CN104110442B - 一种双沟合套机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双沟合套机构，实现对双沟轴承两侧进行同时加球，提高了双沟轴承的加球效率，同时保证了双沟轴承的安装质量，其包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有机架和移动板，所述支撑板通过纵向滚珠丝杆连接所述移动板，所述移动板包括左移动板和右移动板，所述左移动板和所述右移动板分别设置在所述滚珠丝杆两侧，所述左移动板和所述右移动板分别通过导柱导向，左连接板通过滑块连接所述左移动板，右连接板通过滑块连接所述右移动板，所述左连接板和所述右连接板上分别设置有相对的定位轴，所述机架上对应所述定位轴设置有托板，所述托板上对应所述定位轴之间设置有轴承支撑座，所述机架上对应所述轴承支撑座设置有外圈夹紧机构。

Description

一种双沟合套机构
技术领域
本发明涉及轴承制造的技术领域，具体为一种双沟合套机构。
背景技术
在滚珠轴承的制造安装过程中，要将滚珠依次放入轴承内外圈之间的沟槽内，完成滚珠轴承的制造安装，当轴承内外圈内设置有双沟时，滚珠依次放入轴承内外圈之间的双沟槽内，完成双沟轴承的制造安装，现有的双沟轴承的制造安装通常是将滚珠布满一侧的沟槽后在将轴承整体旋转或者将合套机构旋转将滚珠放入另一侧的沟槽中，实现双沟轴承的安装，这种合套机构中，轴承加球安装效率低，而且在安装过程中需要对轴承整体进行或者是对滚珠安装机构旋转，通常会影响到轴承滚珠的安装。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双沟合套机构，实现对双沟轴承两侧进行同时加球，提高了双沟轴承的加球效率，同时保证了双沟轴承的安装质量。
其技术方案是这样的：一种双沟合套机构，其包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有机架和移动板，所述支撑板通过纵向滚珠丝杆连接所述移动板，所述移动板包括左移动板和右移动板，所述左移动板和所述右移动板分别设置在所述滚珠丝杆两侧，所述左移动板和所述右移动板分别通过导柱导向，左连接板通过滑块连接所述左移动板，右连接板通过滑块连接所述右移动板，所述左连接板和所述右连接板上分别设置有相对的定位轴，所述机架上对应所述定位轴设置有托板，所述托板上对应所述定位轴之间设置有轴承支撑座，所述机架上对应所述轴承支撑座设置有外圈夹紧机构。
其进一步特征在于：所述左移动板和所述左连接板间通过左夹紧气缸连接，所述右移动板和所述右连接板间通过右夹紧气缸连接；所述外圈夹紧机构包括气缸，所述气缸连接连杆，所述连杆通过销轴活动连接所述机架，所述连杆上设置有压紧杆，所述连杆形成杠杆结构；所述压紧杆与机架间设置有弹簧；所述定位轴呈十字交叉状；所述轴承支撑座两侧设置有挡板，所述挡板上设置有与所述定位轴配合的凹槽。
本发明的上述结构中，由于支撑板通过纵向滚珠丝杆连接移动板，移动板包括左移动板和右移动板，左移动板和右移动板分别设置在滚珠丝杆两侧，左连接板通过滑块连接所述左移动板，右连接板通过滑块连接右移动板，左移动板和右移动板上分别设置有相对的定位轴，机架上对应定位轴设置有托板，托板上对应定位轴之间设置有轴承支撑座，机架上对应轴承支撑座设置有外圈夹紧机构，待加球的轴承放置在轴承支撑座上，通过外圈夹紧机构压紧轴承外圈，左移动板、右移动板相向滑动以及左移动板、右移动板带动左连接板、右连接板连同定位轴运动，通过两侧的定位轴定位轴承内圈，定位轴带动轴承内圈上下运动，实现双沟轴承两侧的同时加球，提高了双沟轴承的加球效率，同时保证了双沟轴承的安装质量。
附图说明
图1为本发明双沟合套机构主剖视图；
图2为图1的左视图；
图3为本挡板和定位轴结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，一种双沟合套机构，其包括支撑板1，支撑板1上设置有机架2和移动板3，支撑板1通过纵向滚珠丝杆11连接移动板3，移动板3包括左移动板3-1和右移动板3-2，左移动板3-1和右移动板3-2分别通过导柱4-1、4-2导向，左移动板3-1和右移动板3-2分别设置在滚珠丝杆11两侧，滚珠丝杆11连接伺服电机12，通过伺服电机12带动滚珠丝杆11旋转，带动移动板3上下运动，保证定位轴7-1、7-2对轴承的精确定位，左连接板5-1通过滑块6-1连接左移动板3-1，右连接板5-2通过滑块6-2连接右移动板3-2，左连接板5-1和右连接板5-2上分别设置有相对的定位轴7-1、7-2，机架2上对应定位轴7-1、7-2设置有托板8，托板8上对应定位轴7-1、7-2之间设置有轴承支撑座9，机架2上对应轴承支撑座9设置有外圈夹紧机构10。
见图3，为保证轴承定位的稳定，定位轴7-1、7-2呈十字交叉状。
见图1、图2，左移动板3-1和左连接板5-1间通过左夹紧气缸13-1连接，右移动板3-2和右连接板5-2间通过右夹紧气缸13-2连接，本实施例中，通过气缸实现左连接板5-1和右连接板5-2分别在左移动板3-1和右移动板3-2上移动，当然也可以采用其他驱动方式实现连接板5-1和右连接板5-2分别在左移动板3-1和右移动板3-2上移动，同样是本发明的范围。
外圈夹紧机构10包括气缸14，气缸14连接连杆15，连杆15通过销轴16活动连接机架2，连杆15上设置有压紧杆17，连杆15形成杠杆结构；压紧杆17与机架2间设置有弹簧18，气缸14动作，气缸活塞杆压紧连杆，连杆通过销轴旋转压紧压紧杆，实现轴承外圈的稳定压紧，在气缸活塞杆收缩时，弹簧保证了连杆的快速复位，本外圈夹紧机构描述的只是外圈夹紧机构中的一种，外圈夹紧机构可以采用其他方式，如气缸活塞杆直接压紧压紧杆，也同样可以实现轴承外圈的压紧，也在本发明的范围内。
见图2、图3，为防止轴承的横向移动，在轴承支撑座9两侧设置有挡板19，挡板19上设置有与定位轴7-1、7-2配合的凹槽，更加保证了轴承支撑的稳定性。
下面结合见图1、图2来说明本发明的工作原理：
待装球轴承输送至轴承支撑座9上，通过滚珠丝杆11调整左移动板3-1、右移动板3-2连同左连接板5-1、右连接板5-2上下运动，使得定位轴7-1、7-2处于待装球轴承内圈对应位置，左连接板5-1、右连接板5-2通过滑块分别在左移动板3-1、右移动板3-2上运动，左连接板5-1、右连接板5-2带动定位轴7-1、7-2运动，实现定位轴7-1、7-2定位待装球轴承内圈，外圈夹紧机构10动作，压紧待装球轴承外圈，实现了待装球轴承的内、外圈定位，定位轴7-1、7-2向下运动，使得内圈与外圈间隙呈现上端大，下端小，球进入轴承内、外圈上端间隙中，外圈夹紧机构10压迫轴承外圈微量变形，定位轴7-1、7-2向上运动，球进入轴承内、外圈下端间隙中，实现对双沟轴承两侧进行同时加球，提高了双沟轴承的加球效率，同时保证了双沟轴承的安装质量。

Claims (5)

1.一种双沟合套机构，其包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有机架和移动板，所述支撑板通过纵向滚珠丝杆连接所述移动板，所述移动板包括左移动板和右移动板，所述左移动板和所述右移动板分别设置在所述滚珠丝杆两侧，所述左移动板和所述右移动板分别通过导柱导向，左连接板通过滑块连接所述左移动板，右连接板通过滑块连接所述右移动板，所述左连接板和所述右连接板上分别设置有相对的定位轴，所述机架上对应所述定位轴设置有托板，所述托板上对应所述定位轴之间设置有轴承支撑座，所述机架上对应所述轴承支撑座设置有外圈夹紧机构；所述左移动板和所述左连接板间通过左夹紧气缸连接，所述右移动板和所述右连接板间通过右夹紧气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种双沟合套机构，其特征在于：所述外圈夹紧机构包括气缸，所述气缸连接连杆，所述连杆通过销轴活动连接所述机架，所述连杆上设置有压紧杆，所述连杆形成杠杆结构。
3.根据权利要求2所述的一种双沟合套机构，其特征在于：所述压紧杆与机架间设置有弹簧。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种双沟合套机构，其特征在于：所述定位轴呈十字交叉状。
5.根据权利要求4所述的一种双沟合套机构，其特征在于：所述轴承支撑座两侧设置有挡板，所述挡板上设置有与所述定位轴配合的凹槽。
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