CN104117671A - 磁铁转子压制工艺的加料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁铁转子压制工艺的加料系统，其包括储料漏斗及进料装置，所述进料装置包括一料盒、一底板、一固定于底板上供料盒移动的滑轨及一推动所述料盒沿滑轨移动的前推驱动装置，所述料盒为上下敞口的盒体，所述料盒内设置有向前或向后旋转的料盒搅拌棒，料盒处于滑轨的第一位置时正对储料漏斗的出料口下方，料盒处于导轨的第二位置时正对模具的入料口，所述底板在导轨的第二位置开有送料口。应用本发明后，操作工不需要对压机进行人工加料，只需按下自动启动按钮及取下压制完成的产品就可完成整个加工流程，加快了生产节奏，提高了生产效率，大大节约了人力资源。

Description

磁铁转子压制工艺的加料系统
技术领域
本发明涉及转子制造的技术领域，尤其涉及转子压制工艺中的加料系统技术领域。
背景技术
转子是水泵的常用部件，其重要的组成结构为带有永磁体的转子本体，也称为磁铁转子；磁铁转子的初成型工艺称为压制工艺，往压制模具内加入磁铁粉末，通过磁场压机施加压力，将磁铁粉末压制成所需的形状；传统的操作工艺为：操作工人为将磁铁粉末放入压制模具的内腔，按下磁场压机的自动压制按钮，压制完成后将产品取出，放好。由于压制过程需要人为加料，所以一台磁场压机需一名操作工专门操作，且人为加料不易控制加料量，导致每次加料的分量不一，容易使产品尺寸不稳定，为提高生产效率，节约人力资源，稳定产品尺寸，需对设备作出新的改进和设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁铁转子压制工艺中的全自动加料设备，以提高生产效率、节约人力资源。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：磁铁转子压制工艺的加料系统，其包括储料漏斗及进料装置，所述进料装置包括一料盒、一底板、一固定于底板上供料盒移动的滑轨及一推动所述料盒沿滑轨移动的前推驱动装置，所述料盒为上下敞口的盒体，所述料盒内设置有向前或向后旋转的料盒搅拌棒，料盒处于滑轨的第一位置时正对储料漏斗的出料口下方，料盒处于导轨的第二位置时正对模具的入料口，所述底板在导轨的第二位置开有送料口。
优选地，所述前推驱动装置为气缸，气缸的活塞杆固定连接于料盒的一端。
具体来说，所述料盒内设置有至少一条与导轨方向垂直的料盒搅拌棒，料盒搅拌棒的转轴水平地从内至外穿过料盒盒壁，且在盒壁外的一端设置有齿轮，滑轨的外侧设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，料盒上固定连接有一搅拌驱动装置，齿条与搅拌驱动装置的活塞杆连接在一起，活塞杆的前后往复运动带动齿条前后往复运动，使与齿条啮合的齿轮转动，带动料盒搅拌棒向前或向后旋转。
优选地，所述料盒搅拌棒围绕水平转轴设置有十字形桨叶，桨叶的横向宽度略小于料盒的宽度。
优选地，当料盒到达导轨的第二位置时，所述搅拌驱动装置驱动料盒搅拌棒旋转。
优选地，所述料盒内设置有两条料盒搅拌棒，相互平行。
优选地，所述储料漏斗内设置有一由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆杆体上部为柱状，搅拌杆杆体下部为螺纹段，且螺纹段向下延伸进入储料漏斗的管形出料口中，螺纹段外沿与出料口内壁形成动配合。
搅拌杆杆体上部设置有搅拌桨叶。
应用本发明后，操作工不需要对压机进行人工加料，只需按下自动启动按钮及取下压制完成的产品就可完成整个加工流程，本发明加快了生产节奏，提高了生产效率；对比人为加料，装置的自动加料分量更加均匀、稳定，每次加料的重量偏差小；一个操作工可以同时操作至少2台压机，大大节约了人力资源。
附图说明
图1是本发明整体结构的立面图。
图2是进料装置与模具的示意图。
图3是进料装置的结构示意图。
图4是料盒内搅拌棒的结构示意图。
图5是料盒搅拌棒的驱动结构示意图。
图6是储料漏斗的结构示意图。
图中：1.压机外壳，2.上模模冲，3.下模模冲，4.凹模，5.进料装置，6.储料漏斗，7.搅拌杆，8.电机，9.支架，10.前推气缸，11.料盒，12.底板，13.搅拌气缸，14.齿轮，15.齿条，16.料盒搅拌棒，17.储料漏斗，18送料口，19滑轨。
具体实施方式
如图1所示为本发明的磁铁转子压制工艺的加料系统，作为最基本的结构，其包括储料漏斗17及进料装置5。如图2～3所示，进料装置5包括料盒11、底板12、固定于底板上的滑轨19及推动料盒11沿滑轨移动的前推驱动装置。如图5所示，料盒11为上下敞口的矩形盒体，料盒的一端设置有供驱动装置连接的挂耳。当料盒11处于如图2及图3所示的滑轨的第一位置时，其正对储料漏斗17的出料口下方，可接收来自储料漏斗的物料。当料盒11被送至滑轨的另一端的第二位置时正对模具的入料口，底板12在导轨的第二位置开有送料口18，这样料盒中的物料可以直接从送料口掉落模具入料口中。
作为优选的方式，所述前推驱动装置为前推气缸10，前推气缸10的活塞杆固定连接于料盒11的一端。
料盒11内设置有两条与导轨方向垂直的水平的料盒搅拌棒16，料盒搅拌棒16的转轴从内至外穿过料盒盒壁，且在盒壁外的一端设置有齿轮14。该齿轮外形可以是直接由模具成形于搅拌棒外侧端，也可以是通过焊接或其它方式固定连接于搅拌棒外侧端。滑轨的外侧设置有齿条15，齿条15与齿轮14相互啮合。料盒外固定有一搅拌驱动装置，在本例中该搅拌驱动装置为一搅拌小气缸，齿条15与搅拌小气缸的活塞杆连接在一起，活塞杆的前后往复运动带动齿条15前后往复运动，使与齿条啮合的齿轮14转动，从而使活料盒搅拌棒向前或向后旋转。如图4所示，料盒搅拌棒16围绕其水平转轴设置有十字形桨叶，桨叶的横向宽度略小于料盒的宽度，以扩大桨叶的作用面积，将料盒内的料粉向前推送。
如图6所示，储料漏斗17内设置有一由电机8驱动的搅拌杆7。搅拌杆7杆体上部为柱状，搅拌杆杆体下部为螺纹段，且螺纹段向下延伸进入储料漏斗的管形出料口中，螺纹段外沿与出料口内壁形成动配合。搅拌杆杆体上部设置有搅拌桨叶。搅拌桨叶可以设置成一字型或十字型桨叶。
储料漏斗17中盛装有磁铁粉末，操作启动时，搅拌杆7转动，搅拌桨叶搅拌漏斗内的粉料，使粉料产生一定的流动性，料粉沿着搅拌杆螺纹段被带出储料漏斗外进入进料装置的料盒中。前推气缸启动将料盒推到送料口18处，此时搅拌气缸启动，通过齿轮与齿条的啮合驱动料盒内的搅拌棒转动，使料粉从送料口滑落到模具内。
搅拌小气缸搅拌来回至少3次后，停止，前推气缸退回到原位，并对压机发出启动信号使压机启动，上模模冲与下模模冲相对压；压制完成后，操作人员只需将压制口取出，机器自动重复上述动作。

Claims (8)

1.磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：包括储料漏斗及进料装置，所述进料装置包括一料盒、一底板、一固定于底板上供料盒移动的滑轨及一推动所述料盒沿滑轨移动的前推驱动装置，所述料盒为上下敞口的盒体，所述料盒内设置有向前或向后旋转的料盒搅拌棒，料盒处于滑轨的第一位置时正对储料漏斗的出料口下方，料盒处于导轨的第二位置时正对模具的入料口，所述底板在导轨的第二位置开有送料口。
2.根据权利要求1所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：所述前推驱动装置为气缸，气缸的活塞杆固定连接于料盒的一端。
3.根据权利要求1所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：所述料盒内设置有至少一条与导轨方向垂直的料盒搅拌棒，料盒搅拌棒的转轴水平地从内至外穿过料盒盒壁，且在盒壁外的一端设置有齿轮，滑轨的外侧设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，料盒上固定连接有一搅拌驱动装置，齿条与搅拌驱动装置的活塞杆连接在一起，活塞杆的前后往复运动带动齿条前后往复运动，使与齿条啮合的齿轮转动，带动料盒搅拌棒向前或向后旋转。
4.根据权利要求3所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：所述料盒搅拌棒围绕水平转轴设置有十字形桨叶，桨叶的横向宽度略小于料盒的宽度。
5.根据权利要求3所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：当料盒到达导轨的第二位置时，所述搅拌驱动装置驱动料盒搅拌棒旋转。
6.根据权利要求3所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：所述料盒内设置有两条料盒搅拌棒，相互平行。
7.根据权利要求1所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：所述储料漏斗内设置有一由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆杆体上部为柱状，搅拌杆杆体下部为螺纹段，且螺纹段向下延伸进入储料漏斗的管形出料口中，螺纹段外沿与出料口内壁形成动配合。
8.根据权利要求7所述的磁铁转子压制工艺的加料系统，其特征在于：搅拌杆杆体上部设置有搅拌桨叶。
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