质量好的自动贴膜器。

为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴膜器，包括外壳体、容置盘、传动装置、贴膜机构，所述外壳体内设有贯通的腔室，置于腔室内的容置盘，它的两侧相对应的上卡柱和下卡柱及排列设置的滚轮与腔室两侧壁的上滑道和下滑道及均匀排列的突柱相互滑动配合，腔室下方设有传动装置，传动装置的电机连接主动轮，主动轮与贴膜机构的压膜轴上的第一从动轮和出膜轴上的第二从动轮啮合，吸尘装置的风道与横置于压膜轴与出膜轴之间的吸尘管相连，出膜轴上贴压被动辊轴，吸尘管上方的导引板引伸于出膜轴与辊轴接合处，与压膜轴连接的驱动杆设有定位靠挡，定位靠挡的挡杆配合于容置盘前端的卡槽，盖体面板上设有露出压膜轴和出膜轴及辊轴的缺口，成为贴膜的入口部和回收口部，缺口上方设有止位挡板和罩体，罩体内侧壁的贴膜定位槽与止位挡板对应配合。

压膜轴两端的心轴上方置有弹簧，压膜轴一端连接第一从动轮，另一端连接驱动杆和转动柄，扳动转动柄使压膜轴上移时，与驱动杆相连的定位靠挡的挡杆卡接在容置盘前端的卡槽中，使容置盘得到定位；在压膜轴下移时，定位靠挡的挡杆与容置盘的卡槽分离，容置盘可向前位移。

所述容置盘的平面四周边沿向上突起，形成长方形的凹槽部，凹槽部相邻的两侧设有夹持弹片，容置盘下方的滚轮的滚压面均匀布有凹孔，与腔室侧壁上排列的突柱卡接呈转动配合。

所述外壳体的腔室下方设有放置电池的电池仓。

所述外壳体外侧设有开关按钮。

所述压膜轴的外周层为软塑胶材料制成。

所述辊轴为软塑胶材料制成。

采用上述结构后，容置盘的凹槽部放置屏幕表面经清洁处理后的手机，容置盘内的夹持弹片使手机得到固定，容置盘在下方的滚轮与腔室内壁的突柱卡接配合下，可在贯穿的腔室内向两端滑动伸出，容置盘在进入腔室内到达贴膜开始端时，在压膜轴未下移时，定位靠挡卡接容置盘而使容置盘得到固定，便于保护膜进行定位。传动装置在电机带动主动轮转动而连动第一从动轮和第二从动轮旋转时，与第一从动轮和第二从动轮连接的贴膜机构的压膜轴和出膜轴也产生旋转，出膜轴和压膜轴的作用是使保护膜的附贴膜分离和把保护膜的粘贴面滚压在手机的屏幕上。开始贴膜时，将保护膜一端的附贴膜撕起，附贴膜撕起端沿着导引板插入出膜轴和辊轴之间，保护膜一端的粘贴面置于手机屏幕贴膜起始端上，通过扳动转动柄将压膜轴下移压在手机屏幕上的保护膜上，此时的定位靠挡分离了与容置盘的卡接，在电机的转动下，出膜轴和压膜轴产生转动，吸尘装置开始工作，位于手机屏幕上方的吸尘管对准手机屏幕表面，在容置盘移动过程中，对手机整个表面的微尘进行再次清洁处理，确保保护膜与手机屏幕的平服粘贴。在压膜轴和出膜轴转动过程中，出膜轴带动辊轴相应转动，将被夹住的附贴膜从回收口部卷出盖体外；压膜轴滚压保护膜在手机屏幕上，同步实现对保护膜的粘贴和附贴膜的分离。压膜轴在滚压保护膜的同时，带动容置盘向前移动，也就是手机向前移动，从而完成贴膜的全部操作流程，直至容置盘将贴膜完整的手机带出腔室外。本发明的优点是：1. 传动装置的电机带动贴膜机构的压膜轴和出膜轴转动，自动进行撕去附贴膜和粘贴保护膜，贴膜受压均匀，粘贴平整。 2. 吸尘装置在贴膜的同时再次对手机屏幕表面进行吸尘处理，吸去残留的微尘，使贴膜平服，无气泡现象，有效地保证了粘贴质量。3. 贴膜定位准确，不产生偏移现象。4. 自动实现贴膜过程，对于一般的新手均可操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是贴膜机构的结构示意图。

图3是传动装置的结构示意图。

图4是容置盘的侧面示意图。

图5是容置盘的俯视图。

图6是定位靠挡与压膜轴连接示意图。

图7是定位靠挡的侧面示意图。

图8是本发明立体的结构示意图。

图9是腔室内侧壁滑道的示意图。

图10是保护膜连接示意图。

图中： 1. 外壳体；11. 腔室； 12. 上滑道； 13. 下滑道； 14. 突柱； 15. 电池仓； 2. 容置盘； 21. 凹槽部； 22. 夹持弹片； 23. 上卡柱； 24. 下卡柱； 25. 滚轮； 26. 凹孔； 27. 卡槽； 3. 传动装置； 31. 电机； 32. 转轴； 33. 小齿轮； 34. 主动轮； 35. 第一从动轮； 36. 第二从动轮； 4. 贴膜机构； 41. 压膜轴； 42. 出膜轴； 43. 辊轴； 44. 心轴； 45. 弹簧； 46. 驱动杆； 47. 转动柄；48. 定位靠挡； 481. 挡杆；49. 轴销； 5. 盖体； 51. 缺口； 52. 止位挡板； 53. 罩体； 531. 定位槽； 54. 入口部； 55. 回收口部； 56. 滑槽； 6. 吸尘装置； 61. 风道； 62. 吸尘管； 63. 导引板； 7. 手机； 8. 保护膜； 81. 附贴膜； 9. 开关按钮。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种自动贴膜器，包括外壳体1、容置盘2、传动装置3、贴膜机构4，所述外壳体内设有贯通的腔室11，放置在腔室内的容置盘2，它的两侧相对应的上卡柱23和下卡柱24以及排列设置的滚轮25与腔室11两侧壁的上滑道12和下滑道13以及均匀排列的突柱14相互滑动配合，腔室11下方设有传动装置3，传动装置的电机31经转轴32上的小齿轮33连接主动轮34，主动轮34与贴膜机构4的压膜轴41上的第一从动轮35和出膜轴42上的第二从动轮36啮合，电机连接吸尘装置6，吸尘装置的风道61与横置于压膜轴41与出膜轴42之间的吸尘管62相连，出膜轴42上贴压被动辊轴43，辊轴43为软塑胶材料制成，出膜轴42转动带动辊轴43转动。吸尘管62上方的导引板63引伸于出膜轴42与辊轴43接合处（如图3），与压膜轴41连接的驱动杆46上设有定位靠挡48，定位靠挡的挡杆481配合于容置盘2前端的卡槽27（如图6），压膜轴41的外周层为软塑胶材料制成。

如图1、4、5、8、9所示，容置盘2的平面四周边沿向上突起，形成长方形的凹槽部21，凹槽部相邻的两侧均设有夹持弹片22。凹槽部内用于放置手机7，夹持弹片使手机得到固定。容置盘2下方两侧设有排列的滚轮25，一侧的滚轮25至少设有两个，本实施例图中一侧设有三个，滚轮25的滚压面均匀布有凹孔26，滚轮上的凹孔26与腔室11侧壁上排列的突柱14卡接呈转动配合。容置盘2上方两侧的前后两端相对应设有上卡柱23，容置盘2下方两侧的前后两端相对应设有下卡柱24，上卡柱23和下卡柱24卡接在腔室11两侧壁的上滑道12和下滑道13中，上滑道12和下滑道13的两顶端设有反向的一贯通端121/131和一封闭端122/132（如图9所示），使上卡柱23或下卡柱24锁定在滑道内，容置盘2伸出后不易脱出。

如图2、6、7所示，压膜轴41两端的心轴44上方置有弹簧45，压膜轴41一端连接第一从动轮35，另一端相连驱动杆46和转动柄47，驱动杆46经轴销49活接，驱动杆46连接有定位靠挡48。将转动柄47向下扳动时，压膜轴41上移，压膜轴41相连的第一从动轮35与主动轮34分离，定位靠挡的挡杆481卡接在容置盘2前端的卡槽27中，定位靠挡48阻止了容置盘2位移，使手机屏幕所要贴膜的起始端刚好位于缺口51下方。在压膜轴41下移时，定位靠挡的挡杆481与容置盘2的卡槽27分离，解除了容置盘2的定位。压膜轴41压住了手机屏幕起始端上的保护膜，在压膜轴41转动时，带动容置盘2向前移动，使手机的屏幕在容置盘2的移动中被滚压上保护膜。

如图1、8所示，外壳体1下方设有放置电池的电池仓15，电池提供电机31的电源。外壳体外侧设有开关按钮9，转动柄47位于外壳体1外。盖体5面板上设有缺口51，缺口内露出压膜轴41和出膜轴42及辊轴43，成为保护膜的入口部54和附贴膜的回收口部55，缺口上方设有止位挡板52和罩体53，缺口两端设有两条平行的滑槽56，止位挡板52的两端置于滑槽56中，罩体内侧壁的贴膜定位槽531与止位挡板52对应配合，移动止位挡板52，调节它与罩体定位槽531之间的距离，并将保护膜相夹其中，使保护膜定位于手机屏幕所需贴膜的正确位置上。

使用时，容置盘2的凹槽部21内放置屏幕表面经过清洁处理后的手机7，容置盘内的夹持弹片22使手机7得到固定。容置盘2进入腔室11内到达贴膜机构4的贴膜开始端时，此时的压膜轴41未下移，受到定位靠挡48的卡接而得到定位。开始贴膜时，将保护膜8一端的附贴膜81撕起，将撕起的附贴膜81一端从入口部54沿着导引板63插入出膜轴42和辊轴43之间，保护膜8一端的粘贴面置于手机屏幕贴膜起始端上（如图10），保护膜在罩体定位槽531和止位挡板52的夹持下得到定位，扳动转动柄47使压膜轴41下移，压膜轴41压在手机屏幕上的保护膜上，此时，定位靠挡48的挡杆481分离了与容置盘2的卡槽27的卡接，压膜轴41上的第一从动轮35与主动轮34啮合，按压按钮9起动电机31，电机带动传动装置3的转动和吸尘装置6的启动，传动装置运转带动压膜轴41和出膜轴42转动。位于手机屏幕上方吸尘管62的吸入口621对准手机屏幕表面，通过容置盘2的位移，对手机7表面的微尘进行再次清洁处理，确保手机屏幕贴膜平服。在压膜轴41和出膜轴42的转动过程中，出膜轴42带动被动的辊轴43相应转动，将被夹住的附贴膜81从回收口部55卷出盖体5外；容置盘2在压膜轴41被迫带动下向前移动，也就是手机向前移动，使压膜轴41将保护膜对向手机屏幕滚压，与此同步实现保护膜的粘贴和附贴膜的分离，直至完成贴膜的全部操作流程后将手机带出腔室外。

Claims (7)

1.一种自动贴膜器，包括外壳体（1）、容置盘（2）、传动装置（3）、贴膜机构（4），其特征在于：所述外壳体内设有贯通的腔室（11），置于腔室内的容置盘（2），它的两侧相对应的上卡柱（23）和下卡柱（24）以及排列设置的滚轮（25）与腔室（11）两侧壁的上滑道（12）和下滑道（13）以及均匀排列的突柱（14）相互滑动配合，腔室下方设有传动装置（3），传动装置的电机（31）连接主动轮（34），主动轮（34）与贴膜机构（4）的压膜轴（41）上的第一从动轮（35）和出膜轴（42）上的第二从动轮（36）啮合，吸尘装置（6）的风道（61）与横置于压膜轴（41）与出膜轴（42）之间的吸尘管（62）相连，出膜轴（42）上贴压被动辊轴（43），吸尘管（62）上方的导引板（63）引伸于出膜轴（42）与辊轴（43）接合处，与压膜轴（41）连接的驱动杆（46）设有定位靠挡（48），定位靠挡的挡杆（481）配合于容置盘（2）前端的卡槽（27），盖体（5）面板上设有露出压膜轴（41）和出膜轴（42）及辊轴（43）的缺口（51），成为贴膜的入口部（54）和回收口部（55），缺口上方设有止位挡板（52）和罩体（53），罩体（53）内侧壁的贴膜定位槽（531）与止位挡板（52）对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：压膜轴（41）两端的心轴（44）上方置有弹簧（45），压膜轴一端连接第一从动轮（35），另一端连接驱动杆（46）和转动柄（47），扳动转动柄（47）使压膜轴（41）上移时，与驱动杆（46）相连的定位靠挡的挡杆（481）卡接在容置盘（2）前端的卡槽（27）中，使容置盘（2）得到定位；在压膜轴（41）下移时，定位靠挡的挡杆（481）与容置盘的卡槽（27）分离，容置盘（2）可向前位移。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：所述容置盘（2）的平面四周边沿向上突起，形成长方形的凹槽部（21），凹槽部相邻的两侧设有夹持弹片（22），容置盘（2）下方的滚轮（25）的滚压面均匀布有凹孔（26），与腔室（11）侧壁上排列的突柱（14）卡接呈转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：所述外壳体的腔室（11）下方设有放置电池的电池仓（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：所述外壳体外侧设有开关按钮（9）。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：所述压膜轴（41）的外周层为软塑胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴膜器，其特征在于：所述辊轴（43）为软塑胶材料制成。