CN104118025A - 一种节能阻燃地热实木地板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，包括以下步骤：第一步：挑选经烘干处理过的实木边角余料并分类存放；第二步：把干湿度相同的木料挂标识牌单独存放，把干湿度不同的挂标识牌分类存放并且分别进行二次烘干后做木材阻燃处理；第三步：采用高速多片锯开料；第四步：将处理好的材料制作成实木单板、底板、芯材、边框，砂光定厚；第五步：将实木单板、底板、芯材、边框涂胶压合，制作成地板；第六步：砂光涂漆。本发明利用实木边角余料制成的特殊结构的地板，具有节能环保、抗变形和良好的阻燃效果等特点。

Description

一种节能阻燃地热实木地板的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种实木地板，尤其是节能阻燃地热实木地板的生产技术方法及结构。

背景技术：

现在的实木地板是由原木制成，人们在加工地板、家具等木制品过程中会产生很多边角余料，由于边角余料没有多大利用价值，所以人们往往将它堆放起来，时间长了发酶变质，不得不丢弃或者做为燃料烧掉，不但浪费了宝贵的木材资源，同时增加了地板、家具、及木制品的成本，也不利于生态保护。

由于我国木材资源呈现逐年减少的态势，木材资源十分匮乏，采育失调，使得木材供应十分紧缺，价格也逐年攀升。因此国家高度重视森林资源的保护，严格限制木材的采伐工作，使得木业行业面临挑战。

随着人们生活水平的不断提高，居住条件、国家防火要求和居住环境水平也在逐步改善和提高，取暖由地热取代了传统暖气片，因此对实木地板的质量要求也越来越高。目前现有实木地板因收缩、翘起、变形，不能很好地使用在地热地面上而且不具备防火功能，一旦出现火情，地板将会成为易燃物，该现象已成为本行业一大难题，即使经过碳化的地板能在地热地面上使用，但是也存在着颜色深，成本高，结实程度不够等缺陷。

发明内容：

本发明的目的是提供一种节能环保、抗变形、阻燃效果好的一种节能阻燃地热实木地板。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：挑选经烘干处理过的实木边角余料并分类存放；

第二步：把干湿度相同的木料挂标识牌单独存放，把干湿度不同的挂标识牌分类存放并且分别进行二次烘干后做木材阻燃处理；

第三步：采用高速多片锯开料；

第四步：将处理好的材料制作成实木单板、底板、芯材、边框，砂光定厚；

第五步：将实木单板、底板、芯材、边框涂胶压合，制作成地板；

第六步：砂光涂漆。

所述第一步中：用长、宽无结巴的余料做边框；同规格小料分类存放用做芯材；不够大的小料、碎料拼成大板做芯材使用。

所述第二步中：把干湿度在6-12﹪的材料可以直接进入生产线使用；把干湿度13-16﹪的材料进入烘干窑用30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内；干湿度16﹪以上的原材料自然晾干到16﹪然后进入烘干窑30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内。

所述第三步中：采用15000转高速多片锯，锯片使用左右齿82齿刨光锯片。 

所述第二步中：阻燃剂的制备：

A）将木材阻燃剂氢氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物加入到水中搅拌制成型阻燃剂；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物；

B）将有机木材阻燃剂脒基脲磷盐酸、磷酸二氢铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸酯中两种或两种以上的混合物制成型阻燃剂；

C）将甲基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷中的一种或两种以上混合制成型阻燃剂；

D)将型阻燃剂中加入型阻燃剂和溶剂混合30-180分钟，再加入型阻燃剂，10-90℃在的条件下保持30-180分钟过滤制成型阻燃剂混合液；

阻燃处理：将选好的木材放入阻燃剂混合溶液的常压容器中浸泡，采用先真空后加压的方式浸注阻燃剂，浸注完成的木材进入烘干窑干燥处理；

所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等；

所述型阻燃剂混合溶液的重量比型阻燃剂、型阻燃剂和溶剂、型阻燃剂配比为100:10-100:1-10。

所述的将锯材置于钢制压力容器中采用先真空后加压的方式的方法为:在钢制压力容器中浸注阻燃剂时抽真空至600~650毫米汞柱，保持60~90分钟；依靠真空将木材阻燃剂导入钢制压力容器中，木材阻燃剂充满压力容器时解除真空，关闭真空阀门；缓慢加压到1.0~1.5MPa，并保持3~5小时；达到阻燃剂浸注量为木材重量的10%~15%时解除压力，关闭加压阀和连接木材阻燃剂储存罐的阀门；抽真空至600~650毫米汞柱，保持15~30分钟，解除真空，取出木材。

所述第五步中：地板规格为：长度600-1800mm ×宽度120-200mm×厚度3-8mm。

本发明的有益效果：

本发明积极响应国家环保节能政策，采取了边角余料林木三剩物的综合利用，大大提高了木材利用率，节约了大量的木材资源，保护了森林资源，降低了成本，提高了企业的竞争力，市场需求量大。本发明不但具备实木地板的一切优点，同时还做到了边角余料林木业“三剩物”再利用，提高了木材利用率，节约了大量的木材，保护了森林资源，降低了成本，重要的是解决了实木地板在地热地面上使用时变形的难题同时解决了实木地板阻燃的问题。

本发明在设计中充分考虑了木材应力集中易变形翘曲等不利因素，采用两个核心技术解决了实木地板不能在地热地面使用的这一难题：一是通过木材微小化来消除内应力，通常把木材微小化会大大提高成本，而该产品巧妙的采用了边角余料林木三剩物的再利用，成本反而降低一倍；二是在地板基材内进一步采用了防变形框架结构，极大限度地消除内应力，这样把边角余料林木三剩物大小料综合利用做了统筹设计，从而达到了节能、防变形的目的。重要的是解决了实木地板在地热地面上使用时变形的难题。

目前市场上所销售的实木地板除易翘曲变形外，价格偏高也是制约实木地板发展的不利因素。本发明不但弥补了实木地板易变形翘曲的缺陷，而且又合理地降低了实木地板价格过高的门槛，打破了工薪阶层人士买不起实木地板的困窘局面。

附图说明：

图1是本发明基材俯视图和剖面图。

图2是本发明所述木框与芯材及底板间的连接结构示意图。

图3是本发明地板基材示意图。

图4是本发明地板基材结构示意图。

图5是本发明地板结构示意图

图6是本发明地板轴侧图

图7是本发明地板剖面图

具体实施方式：

实施例一

一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：挑选经烘干处理过的实木边角余料并分类存放；

第二步：把干湿度相同的木料挂标识牌单独存放，把干湿度不同的挂标识牌分类存放并且分别进行二次烘干后做木材阻燃处理；

第三步：采用高速多片锯开料；

第四步：将处理好的材料制作成实木单板、底板、芯材、边框，砂光定厚；

第五步：将实木单板、底板、芯材、边框涂胶压合，制作成地板；

第六步：砂光涂漆。

实施例二

所述第一步中：用长、宽无结巴的余料做边框；同规格小料分类存放用做芯材；不够大的小料、碎料拼成大板做芯材使用。

实施例三

所述第二步中：把干湿度在6-12﹪的材料可以直接进入生产线使用；把干湿度13-16﹪的材料进入烘干窑用30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内；干湿度16﹪以上的原材料自然晾干到16﹪然后进入烘干窑30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内。

实施例四

所述第三步中：采用15000转高速多片锯，锯片使用左右齿82齿刨光锯片。 

实施例五

所述第二步中：阻燃剂的制备：

A）将木材阻燃剂氢氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物加入到水中搅拌制成型阻燃剂；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物；

B）将有机木材阻燃剂脒基脲磷盐酸、磷酸二氢铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸酯中两种或两种以上的混合物制成型阻燃剂；

C）将甲基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷中的一种或两种以上混合制成型阻燃剂；

D)将型阻燃剂中加入型阻燃剂和溶剂混合30-180分钟，再加入型阻燃剂，10-90℃在的条件下保持30-180分钟过滤制成型阻燃剂混合液；

阻燃处理：将选好的木材放入阻燃剂混合溶液的常压容器中浸泡，采用先真空后加压的方式浸注阻燃剂，浸注完成的木材进入烘干窑干燥处理；

实施例六

所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等；

实施例七

所述型阻燃剂混合溶液的重量比型阻燃剂、型阻燃剂和溶剂、型阻燃剂配比为100:10-100:1-10。

实施例八

所述的将锯材置于钢制压力容器中采用先真空后加压的方式的方法为:在钢制压力容器中浸注阻燃剂时抽真空至600~650毫米汞柱，保持60~90分钟；依靠真空将木材阻燃剂导入钢制压力容器中，木材阻燃剂充满压力容器时解除真空，关闭真空阀门；缓慢加压到1.0~1.5MPa，并保持3~5小时；达到阻燃剂浸注量为木材重量的10%~15%时解除压力，关闭加压阀和连接木材阻燃剂储存罐的阀门；抽真空至600~650毫米汞柱，保持15~30分钟，解除真空，取出木材。

实施例九

所述第五步中：地板规格为：长度600-1800mm ×宽度120-200mm×厚度3-8mm。

上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：挑选经烘干处理过的实木边角余料并分类存放；

第二步：把干湿度相同的木料挂标识牌单独存放，把干湿度不同的挂标识牌分类存放并且分别进行二次烘干后做木材阻燃处理；

第三步：采用高速多片锯开料；

第四步：将处理好的材料制作成实木单板、底板、芯材、边框，砂光定厚；

第五步：将实木单板、底板、芯材、边框涂胶压合，制作成地板；

第六步：砂光涂漆。

2.根据权利要求1所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：第一步中：用长、宽无结巴的余料做边框；同规格小料分类存放用做芯材；不够大的小料、碎料拼成大板做芯材使用。

3.根据权利要求1所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：第二步中：把干湿度在6-12﹪的材料可以直接进入生产线使用；把干湿度13-16﹪的材料进入烘干窑用30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内；干湿度16﹪以上的原材料自然晾干到16﹪然后进入烘干窑30-50℃低温平衡的方式处理到含水率6-12﹪以内。

4.根据权利要求1所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：第三步中：采用15000转高速多片锯，锯片使用左右齿82齿刨光锯片。

5.根据权利要求1所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：第二步中：阻燃剂的制备：

A）将木材阻燃剂氢氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物加入到水中搅拌制成                                               型阻燃剂；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁中两种或两种以上的混合物；

B）将有机木材阻燃剂脒基脲磷盐酸、磷酸二氢铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸酯中两种或两种以上的混合物制成型阻燃剂；

C）将甲基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷中的一种或两种以上混合制成型阻燃剂；

D)将型阻燃剂中加入型阻燃剂和溶剂混合30-180分钟，再加入型阻燃剂，10-90℃在的条件下保持30-180分钟过滤制成型阻燃剂混合液；

阻燃处理：将选好的木材放入阻燃剂混合溶液的常压容器中浸泡，采用先真空后加压的方式浸注阻燃剂，浸注完成的木材进入烘干窑干燥处理；

根据权利要求5所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等；

根据权利要求5所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：所述型阻燃剂混合溶液的重量比型阻燃剂、型阻燃剂和溶剂、型阻燃剂配比为100:10-100:1-10。

6.根据权利要求5所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：所述的将锯材置于钢制压力容器中采用先真空后加压的方式的方法为:在钢制压力容器中浸注阻燃剂时抽真空至600~650毫米汞柱，保持60~90分钟；依靠真空将木材阻燃剂导入钢制压力容器中，木材阻燃剂充满压力容器时解除真空，关闭真空阀门；缓慢加压到1.0~1.5MPa，并保持3~5小时；达到阻燃剂浸注量为木材重量的10%~15%时解除压力，关闭加压阀和连接木材阻燃剂储存罐的阀门；抽真空至600~650毫米汞柱，保持15~30分钟，解除真空，取出木材。

7.根据权利要求1所述的一种节能阻燃地热实木地板的制作方法，其特征在于：第五步中：地板规格为：长度600-1800mm ×宽度120-200mm×厚度3-8mm。