CN104117621B

CN104117621B - 全自动下料冷却架

Info

Publication number: CN104117621B
Application number: CN201410320787.XA
Authority: CN
Inventors: 陈惠明
Original assignee: ZHANGJIAGANG CITY SHENGDINGYUAN PIPE-MAKING Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG CITY SHENGDINGYUAN PIPE-MAKING Co Ltd
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2034-07-08
Also published as: CN104117621A

Abstract

一种全自动下料冷却架，包括台架、翻管架、翻管气缸、感应器、电器控制箱以及冷却池；台架的上表面均匀、等间隔安装有输送滚轮；翻管架安装在输送滚轮之间；翻管气缸与翻管架相连；感应器安装于台架的感应端；电气控制箱安装于台架的底部，并与翻管气缸以及感应器相连；冷却池由钢槽以及尼龙板构成；钢槽的内部使用冷却液进行填充；钢槽的底部开设有尼龙板出口；尼龙板的数量为两个，其截面呈现出2‑3个S形；尼龙板的上端安装于台架的下料端，下端通过尼龙板出口安装于钢槽的底部。本发明实现了钢管的自动下料与冷却，避免了操作人员灼伤的危险、有效避免了钢管在输送以及下料过程中因为碰撞发生损伤并且结构简单、易于操作、成本较低。

Description

全自动下料冷却架

技术领域

本发明属于钢管加工过程中的下料技术领域，具体涉及一种能够自动进行下料，并且对下料后温度较高的钢管进行冷却的全自动下料冷却架。

背景技术

在钢管加工过程中，经过锻造之后需要进行下料；但是刚刚锻造完成的钢管温度较高，若采用人工进行下料，钢管的高温很容易将操作人员灼伤；若采用机械下料的方式，一般都需要使用起吊装置，但是使用起吊装置时很容易导致钢管发生碰撞，从而导致钢管发生变形、降低其成品质量。

因此，制造出一种能够自动进行下料，并且能够对下料后温度较高的钢管进行冷却的全自动下料冷却架使本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种全自动下料冷却架。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动下料冷却架，包括台架、翻管架、翻管气缸、感应器、电器控制箱以及冷却池；台架包括进料端、下料端、感应端以及防掉落端；台架的上表面均匀、等间隔安装有输送滚轮；翻管架安装在输送滚轮之间，并且与台架的下料端转动连接；翻管气缸与翻管架相连；感应器安装于台架的感应端；电器控制箱安装于台架的底部，并与翻管气缸以及感应器相连；冷却池由钢槽以及尼龙板构成；钢槽的内部使用冷却液进行填充；钢槽的底部开设有尼龙板出口；尼龙板的数量为两个，其截面呈现出2-3个S形；尼龙板的上端安装于台架的下料端，下端通过尼龙板出口安装于钢槽的底部。

本发明为一种全自动下料冷却架，由台架、翻管架、翻管气缸、感应器、电器控制箱以及冷却池组成。

本发明中的台架包括进料端、下料端、感应端以及防掉落端；台架的上表面均匀、等间隔安装有输送滚轮；翻管架安装在输送滚轮之间，并且与台架的下料端转动连接；翻管气缸与翻管架相连；感应器安装于台架的感应端；电器控制箱安装于台架的底部，并与翻管气缸以及感应器相连。进料端用于对钢管进行进料；下料端用于对钢管进行下料；感应端安装有感应器，用于对输送滚轮上的钢管进行感应，到达设定好的位置后，通过电器控制箱控制翻管气缸将翻管架进行翻转，使得原先在输送滚轮上的钢管能够通过翻管架的翻转经过下料端进行下料；防掉落端则能够防止钢管从台架上掉落。

本发明的冷却池由钢槽以及尼龙板组成；钢槽内部充满冷却液，其底部设有尼龙板出口；尼龙板具有优秀的机械减振性、滑动性以及耐磨性，能够对钢管起到良好的保护作用，防止因为碰撞而对钢管造成损伤；尼龙板的数量选择为两个，构成可供钢管滚动的尼龙板通道；尼龙板的截面呈现出2-3个S形，使得尼龙板通道中的钢管滚动时间路径与时间变长，使钢管的冷却时间增长，钢管温度显著下降；尼龙板的上端安装于台架的下料端上，下端通过尼龙板出口安装于钢槽的底部；钢管在尼龙板通道中冷却完成之后，能够直接滑动出尼龙板通道。

作为优选，输送滚轮以及翻管架上均匀设有圆弧状的钢管凹槽，并且输送滚轮上的钢管凹槽的位置与翻管架上的钢管凹槽的位置相对应。

本发明在输送滚轮以及翻管架上均匀设有圆弧状的钢管凹槽，并且输送滚轮上的钢管凹槽的位置与翻管架上的钢管凹槽的位置相对应；使得钢管在输送滚轮上输送时，能够通过钢管凹槽起到一定的固定作用，使得钢管传输更加稳定。

作为优选，尼龙板出口处设有密封条。

本发明在尼龙板出口处设有密封条，能够防止钢槽中的冷却液发生泄漏，使得钢槽的密封性更好。

作为优选，台架的进料端、下料端、感应端、防掉落端的内侧同样设有尼龙板。

本发明在台架的进料端、下料端、感应端、防掉落端的内侧设有尼龙板；尼龙板具有优秀的机械减振性、滑动性以及耐磨性，能够对钢管起到良好的保护作用，防止因为碰撞而对钢管造成损伤。

作为优选，翻管架靠近下料端的一端设为向上的弧面。

本发明还将翻管架靠近下料端的一滴眼泪设为向上的弧面，使得翻管架在对钢管进行翻转时，钢管能够沿着弧面滚动至尼龙板通道中。

本发明与现有的下料架相比，通过增设有感应器以及分别与感应器以及翻管气缸相连的电器控制箱来实现钢管的自动下料；并且通过设有由尼龙板组成的尼龙板通道置于填充有冷却液的钢槽中进行冷却。因此本发明的有益效果为：（1）实现了钢管的自动下料与冷却，避免了操作人员灼伤的危险；（2）有效避免了钢管在输送以及下料过程中因为碰撞发生损伤；（3）结构简单、易于操作、成本较低。

附图说明

图1、本发明的俯视图；

图2、本发明的侧视图。

附图标记列表：台架1、翻管架2、翻管气缸3、感应器4、电器控制箱5、冷却池6、进料端7、下料端8、感应端9、防掉落端10、输送滚轮11、钢槽12、尼龙板13、尼龙板出口14。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的俯视图，本发明为一种全自动下料冷却架，包括台架1、翻管架2、翻管气缸3、感应器4、电器控制箱5以及冷却池6。

台架1包括进料端7、下料端8、感应端9以及防掉落端10；台架1的进料端7、下料端8、感应端9、防掉落端10的内侧设有尼龙板；台架1的上表面均匀、等间隔安装有输送滚轮11；翻管架2安装在输送滚轮11之间，并且与台架1的下料端8转动连接；翻管架2靠近下料端8的一端设为向上的弧面；翻管气缸3与翻管架2相连；输送滚轮11以及翻管架2上均匀设有圆弧状的钢管凹槽，并且输送滚轮11上的钢管凹槽的位置与翻管架2上的钢管凹槽的位置相对应；感应器4安装于台架1的感应端9；电器控制箱5安装于台架1的底部，并与翻管气缸3以及感应器4相连。

冷却池6由钢槽12以及尼龙板13构成；钢槽12的内部使用冷却液进行填充；钢槽12的底部开设有尼龙板出口14，尼龙板出口14处设有密封条；如图2所示，尼龙板13的数量为两个，其截面呈现出2-3个S形；尼龙板13的上端安装于台架1的下料端8，下端通过尼龙板出口14安装于钢槽12的底部。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种全自动下料冷却架，其特征在于：包括台架（1）、翻管架（2）、翻管气缸（3）、感应器（4）、电器控制箱（5）以及冷却池（6）；所述台架（1）包括进料端（7）、下料端（8）、感应端（9）以及防掉落端（10）；台架（1）的上表面均匀、等间隔安装有输送滚轮（11）；所述翻管架（2）安装在输送滚轮（11）之间，并且与台架（1）的下料端（8）转动连接；所述翻管气缸（3）与翻管架（2）相连；所述感应器（4）安装于台架（1）的感应端（9）；所述电器控制箱（5）安装于台架（1）的底部，并与翻管气缸（3）以及感应器（4）相连；所述冷却池（6）由钢槽（12）以及尼龙板（13）构成；所述钢槽（12）的内部使用冷却液进行填充；钢槽（12）的底部开设有尼龙板出口（14）；所述尼龙板（13）的数量为两个，其截面呈现出2-3个S形；尼龙板（13）的上端安装于台架（1）的下料端（8），下端通过尼龙板出口（14）安装于钢槽（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动下料冷却架，其特征在于：所述输送滚轮（11）以及翻管架（2）上均匀设有圆弧状的钢管凹槽，并且输送滚轮（11）上的钢管凹槽的位置与翻管架（2）上的钢管凹槽的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种全自动下料冷却架，其特征在于：所述尼龙板出口（14）处设有密封条。

4.根据权利要求1所述的一种全自动下料冷却架，其特征在于：所述台架（1）的进料端（7）、下料端（8）、感应端（9）、防掉落端（10）的内侧同样设有尼龙板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动下料冷却架，其特征在于：所述翻管架（2）靠近下料端（8）的一端设为向上的弧面。