CN219356038U - 一种火锅底料生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火锅底料生产加工设备技术领域，且公开了一种火锅底料生产的配料装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有圆柱板，所述圆柱板内壁的顶部活动安装有配料筒本体，所述配料筒本体顶端的中部固定安装有搅拌机构。本实用新型通过设置弧板、活动板、气压缸，首先将物料通过加料管加入至存料槽的内部，然后可以启动气压缸，拉动移动块整体向后运动，进而将会带动活动板、圆轴和固定块发生偏转，从而带动弧板整体向前运动，直至存料槽的底部与入料孔相对应，此时存料槽内部一定量的物料将会通过入料孔加入至配料筒本体的内部，最终实现了定量加料的目的，随后可以进行后续的搅拌混合配料作业。

Description

一种火锅底料生产的配料装置

技术领域

本实用新型属于火锅底料生产加工设备技术领域，具体是一种火锅底料生产的配料装置。

背景技术

目前，操作人员在对番茄火锅底料进行生产加工时，经常会用到配料装置，一般是将物料加入至配料筒内部进行混合搅拌，来进行配料处理，而现有的配料装置在实际使用过程中，尽管可以很好的配料出番茄火锅底料，而在进行加料时通常是操作人员自行把控量进行加料调配，从而使得每次加的量都不一样，无法很好的适当的比例来进行搅拌配料处理，导致后续配料出的番茄火锅底料与原定的存在出入，降低了生产质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种火锅底料生产的配料装置，具有定量加料配料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火锅底料生产的配料装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有圆柱板，所述圆柱板内壁的顶部活动安装有配料筒本体，所述配料筒本体顶端的中部固定安装有搅拌机构，所述配料筒本体顶端的左侧固定安装有加料箱，所述配料筒本体顶端左侧的中部开设有位于加料箱下方的入料孔，所述入料孔的顶端延伸至加料箱内壁的底部，所述加料箱顶端的后方固定连通有加料管，所述加料箱的内部活动安装有弧板，所述弧板的后端贯穿加料箱并延伸至加料箱的后方，所述弧板的内部开设有位于加料管下方的存料槽，所述加料箱右侧的中部开设有弧槽一，所述弧板的右侧固定安装有位于弧槽一内壁后方的固定块，所述固定块的内部固定套接有圆轴，所述圆轴的底端延伸至配料筒本体的顶部且外表面固定套接有活动板，所述活动板的内壁与搅拌机构的外表面活动套接，所述配料筒本体顶部右端的后方固定安装有气压缸，所述气压缸的前端固定安装有位于活动板右侧上方的移动块，所述移动块的底部固定安装有位于活动板内壁的推轴。

作为本实用新型优选的，所述搅拌机构包括有防护壳，所述防护壳的底部与配料筒本体的顶部固定连接，所述防护壳的内部固定安装驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿配料筒本体并延伸至配料筒本体的内部且前后方的外表面均固定安装有搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述圆柱板前后方中部的内壁均开设有弧槽二，所述配料筒本体外表面的前后方均固定安装有位于弧槽二内部的弧块。

作为本实用新型优选的，所述配料筒本体底端的中部固定安装有齿牙板，所述圆柱板的背面固定安装有位于齿牙板右侧的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的前端贯穿圆柱板并延伸至齿牙板的右侧且外表面固定套接有半齿轮。

作为本实用新型优选的，所述齿牙板右侧的外表面与半齿轮右侧的外表面相啮合，所述半齿轮左侧的外表面光滑。

作为本实用新型优选的，所述配料筒本体左侧底端的中部固定连通有出料管，所述出料管的外形呈矩形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弧板、活动板、气压缸，首先将物料通过加料管加入至存料槽的内部，然后可以启动气压缸，拉动移动块整体向后运动，进而将会带动活动板、圆轴和固定块发生偏转，从而带动弧板整体向前运动，直至存料槽的底部与入料孔相对应，此时存料槽内部一定量的物料将会通过入料孔加入至配料筒本体的内部，最终实现了定量加料的目的，随后可以进行后续的搅拌混合配料作业。

2、本实用新型通过设置齿牙板、动力电机和半齿轮，由于动力电机的运行，将会使得转轴带动半齿轮整体发生转动，而由于齿牙板右侧外表面与半齿轮右侧外表面相啮合的关系，进而带动齿牙板和配料筒本体整体上升，随后当齿牙板右侧外表面与半齿轮光滑面相接触时，此时配料筒本体整体将会下降，使得两个弧块移动至弧槽二的最底端，同时使得齿牙板与底座的顶部相接触碰撞，最终将会使得圆柱板整体发生震动，以此循环操作，从而可以提高配料筒本体内部的搅拌配料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型弧槽一的剖视结构示意图；

图6为本实用新型推轴的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、圆柱板；3、配料筒本体；4、加料箱；5、入料孔；6、加料管；7、弧板；8、存料槽；9、弧槽一；10、固定块；11、圆轴；12、活动板；13、气压缸；14、移动块；15、推轴；16、搅拌机构；1601、防护壳；1602、驱动电机；1603、圆杆；1604、搅拌叶；17、弧槽二；18、弧块；19、齿牙板；20、动力电机；21、转轴；22、半齿轮；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种火锅底料生产的配料装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有圆柱板2，圆柱板2内壁的顶部活动安装有配料筒本体3，配料筒本体3顶端的中部固定安装有搅拌机构16，配料筒本体3顶端的左侧固定安装有加料箱4，配料筒本体3顶端左侧的中部开设有位于加料箱4下方的入料孔5，入料孔5的顶端延伸至加料箱4内壁的底部，加料箱4顶端的后方固定连通有加料管6，加料箱4的内部活动安装有弧板7，弧板7的后端贯穿加料箱4并延伸至加料箱4的后方，弧板7的内部开设有位于加料管6下方的存料槽8，加料箱4右侧的中部开设有弧槽一9，弧板7的右侧固定安装有位于弧槽一9内壁后方的固定块10，固定块10的内部固定套接有圆轴11，圆轴11的底端延伸至配料筒本体3的顶部且外表面固定套接有活动板12，活动板12的内壁与搅拌机构16的外表面活动套接，配料筒本体3顶部右端的后方固定安装有气压缸13，气压缸13的前端固定安装有位于活动板12右侧上方的移动块14，移动块14的底部固定安装有位于活动板12内壁的推轴15。

首先，可以先将物料通过加料管6加入至存料槽8的内部，使得存料槽8内部存有一定量的物料，再启动气压缸13，而由于气压缸13的运行，将会带动移动块14整体向后运动，从而带动活动板12、圆轴11和固定块10发生偏转，进而带动弧板7整体向前发生位置活动，直至存料槽8的底部与入料孔5对齐，而此时存料槽8内部一定量的物料将会通过入料孔5加入至配料筒本体3的内部，最终可以启动搅拌机构16对配料筒本体3内部的番茄火锅底料进行混合搅拌配料处理。

参考图2和图3，搅拌机构16包括有防护壳1601，防护壳1601的底部与配料筒本体3的顶部固定连接，防护壳1601的内部固定安装驱动电机1602，驱动电机1602输出轴的另一端固定套接有圆杆1603，圆杆1603的底端贯穿配料筒本体3并延伸至配料筒本体3的内部且前后方的外表面均固定安装有搅拌叶1604。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机1602，由于驱动电机1602的运行，将会使得圆杆1603带动搅拌叶1604发生转动，从而可以通过搅拌叶1604对配料筒本体3内部的火锅底料进行搅拌处理。

参考图3，圆柱板2前后方中部的内壁均开设有弧槽二17，配料筒本体3外表面的前后方均固定安装有位于弧槽二17内部的弧块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有弧槽二17和弧块18，由于弧槽二17和弧块18之间的配合，从而将会对配料筒本体3整体活动起到了良好的限位作用。

参考图4，配料筒本体3底端的中部固定安装有齿牙板19，圆柱板2的背面固定安装有位于齿牙板19右侧的动力电机20，动力电机20输出轴的另一端固定套接有转轴21，转轴21的前端贯穿圆柱板2并延伸至齿牙板19的右侧且外表面固定套接有半齿轮22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机20，由于动力电机20的运行，将会使得转轴21发生转动，进而将会带动半齿轮22整体发生偏转。

参考图4，齿牙板19右侧的外表面与半齿轮22右侧的外表面相啮合，半齿轮22左侧的外表面光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有半齿轮22，当半齿轮22发生转动时，半齿轮22右侧的外表面将会与齿牙板19右侧外表面接触，从而带动配料筒本体3整体上升，而当半齿轮22左侧的光滑面与齿牙板19右端外表面相接触时，此时将会使得配料筒本体3整体下降，以便达到震动的目的。

参考图1和图2，配料筒本体3左侧底端的中部固定连通有出料管23，出料管23的外形呈矩形状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有出料管23，当配料筒本体3内部的火锅底料配料完成后，此时将可以通过出料管23排出进行收集处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将物料通过加料管6加入至存料槽8的内部，使得其内部存有一定量的物料，然后再启动气压缸13，使得移动块14整体向后运动，从而使得推轴15带动活动板12、圆轴11和固定块10整体发生偏转，同时将会带动弧板7整体向前运动，当存料槽8的底部与入料孔5相对齐时，此时存料槽8内部一定量的物料将会通过入料孔5掉落至配料筒本体3的内部，实现自动定量加料。

随后操作人员可以启动驱动电机1602，使得圆杆1603带动搅拌叶1604发生转动，最终通过搅拌叶1604对配料筒本体3内部的番茄火锅底料进行搅拌配料处理，与此同时，操作人员可以启动动力电机20，将会使得转轴21带动半齿轮22整体发生转动，此时由于齿牙板19右侧外表面与半齿轮22右侧外表面之间的啮合连接关系，从而带动齿牙板19和配料筒本体3整体向上运动，而当齿牙板19右侧外表面与半齿轮22光滑面相接触时，此时配料筒本体3会受重力将会下降，致使使得两个弧块18移动至弧槽二17的最底端发生碰撞，最终将会使得圆柱板2整体发生震动，从而可以提高配料筒本体3内部的番茄火锅底料的配料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火锅底料生产的配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有圆柱板(2)，所述圆柱板(2)内壁的顶部活动安装有配料筒本体(3)，所述配料筒本体(3)顶端的中部固定安装有搅拌机构(16)，所述配料筒本体(3)顶端的左侧固定安装有加料箱(4)，所述配料筒本体(3)顶端左侧的中部开设有位于加料箱(4)下方的入料孔(5)，所述入料孔(5)的顶端延伸至加料箱(4)内壁的底部，所述加料箱(4)顶端的后方固定连通有加料管(6)，所述加料箱(4)的内部活动安装有弧板(7)，所述弧板(7)的后端贯穿加料箱(4)并延伸至加料箱(4)的后方，所述弧板(7)的内部开设有位于加料管(6)下方的存料槽(8)，所述加料箱(4)右侧的中部开设有弧槽一(9)，所述弧板(7)的右侧固定安装有位于弧槽一(9)内壁后方的固定块(10)，所述固定块(10)的内部固定套接有圆轴(11)，所述圆轴(11)的底端延伸至配料筒本体(3)的顶部且外表面固定套接有活动板(12)，所述活动板(12)的内壁与搅拌机构(16)的外表面活动套接，所述配料筒本体(3)顶部右端的后方固定安装有气压缸(13)，所述气压缸(13)的前端固定安装有位于活动板(12)右侧上方的移动块(14)，所述移动块(14)的底部固定安装有位于活动板(12)内壁的推轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(16)包括有防护壳(1601)，所述防护壳(1601)的底部与配料筒本体(3)的顶部固定连接，所述防护壳(1601)的内部固定安装驱动电机(1602)，所述驱动电机(1602)输出轴的另一端固定套接有圆杆(1603)，所述圆杆(1603)的底端贯穿配料筒本体(3)并延伸至配料筒本体(3)的内部且前后方的外表面均固定安装有搅拌叶(1604)。

3.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产的配料装置，其特征在于：所述圆柱板(2)前后方中部的内壁均开设有弧槽二(17)，所述配料筒本体(3)外表面的前后方均固定安装有位于弧槽二(17)内部的弧块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产的配料装置，其特征在于：所述配料筒本体(3)底端的中部固定安装有齿牙板(19)，所述圆柱板(2)的背面固定安装有位于齿牙板(19)右侧的动力电机(20)，所述动力电机(20)输出轴的另一端固定套接有转轴(21)，所述转轴(21)的前端贯穿圆柱板(2)并延伸至齿牙板(19)的右侧且外表面固定套接有半齿轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料生产的配料装置，其特征在于：所述齿牙板(19)右侧的外表面与半齿轮(22)右侧的外表面相啮合，所述半齿轮(22)左侧的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产的配料装置，其特征在于：所述配料筒本体(3)左侧底端的中部固定连通有出料管(23)，所述出料管(23)的外形呈矩形状。