CN104110995A - 复合扁管、平行流换热器、空调机 - Google Patents
复合扁管、平行流换热器、空调机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104110995A CN104110995A CN201410183372.2A CN201410183372A CN104110995A CN 104110995 A CN104110995 A CN 104110995A CN 201410183372 A CN201410183372 A CN 201410183372A CN 104110995 A CN104110995 A CN 104110995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- flat tube
- aluminum foil
- layer
- filler metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 143
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 92
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 63
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 30
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合扁管、平行流换热器和空调机。该复合扁管，包括扁管本体，所述扁管本体具有相对设置的两个大平面，在所述扁管本体的所述大平面还层叠结合有复合铝箔层，所述复合铝箔层包括铝箔基体和层叠结合在所述铝箔基体两表面的第一钎料层和第二钎料层，且所述第二钎料层与所述扁管本体的大平面层叠结合，所述第一钎料层厚度大于第二钎料层。该平行流换热器、空调机包括该复合扁管。本发明复合扁管有效壁厚大，耐腐蚀性能、耐压性、可靠性好。该平行流换热器、空调机其使用寿命长，且能长时间的保持良好的换热效果。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种复合扁管、平行流换热器和设有该平行流换热器的空调机。
背景技术
平行流换热器是在汽车空调工质替代过程中发展起来的一种新型高效紧凑式换热器，材质为全铝。平行流换热器在家用空调器中的应用已经成为最有前途铜管换热器的替代物，且高效化、小型化、轻量化、低成本化是平行流换热器空调的发展方向。
作为平行流换热器的核心部件平行流扁管，也随着铝质换热器结构设计方面的不断优化改进，平行流换热器多孔扁管的壁厚度从1mm逐渐变成0.4mm以下，大量的研究表明：用于换热器的铝合金腐蚀失效行为主要点蚀和晶间腐蚀为主，合金中相的电极电位与铝基体越接近，数量越少，分布越均匀，合金的抗腐蚀性能越高，随着制冷部件结构改进，热交换器用铝合金管材的材质已由1100铝合金等发展到使用3003，3102等铝合金，壁厚尺寸由1mm逐渐变成0.4mm以下；为了提高管路耐腐蚀性能满足实际使用的需要，管路外表面采用多种涂覆技术进行涂覆以提高管材的耐腐蚀性能。
但是对于管路系统，涂层涂覆防腐蚀从工艺角度和最终使用功能也有均有其不利的一面，一般表面涂层采用锌涂层，锌涂层会因为工艺因素波动如喷锌覆盖不全或锌层过多等，在钎焊时更工艺产生过烧，溶蚀等导致换热器上扁管局部腐蚀速度过快从而提前泄露失效，同时从机理上，带锌涂层扁管产生更快的均匀腐蚀从而壁厚减薄的更快，从而会出现钎焊片钎焊接头开裂导致性能严重衰减乃至芯体因腐蚀产生更明显的变形导致提前泄露失效；同时电弧喷锌涂层大量增加管路成本，同时工艺特点具有高粉尘，高污染，对环境也不利。如果因扁管耐腐蚀不够为了提高换热器整体腐蚀性能提高采用整体涂覆技术，固然技术有效，也会因为成本因素限制其在制冷行业内的推广和广泛使用。
而且现在微通道扁管发展已经到一个新的阶段，有时候为了翅片的排水效果，通常钎料和钎剂层的提供者为扁管，所以就有扁管辊涂Si-flux等钎剂和工艺处理，一般有效Si含量只有4g/m2，远远小于稳定钎焊所需要的临界Si含量16～20g/m2；但是由于常规带有Si-flux等钎料的因为工艺要求受到一定得限制，从钎料涂层的制作要求，钎料尽量少，否则钎料涂层的粘结效果急剧下降，导致使用时，涂层很容易剥落失去效果，但是从钎焊工艺要求，需要最够多的Si含量形成焊料熔体产生足够的流动性和润湿性，Si焊料偏少，造成焊料填充非常不饱满，甚至形成虚焊，或焊不上形成非常小的钎焊接头，对整个换热器的换热性和可靠性均有不利影响，目前已经不可调和。
当然从满足扁管钎焊型的技术方案来说，可以向扁管表面喷涂Si粉末或其他方法形成4343钎料铝合金粉末；这样设计，理论上能满足正常钎焊所需要的Si含量；但是对扁管成型工艺而言要求过高；对电弧喷涂电压电流要求过高，Si和铝合金相对于传统锌丝而言，比较难以雾化，因此具有明显缺点，1颗粒容易脱落，造成有效钎料减少，这种方法会过于损伤基体，造成凹坑缺陷，钎焊时形成钎焊溶蚀，严重乃至穿孔；不是一个技术可行的方案。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种复合扁管，旨在克服现有换热器管路制造困难、加工成本高昂、在管路本身不外加涂覆涂层的情况下难以耐腐蚀的技术问题。
本发明实施例的另一目的在于提供一种抗腐蚀性能强，寿命长，成本低的平行流换热器和空调机。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种复合扁管，包括扁管本体，所述扁管本体具有相对设置的两个大平面，在所述扁管本体的所述大平面还层叠结合有复合铝箔层，所述复合铝箔层包括铝箔基体和层叠结合在所述铝箔基体两表面的第一钎料层和第二钎料层，且所述第二钎料层与所述扁管本体的大平面层叠结合，所述第一钎料层厚度大于第二钎料层。
以及，一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，所述扁管为上述的复合扁管。
以及，一种空调机，包括上述的平行流换热器。
现有扁管相比，本发明复合扁管通过在扁管本体的大平面上增设含有钎料层的复合铝箔层，使得其具有以下技术效果：
1)有效增加了复合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蚀性能和耐压等可靠性；
2)与传统辊涂pre-Siflux的扁管相比，第一钎料层和第二钎料层的设置使得复合扁管整体表面Si含量明显多，使得钎焊性能明显变好；
3)第一钎料层厚度大于第二钎料层的厚度，使得复合扁管表面形成有效的锌浓度梯度，复合扁管整体有效厚度提高，可靠性提高，使得该复合扁管非常适合于热泵型平行流冷凝器器或平行流蒸发器的应用；
4)相对现有电弧喷涂含硅钎料来说，使得复合扁管制备工艺要求明显降低，明显降低了其经济成本，同时使得钎焊换热器时造成的扁管溶蚀等穿孔现象明显降低，明显提高了其抗腐蚀性能，从而显著降低现有扁管易发生点蚀和晶间腐蚀等不良现象发生。
上述复合扁管和平行流换热器由于采用上述复合扁管作为扁管，其使用寿命长，且能长时间的保持良好的换热效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
附图1为本发明实施复合扁管的结构示意图；
附图2为图1所述的复合扁管中A部分局部放大图；
附图3为本发明实施平行流换热器的结构示意图；
附图4为附图3所示平行流换热器中复合扁管1与光铝箔翅片3的连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实例提供了一种钎焊性能好，抗腐蚀性强，且对防腐处理工艺要求低的复合扁管，其结构如图1、2所示：该复合扁管1包括扁管本体11和复合铝箔层12，且该扁管本体11和复合铝箔层12通过两者之间增设的粘结层13层叠结合为一体。其中，
图1中的扁管本体11具有相对设置的两个大平面111和与两大平面111连接的圆弧面，即两个大平面111和两圆弧面一起构成了扁形空腔。在该扁形空腔内设置有若干格栅112，该若干格栅112将该扁形空腔分隔成若干通道113，如图2所示。
在一实施例中，该扁管本体11宽度为4mm～50mm，壁厚为0.22～0.32mm，扁管高度为1.0mm～2.2mm。对于上述实施例中，该扁管本体11规格越大越好。当然，其他规格的扁管本体11也能使用于本发明实施例，也在本发明公开的范围之内。该扁管本体11的材料可以是常用的材料，如果普通铝合金材料等。
图1中的复合铝箔层12包括铝箔基体121和分别层叠结合在所述铝箔基体121两表面的第一钎料层122和第二钎料层123，也即是说，第一钎料层122、铝箔基体121和第二钎料层123依次层叠结合，且该第二钎料层123与扁管本体11的大平面111层叠结合，第一钎料层122厚度大于第二钎料层123。该第一钎料层122和第二钎料层123的设置，能使得保证复合铝箔层12两面均能钎焊，保证钎焊时钎料的有效供给。将第一钎料层122厚度大于第二钎料层123能使得复合扁管1表面形成有效的锌浓度梯度，复合扁管1整体有效厚度提高，可靠性提高，使得该复合扁管1非常适合于热泵型平行流冷凝器器或平行流蒸发器的应用。另外，在该第一钎料层122厚度大于第二钎料层123的厚度的前提下，还可以根据具体钎焊部分的需要可以灵活调整，如该需要的地方可以厚些，不需要的地方，可以薄些。
为了使得复合铝箔层12更好的发挥其作用，在一实施例中，该第一钎料层122厚度为所述复合铝箔层12总厚度的12％-15％。在另一实施例中，该第二钎料层123的厚度为所述复合铝箔层12总厚度的6％-8％。在具体实施例中，该第一钎料层122厚度为所述复合铝箔层12总厚度的12％-15％以及第二钎料层123的厚度为所述复合铝箔层12总厚度的6％-8％。在一实施例中，复合铝箔层12总厚厚度为0.06-0.15mm，具体地如0.08mm。
为了保证复合扁管1表层的锌浓度以及实现钎焊的要求，在一实施例中，该第一钎料层122与第二钎料层123总厚度为该复合铝箔层12总厚度的16％-24％。
作为本发明一具体实施例，在上述复合铝箔层12各实施例的基础上，第一钎料层122和第二钎料层123的材料选用4343铝合金层或4045铝合金层，更优选用4343铝合金层。铝箔基体121选用7072铝合金层、3003铝合金层、1100铝合金层或1060铝合金层。因此，在该具体实施例中，该复合铝箔层12的层结构为(4343或4045)/(7072或3003或1100或1060)/(4343或4045)，更优选为4343/(7072或3003或1100或1060)/4343层结构。在优选的复合铝箔层12层结构能使得复合扁管1形成有利的钎焊锌浓度梯度，如从下图3、4中的翅片3→翅片3与复合扁管1的接头→复合扁管1表层的锌浓度为1.5％→1％→0.8％左右的锌浓度梯度变化，能形成良好的锌浓度梯度，从而实现复合扁管1整体有效厚度和可靠性进一步的提高。
在上述各实施例的基础上，上述该复合铝箔层12上还开设有穿透的条纹孔或/和窗口(图1、2中未显示)。该条纹孔或/和窗口的设置能提高钎焊时挥发物质的挥发效果，以提高整体焊合率和焊合强度。具体的该条纹孔或/和窗口的设置能提高如图2中用于粘合扁管本体11大平面111与复合铝箔层12的粘结层13在钎焊过程中的挥发。为了使得粘结层13在钎焊过程的挥发效果更好，该条纹孔或/和窗口的间距不小于3mm，条纹缝宽度在0.2～0.6mm之间，条纹平行于流扁管长度延伸方向。
另外，图1中的该复合铝箔层12也可以加工成特定的形状。该特定的形状是以便利于如图3、4所示的散热用翅片3的装配和定位为基础。
在一实施例中，该粘结层13为粘结剂涂层。在具体实施例中，该粘结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚乙二醇、聚环氧乙烷中的至少一种。该选用的粘结剂种类易挥发，在钎焊时，其可以通过特别是如复合铝箔层12上开设的条纹或/和窗口挥发出去，以实现提高整体焊合率和焊合强度的目的。
上述复合扁管1可以按照如下方法制备获得：
获得如文所述的扁管本体11和复合铝箔层12，在扁管本体11相对的大平面上涂覆粘结层13，然后将复合铝箔层12层叠在扁管本体11两大平面上。然后将两者进行棍压处理。
复合铝箔层12可以按照常规的方法将第一钎料层122和第二钎料层123分别形成于铝箔基体121的两表面上。
当然可以理解的是，上述复合扁管1的制备方法不是唯一的，只要是最终制备出上文所述的或如图1、2所示的复合扁管1均在本发明公开和保护的范围。
由上述可知，上述实施例中的复合扁管1通过在扁管本体11的大平面上增设含有钎料层122和123的复合铝箔层12，增加了复合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蚀性能和耐压等可靠性，使得复合扁管1表面形成有效的锌浓度梯度，复合扁管整体有效厚度提高，可靠性提高；其与传统辊涂pre-Si钎剂的扁管相比，钎料层122和123的设置使得复合扁管1整体表面Si含量明显多，使得钎焊性能明显变好；相对现有电弧喷涂含硅钎料来说，其工艺要求明显降低，明显降低了其经济成本，同时使得钎焊换热器时造成的扁管溶蚀等穿孔现象明显降低，明显提高了其抗腐蚀性能，从而显著降低现有扁管易发生点蚀和晶间腐蚀等不良现象发生。
因此，基于上文所述的复合扁管1，本发明实施例还提供了一种平行流换热器，该平行流换热器结构如图3所示，其包括第一集流管21和第二集流管22、设置在第一集流管21和第二集流管22之间的若干扁管1以及设置在扁管1上的翅片3。当然该平行流换热器还包括其他必要的组件，其他组件、集流管21、22、扁管1和翅片3的连接关系和位置关系可知参照现有的平行流换热器进行连接组装即可。其中，该扁管1为上文所述和如图1、2所述的复合扁管1。为了节约篇幅，在此不再对该复合扁管1做赘述。
正因如图3所示的平行流换热器采用该复合扁管1，因此，设置在复合扁管1上的翅片3可以是光铝箔，如图3、4所示。即该如图3所示的平行流换热器的翅片3可以不采用现有的钎焊型铝箔做散热翅片，而是直接采用光铝箔做散热翅片。该光铝箔翅片3相对现有的钎焊型铝箔翅片要光滑清洁，有利于排水，延缓结霜。因此，该光铝箔翅片3能克服现有平行流换热器翅片排水性差，以结霜等缺陷。
为了进一步提高平行流换热器的排水效果和减缓结霜，在一实施例中，该散热翅片3为非连续单冲光铝箔，复合扁管插入到散热翅片3内部。
同样，基于上文所述的平行流换热器，本发明实施例还提供了一种平行流换热器，该空调机包括平行流换热器以及其他必要的部件。其中，该平行流换热器为上述的平行流换热器。该平行流换热器结构和材料系统以及相关性能敬请参见上文关于平行流换热器的阐述，为了节约篇幅，在此也不再赘述。
当然，该平行流换热器可以装设在空调机室内单元或者室外单元中。
由于上述平行流换热器和空调机均含有上文所述的复合扁管1，因此，该平行流换热器抗腐蚀性能和强度，使其换热性能衰减慢，延长了使用寿命，从而赋予该空调机良好的换热效果和长的使用寿命。
以下通过多个实施例来举例进一步说明上述复合扁管1、平行流换热器、空调机的相关性能等方面。
实施例1
一种复合扁管，其结构如图1、2所示，包括扁管本体11和复合铝箔层12，且该扁管本体11和复合铝箔层12通过两者之间增设的粘结层13层叠结合为一体。其中，该复合铝箔层12包括依次层叠结合第一钎料层122、铝箔基体121和第二钎料层123；且第二钎料层123通过粘结层13与扁管本体11的大平面111层叠结合，其厚度为复合铝箔层12总厚度(0.08mm)的7％，材料为4343；第一钎料层122的厚度为复合铝箔层12总厚度(0.08mm)的13％，材料为4343；铝箔基体121的材料为7072，即复合铝箔层12的层结构为4343/7072/4343层结构，且在该复合铝箔层12上开设有穿透的条纹孔。粘结层13为丙烯酸树脂粘结剂层。
实施例2
一种复合扁管，其结构如实施例1中复合扁管。不同之处在于复合铝箔层12总厚度为0.2mm，第一钎料层122的厚度为复合铝箔层12总厚度的4％，材料为4343钎料层；第二钎料层123厚度为复合铝箔层12总厚度的16％，材料为4343钎料层；铝箔基体121的材料为3003铝合金。在该复合铝箔层12上开设有穿透的窗口。粘结层13为低浓度5wt％环氧树脂粘结剂层。
实施例3
一种复合扁管，其结构如实施例1中复合扁管。不同之处在于复合铝箔层12总厚度为0.06mm，第一钎料层122的厚度为复合铝箔层12总厚度的5.5％，材料为4045钎料层；第二钎料层123厚度为复合铝箔层12总厚度的12％，材料为4045钎料层；铝箔基体121的材料为1100铝合金。在该复合铝箔层12上开设有穿透的条纹孔。粘结层13为聚乙二醇粘结剂层。
实施例4
一种复合扁管，其结构如实施例1中复合扁管。不同之处在于复合铝箔层12总厚度为0.18mm，第一钎料层122的厚度为复合铝箔层12总厚度的6.5％，材料为4045钎料层；第二钎料层123厚度为复合铝箔层12总厚度的11％，材料为4045钎料层；铝箔基体121的材料为1060铝合金。在该复合铝箔层12上开设有穿透的窗口。粘结层13为聚环氧乙烷粘结剂层。
实施例5-8
一种平行流换热器，如图3所示，第一集流管21和第二集流管22、设置在第一集流管21和第二集流管22之间的若干扁管1以及设置在扁管1上的散热翅片3。其中，该扁管1为实施例1-4中提供的复合扁管1，且实施例5、6中的该散热翅片3为非连续单冲光铝箔，复合扁管1直接插入到散热翅片3内部；实施例7、8中散热翅片3与复合扁管1采用常规钎焊方法连接。
对比实例1
一种平行流换热器，采用目前常规的喷锌扁管和在该喷锌扁管上钎焊散热翅片。
相关性能测试
1.实施例5-8中制备的平行流换热器及其复合扁管1与对比例1中的换热器及其常规喷锌扁管进行如下表1中相关性能测试，测试结果如表1。
表1
由上述表1可知，实施例1-4中制备的复合扁管的有效壁厚、耐腐蚀性能和耐压等可靠性均优于现有常规喷锌的扁管性能，而且实施例1-4中制备的复合扁管的钎焊性能也优于现有常规喷锌的扁管。将其制备的平行流换热器与翅片钎焊牢固，不易脱落。另外，对比实施例1-4中制备的复合扁管性能可知，采用，第一钎焊层和第二钎焊层采用4343合金比4045合金制备的复合扁管的性能要优异。
2.将上述实施例5中提供的平行流换热器与对比例1中现有采用钎焊散热翅片的热泵型平行流换热器在GB7725低温工况下进行换热实验，现有平行流换热器排水不利，且出现结霜现象，而实施例5提供的平行流换热器排水顺畅出现明显的结霜延期，同时化霜排水时间缩短的现象；结霜延期时间最高达10％，最长延长结霜时间达5分钟，化霜周期缩短时间最高达15％，化霜时间减少最高长达1分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种复合扁管，包括扁管本体，所述扁管本体具有相对设置的两个大平面，其特征在于：在所述扁管本体的所述大平面还层叠结合有复合铝箔层，所述复合铝箔层包括铝箔基体和层叠结合在所述铝箔基体两表面的第一钎料层和第二钎料层，且所述第二钎料层与所述扁管本体的大平面层叠结合，所述第一钎料层厚度大于第二钎料层。
2.如权利要求1所述的复合扁管，其特征在于：所述复合铝箔层上开设有穿透的条纹孔或/和窗口。
3.如权利要求1或2所述的复合扁管，其特征在于：所述第一钎料层的厚度为所述复合铝箔层总厚度的12％-15％；和/或
所述第二钎料层的厚度为所述复合铝箔层总厚度的6％-8％。
4.如权利要求1或2所述的复合扁管，其特征在于：所述第一钎料层与所述第二钎料层总厚度为所述复合铝箔层总厚度的16％-24％。
5.如权利要求1或2所述的复合扁管，其特征在于：所述第一钎料层、第二钎料层为4343铝合金层；
所述铝箔基体为7072铝合金层、3003铝合金层、1100铝合金层或1060铝合金层。
6.如权利要求1或2所述的复合扁管，其特征在于：所述复合铝箔层厚度为0.06-0.15mm。
7.如权利要求1所述的复合扁管，其特征在于：所述复合铝箔层是通过粘结剂层叠结合在所述扁管本体的所述大平面上的。
8.如权利要求7所述的复合扁管，其特征在于：所述粘结剂层为丙烯酸树脂环氧树脂、低浓度的环氧树脂、聚乙二醇、聚环氧乙烷中的至少一种。
9.一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，其特征在于：所述扁管为权利要求1-8任一所述的复合扁管。
10.如权利要求9所述的平行流换热器，其特征在于：所述翅片为光铝箔。
11.一种空调机，包括如权利要求9或10所述的平行流换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410183372.2A CN104110995B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 复合扁管、平行流换热器、空调机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410183372.2A CN104110995B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 复合扁管、平行流换热器、空调机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104110995A true CN104110995A (zh) | 2014-10-22 |
| CN104110995B CN104110995B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51707886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410183372.2A Active CN104110995B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 复合扁管、平行流换热器、空调机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104110995B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838476A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 广东省新材料研究所 | 一种平行流管换热器及其加工方法与应用 |
| CN113745697A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 宏管热交换科技(江苏)有限公司 | 一种锂电池的平行流水冷盘总成的制造方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295302A (en) * | 1991-10-29 | 1994-03-22 | Calsonic Corporation | Method of manufacturing an aluminum heat exchanger |
| CN1130887A (zh) * | 1994-07-19 | 1996-09-11 | 株式会社杰克塞尔 | 叠层式热交换器的扁平管子的钎焊方法 |
| CN1225716A (zh) * | 1997-05-07 | 1999-08-11 | 瓦莱奥空调技术有限公司及两合公司 | 机动车空调双流道的在空气方向单排硬钎焊的扁管蒸发器 |
| CN1552550A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 东北轻合金有限责任公司 | 钎焊用复合层金属箔 |
| CN1682085A (zh) * | 2002-08-09 | 2005-10-12 | 昭和电工株式会社 | 扁平管以及用于利用所述扁平管制造热交换器的方法 |
| CN1865829A (zh) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | 三菱铝株式会社 | 用于热交换器的基于铝合金的挤压多通路扁平管及其制造方法 |
| CN101002066A (zh) * | 2004-08-10 | 2007-07-18 | 昭和电工株式会社 | 扁平管、用于制造该扁平管的板状体以及热交换器 |
| CN101548149A (zh) * | 2006-11-22 | 2009-09-30 | 摩丁制造公司 | 用于冷凝器和/或蒸发器的焊接平管 |
| CN201555486U (zh) * | 2009-06-12 | 2010-08-18 | 上海德尔福汽车空调系统有限公司 | 新型工艺结构的微通道扁管 |
| CN101825377A (zh) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | 昭和电工株式会社 | 带蓄冷功能的蒸发器 |
| CN201828091U (zh) * | 2010-04-08 | 2011-05-11 | 张茂勇 | 一种微通道平行流降膜冷凝器 |
| CN202119165U (zh) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种用于热泵式电动汽车空调的平行流换热器 |
| CN102338587A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配工艺 |
| CN202648495U (zh) * | 2012-05-18 | 2013-01-02 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 一种防止焊接堵塞的扁管及具有该扁管的微通道换热器 |
| CN202947521U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-05-22 | 威海友邦汽车零部件制造有限公司 | 一种空调用多通道铝扁管 |
| JP2013217547A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金扁平管及びその製造方法並びに熱交換器コア及びその製造方法 |
| CN203908376U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-10-29 | 美的集团股份有限公司 | 复合扁管、平行流换热器、空调机 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410183372.2A patent/CN104110995B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295302A (en) * | 1991-10-29 | 1994-03-22 | Calsonic Corporation | Method of manufacturing an aluminum heat exchanger |
| CN1130887A (zh) * | 1994-07-19 | 1996-09-11 | 株式会社杰克塞尔 | 叠层式热交换器的扁平管子的钎焊方法 |
| CN1225716A (zh) * | 1997-05-07 | 1999-08-11 | 瓦莱奥空调技术有限公司及两合公司 | 机动车空调双流道的在空气方向单排硬钎焊的扁管蒸发器 |
| CN1682085A (zh) * | 2002-08-09 | 2005-10-12 | 昭和电工株式会社 | 扁平管以及用于利用所述扁平管制造热交换器的方法 |
| CN1552550A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 东北轻合金有限责任公司 | 钎焊用复合层金属箔 |
| CN101002066A (zh) * | 2004-08-10 | 2007-07-18 | 昭和电工株式会社 | 扁平管、用于制造该扁平管的板状体以及热交换器 |
| CN1865829A (zh) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | 三菱铝株式会社 | 用于热交换器的基于铝合金的挤压多通路扁平管及其制造方法 |
| CN101548149A (zh) * | 2006-11-22 | 2009-09-30 | 摩丁制造公司 | 用于冷凝器和/或蒸发器的焊接平管 |
| CN101825377A (zh) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | 昭和电工株式会社 | 带蓄冷功能的蒸发器 |
| CN201555486U (zh) * | 2009-06-12 | 2010-08-18 | 上海德尔福汽车空调系统有限公司 | 新型工艺结构的微通道扁管 |
| CN201828091U (zh) * | 2010-04-08 | 2011-05-11 | 张茂勇 | 一种微通道平行流降膜冷凝器 |
| CN102338587A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配工艺 |
| CN202119165U (zh) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种用于热泵式电动汽车空调的平行流换热器 |
| JP2013217547A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金扁平管及びその製造方法並びに熱交換器コア及びその製造方法 |
| CN202648495U (zh) * | 2012-05-18 | 2013-01-02 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 一种防止焊接堵塞的扁管及具有该扁管的微通道换热器 |
| CN202947521U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-05-22 | 威海友邦汽车零部件制造有限公司 | 一种空调用多通道铝扁管 |
| CN203908376U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-10-29 | 美的集团股份有限公司 | 复合扁管、平行流换热器、空调机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838476A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 广东省新材料研究所 | 一种平行流管换热器及其加工方法与应用 |
| CN113745697A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 宏管热交换科技(江苏)有限公司 | 一种锂电池的平行流水冷盘总成的制造方法 |
| CN113745697B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-10-03 | 宏管热交换科技(江苏)有限公司 | 一种锂电池的平行流水冷盘总成的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104110995B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5490559A (en) | Heat exchanger with finned partition walls | |
| JP2883698B2 (ja) | 発電所における熱交換のためのチューブ及びフインアセンブリ | |
| JP6030300B2 (ja) | プレコートフィン材を使用した熱交換器の製造方法および熱交換器 | |
| CN104919070B (zh) | 翅片用铝合金制钎焊片材、热交换器和热交换器的制造方法 | |
| JP6530178B2 (ja) | 熱交換器、及び熱交換器の製造方法 | |
| WO2005118913A1 (en) | Method for reducing metal oxide powder and attaching it to a heat transfer surface and the heat transfer surface | |
| WO2016119365A1 (zh) | 板管复合换热型蒸发式冷凝器 | |
| JP2001050690A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| CN102393158A (zh) | 钢铝复合翅片管及加工方法以及用该翅片管制成的换热器 | |
| CN102798252A (zh) | 一种管翅式平行流换热器 | |
| CN104110995B (zh) | 复合扁管、平行流换热器、空调机 | |
| US10473411B2 (en) | Aluminum alloy finned heat exchanger | |
| WO2017059785A1 (zh) | 波形翅片式换热器及其制造方法 | |
| CN203908376U (zh) | 复合扁管、平行流换热器、空调机 | |
| JP2011257084A (ja) | オールアルミニウム熱交換器 | |
| KR20050084231A (ko) | 알루미늄 합금 브레이징 재료, 브레이징용 부재, 상기재료를 사용한 브레이징 물품 및 그 제조 방법, 브레이징용열교환 튜브, 및 상기 브레이징용 열교환 튜브를 사용한열교환기 및 그 제조 방법 | |
| CN103940153A (zh) | 平行流换热器、空调机 | |
| WO2018123984A1 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP4411803B2 (ja) | アルミニウム熱交換器のろう付け方法およびアルミニウム部材ろう付け用溶液 | |
| JPH11325792A (ja) | 熱交換器 | |
| SU1611679A1 (ru) | Способ изготовлени оребренных труб | |
| CN206930185U (zh) | 一种换热装置 | |
| KR100408776B1 (ko) | 열교환기의 제조방법 | |
| JP5469846B2 (ja) | アルミニウム部材と銅部材の接合方法 | |
| JP2003225760A (ja) | アルミニウム熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |