CN104111149A - 净水器的检测设备及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水器的检测设备及其检测方法,所述净水器的检测设备包括气源、检测装置和连接装置,所述检测装置内部设有压力检测器和控制器,所述连接装置用于连接待检净水器,所述检测装置与所述连接装置相连,所述气源用于先后经过所述检测装置及所述连接装置向所述待检净水器中充入待测气体;所述压力检测器用于采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;所述控制器用于转化所述压力信号为压力值而发送给一显示器进行显示。本发明提供的净水器检测设备,提高了净水器的检验精度和检验效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域,尤其涉及一种净水器的检测设备及其检测方法。
背景技术
现有净水器的检漏,通常是采用水检,即是向净水器中充入自来水或者1.2MPa恒压水,观察各连接接头等是否会出现漏水,然后将水排放掉再吸干。这种方案在实际操作过程中,有时需要很长时间才会漏水,因而不仅耗时耗力导致制造成本高,而且需要依靠人目测来判定是否漏水,因此,人为因素对检验结果影响很大。
发明内容
本发明的主要目的旨在提高净水器的检验精确度和检验效率。
为了实现上述目的,本发明提供一种净水器的检测设备,所述净水器的检测设备包括气源、检测装置和连接装置,所述检测装置内部设有压力检测器和控制器,所述连接装置用于连接待检净水器,所述检测装置与所述连接装置相连,所述气源用于先后经过所述检测装置及所述连接装置向所述待检净水器中充入待测气体;所述压力检测器用于采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;所述控制器用于转化所述压力信号为压力值而发送给一显示器进行显示。
优选地,所述检测装置与所述连接装置之间设有出气管而用于传输待测气体,所述检测装置还通过另一出气管连接另一连接装置,所述另一连接装置用于连接另一待检净水器。
优选地,所述连接装置包括基座,设于所述基座上的支撑柱、导向柱、驱动部和通气杆,以及安装在所述驱动部上的推板,所述推板活动安装于所述导向柱上,所述通气杆用于连接所述待检净水器的接头,所述驱动部用于驱动所述推板向上运动而推动所述净水器的接头从而与所述通气杆分离。
优选地,所述导向柱活动套设有一导套,所述导套与所述推板过盈配合以使所述推板与所述导向柱活动连接。
优选地,所述导向柱上端设有限位块,所述限位块用于防止所述推板从所述导向柱滑出。
为了实现上述目的,本发明还提供一种所述净水器的检测设备的检测方法,包括以下步骤:
A、所述气源先后经过所述检测装置及所述连接装置向待检净水器中充入待测气体;
B、待充入待测气体一段时间后,所述压力检测器采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;
C、所述控制器将所述压力信号转化为压力值并发送给一显示器进行显示。
优选地,所述气源经过所述检测装置、连接装置向待检净水器中充入待测气体,及经过所述检测装置、另一连接装置向另一待检净水器中充入待测气体。
优选地,所述气源依次向所述两个所述待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置依次检测所述待检净水器的待测气体的压力值。
优选地,所述气源同时向所述两个待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置同时检测所述两个待检净水器的待测气体的压力值。
优选地,所述压力检测器采用的压力范围为0.001~3.2Mpa。
本发明提供的净水器的检测设备,通过所述气源先后经过所述检测装置及所述连接装置向所述待检净水器中充入待测气体,利用所述压力检测器采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号,所述控制器将所述压力信号转化为压力值并发送给一显示器进行显示。这种方案取代了现有检测设备向待检净水器中通入自来水或1.2MPa恒压水的方案,避免了长时间的等待和排除了人为因素对检测结果的影响。这样,提高了净水器的检验精度和检验效率。
附图说明
图1为本发明净水器的检测设备一实施例的连接示意图;
图2为图1中所示的净水器的检测设备的连接装置的结构示意图;
图3为图2中所示的连接装置的一侧面的侧视图;
图4为图2中所示的连接装置的爆炸结构示意图;
图5为本发明净水器的检测设备一实施例的结构示意图;
图6为本发明净水器的检测设备的检测方法的一实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供一种净水器的检测设备,参见图1至图5,在一实施例中,所述净水器的检测设备包括气源1、检测装置3和连接装置4,所述检测装置3内部设有压力检测器31和控制器32,所述控制器32用于连接显示器33和警报器,所述显示器33包括有正常指示灯和异常指示灯。所述连接装置4用于连接待检净水器,所述检测装置3与所述连接装置4相连,所述气源1用于先后经过所述检测装置3及所述连接装置4向所述待检净水器中充入待测气体,所述检测装置3内还设有气源控制阀34,用于控制待测气体的输入,所述气源1还设有调节阀35,用于控制待检净水器的气体压力到达预定值;所述压力检测器31用于采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;所述控制器32用于转化所述压力信号为压力值而发送给一显示器进行显示。
这种方案取代了现有检测设备向待检净水器中通入自来水或1.2MPa恒压水的方案,避免了长时间的等待和排除了人为因素对检测结果的影响。这样,提高了净水器的检验精度和检验效率。
进一步地,所述气源1与所述检测装置3之间设有进气管2,所述检测装置3与所述连接装置4之间设有出气管5而用于传输待测气体,所述检测装置3还通过另一出气管连接另一连接装置,所述另一连接装置用于连接另一待检净水器。这样,通过在所述检测装置3和所述连接装置4之间设置两个出气管5,使所述检测装置3能同时检测两个待检净水器,这样,实现了多产品的同时检测从而进一步提高了检测效率。
进一步地,所述连接装置4包括基座41,设于所述基座41上的支撑柱47、导向柱44、驱动部48和通气杆42,以及安装在所述驱动部48上的推板43,所述推板43活动安装于所述导向柱44上,所述通气杆42用于连接所述待检净水器的接头,所述驱动部48用于驱动所述推板43向上运动而推动所述净水器的接头从而与所述通气杆42分离。
充入待测气体前,所述待检净水器的所有管路系统与所述基座41上的多个通气杆42的上端连接,所述通气杆42的数量根据实际需要合理设计;完成气压检测后,通过所述驱动部48提供的驱动作用,驱动所述推板43向上运动,从而推动完成检测的净水器的多个管路接头一次性与所述通气杆42分离。这样,避免了需要插拔多个接头等导致的操作困难且用时很长的问题,提高了生产效率和产出。
进一步地,所述导向柱44活动套设有一导套46,所述导套46与所述推板43过盈配合以使所述推板43与所述导向柱44活动连接。
进一步地,所述导向柱44上端设有限位块45,所述限位块45用于限定所述推板43向上推动的活动范围,防止所述推板43从所述导向柱44滑出。
本发明还提供一种所述净水器的检测设备的检测方法,参见图5和图6,在一实施例中,所述净水器的检测设备的检测方法包括以下步骤:
A、所述气源1先后经过所述检测装置3及所述连接装置4向待检净水器中充入待测气体;
在充入待测气体前,所述检测装置3进行自检,检测是否能正常工作,以及所述气源1的压力是否超出正常值,若超出,则报警。
B、待充入待测气体一段时间后,所述压力检测器31采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;
C、所述控制器32将所述压力信号转化为压力值并发送给一显示器进行显示。所述控制器32还能连接有显示器33和警报器,所述显示器33包括有正常指示灯和异常指示灯,所述压力值可在所述显示器33上显示。
在待检净水器进入充气阶段时,所述控制器32将实时获取所述压力检测器31检测的压力信号,并将所述压力信号转化为压力值,直到所述压力值达到预定值,则结束充气进入压力保持阶段,若未达到预定值,则发出报警。在待检净水器进入压力保持阶段,所述控制器32实时获取所述压力检测器31检测的压力信号,一直到设定的压力保持阶段的时间结束,当测得压力值低于预定值,所述控制器32跳出压力保持阶段直接发出报警。
这种方案取代了现有检测设备向待检净水器中通入自来水或1.2MPa恒压水的方案,避免了长时间的等待和排除了人为因素对检测结果的影响。这样,提高了净水器的检验精度和检验效率。
进一步地,所述气源1经过所述检测装置3及连接装置4向待检净水器中充入待测气体,及经过所述检测装置4、另一连接装置向另一待检净水器中充入待测气体。这样,通过在所述检测装置3和所述连接装置4之间设置两个出气管5,使所述检测装置3能同时检测两个待检净水器,这样,实现了多产品的同时检测从而进一步提高了检测效率。
进一步地,所述气源1依次向所述两个所述待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置3依次检测所述待检净水器的待测气体的压力值。通过所述控制器32选择单台模式,所述气源1通过所述出气管5依次向不同的所述待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置3检测所述待检净水器的的待测气体的压力值相应轮流地进行。本实施例中,以两组待检净水器为例,先连接一组待检净水器,在等待充入待测气体的过程中,正好可以连接另一组待检净水器,这样,两组待检净水器的测试操作方便,相互独立。其他实施例中,可连接多组,并依次轮流检测多组待检净水器。
进一步地,所述气源1同时向所述两个待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置3同时检测所述两个待检净水器的待测气体的压力值。通过所述控制器32选择两台模式,所述气源1通过所述出气管5同时向两个所述待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置3同时检测所述两个待检净水器的待测气体的压力值。在其他实施例中,可根据实际需要选择多台模式。这样,通过多个出气管、多路循环的工作方式实现多产品的同时检测,提高了检验和生产效率。
当一个或多个所述待检净水器检测的气体压力值低于预定值时,则所述待检净水器不合格。将不合格的净水器替换合格的净水器,若因替换发生泄漏,则发生泄漏的待检净水器在替换的一个或多个所述待检净水器中。
采用二分法来快速定位发生泄漏的一个或多个所述待检净水器,即每次替换一半。替换一半的前提是这一组只有一个发生泄漏,但泄漏是小概率事件,在一组中同时有两个或多个同时泄漏的可能性较小。所述二分法以8个为例,可以先替换4个,再2个,再1个来判定此组中到底是哪个泄漏,这样在量较多时,比一个个检测的效率高,提高了检测和生产效率。
优选地,所述压力检测器31采用的压力范围为0.001~3.2Mpa。
检测完成后自动或手动启动转向开关52,通过所述驱动部48提供的动力,驱动所述推板43向上运动而推动所述净水器的接头从而与所述通气杆42分离。
本发明并不局限于以上实施方式,在上述实施方式公开的技术内容下,还可以进行各种变化。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种净水器的检测设备,其特征在于,所述净水器的检测设备包括气源、检测装置和连接装置,所述检测装置内部设有压力检测器和控制器,所述连接装置用于连接待检净水器,所述检测装置与所述连接装置相连,所述气源用于先后经过所述检测装置及所述连接装置向所述待检净水器中充入待测气体;所述压力检测器用于采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;所述控制器用于转化所述压力信号为压力值而发送给一显示器进行显示。
2.如权利要求1所述的净水器的检测设备,其特征在于,所述检测装置与所述连接装置之间设有出气管而用于传输待测气体,所述检测装置还通过另一出气管连接另一连接装置,所述另一连接装置用于连接另一待检净水器。
3.如权利要求1所述的净水器的检测设备,其特征在于,所述连接装置包括基座,设于所述基座上的支撑柱、导向柱、驱动部和通气杆,以及安装在所述驱动部上的推板,所述推板活动安装于所述导向柱上,所述通气杆用于连接所述待检净水器的接头,所述驱动部用于驱动所述推板向上运动而推动所述净水器的接头从而与所述通气杆分离。
4.如权利要求3所述的净水器的检测设备,其特征在于,所述导向柱活动套设有一导套,所述导套与所述推板过盈配合以使所述推板与所述导向柱活动连接。
5.如权利要求3所述的净水器的检测设备,其特征在于,所述导向柱上端设有限位块,所述限位块用于防止所述推板从所述导向柱滑出。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的净水器的检测设备的检测方法,其特征在于,所述净水器的检测设备的检测方法包括以下步骤:
A、所述气源先后经过所述检测装置及所述连接装置向待检净水器中充入待测气体;
B、待充入待测气体一段时间后,所述压力检测器采集进入所述待检净水器的待测气体的压力而获得压力信号;
C、所述控制器将所述压力信号转化为压力值并发送给一显示器进行显示。
7.如权利要求6所述的净水器的检测设备的检测方法,其特征在于,所述气源经过所述检测装置、连接装置向待检净水器中充入待测气体,及经过所述检测装置、另一连接装置向另一待检净水器中充入待测气体。
8.如权利要求7所述的净水器的检测设备的检测方法,其特征在于,所述气源依次向所述两个所述待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置依次检测所述待检净水器的待测气体的压力值。
9.如权利要求7所述的净水器的检测设备的检测方法,其特征在于,所述气源同时向所述两个待检净水器中充入待测气体;相应地,所述检测装置同时检测所述两个待检净水器的待测气体的压力值。
10.如权利要求6所述的净水器的检测设备的检测方法,其特征在于,所述压力检测器采用的压力范围为0.001~3.2Mpa。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141022 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |