CN104110415B - 高压转角下压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的高压转角下压缸，包括缸体、底盖、活塞轴以及压板，缸体内壁上固定设置有滚珠，活塞轴的底端外壁上设置有与滚珠相配合的螺旋槽；所述活塞轴的底端端面上设置有安装孔，所述底盖上设置有平面滚针轴承，所述平面滚针轴承上设置有轴承垫片，所述安装孔与所述轴承垫片之间设置有弹簧组；所述缸体上端依次嵌设有与所述活塞轴相适应的防尘油封和斯特封，所述活塞轴的底端外壁上嵌设有与所述缸体相适应的格莱圈，所述底盖与所述缸体之间设置有O型圈。本发明结构简单合理、体积设置较小、制造和使用成本较低、复位速度较快、密封性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及转角缸技术领域，特别涉及一种高压转角下压缸。
背景技术
转角缸是一种活塞轴在直线往复运动中同时沿自身轴向旋转的气缸。常见的转角缸有齿轮齿条式、连杆式以及滚珠式，其中滚珠式转角缸因结构简单、制造成本相对较低而深受大众的青睐。如授权公告号为CN203560203U公开的“一种新型液压转角下压缸”，其结构包括缸体、与缸体固定连接的底盖、活塞轴以及旋转轴，活塞轴一端伸出于缸体外且通过六角螺帽固定连接有压板，活塞轴的另一端插设于缸体内且设有与旋转轴相适配的盲孔，所述盲孔的开口端通过固定销连接有保持架，保持架内卡设有滚珠，旋转轴通过销轴固定设置于底盖上，旋转轴上开设有与所述滚珠相配合的螺旋槽。缸体上设置有通道孔用以连接油泵，工作时向缸体内输入液压油以驱动活塞轴上下运动，在保持架、滚珠、旋转轴以及螺旋槽的配合作用下，当活塞轴升降时，滚珠沿螺旋槽滚动并使活塞轴、压板随之发生自转。然而，上述“一种新型液压转角下压缸”的缺陷在于：由于在缸体内设置保持架和旋转轴，导致缸体体积设置较大，并且增加了制造成本。此外，现有的转角缸在活塞轴复位时通常采用驱动复位或负载复位，驱动复位是指通过向缸体内输入液压或气压使活塞轴复位，负载复位是指活塞轴随压板上所夹持的负载复位。其中驱动复位的缺陷在于需要借助于液压或气压，导致使用成本较高，负载复位的缺陷在于复位速度相对较慢，无法满足转角缸快速复位的使用需求。另外，目前市场上出现的液压转角下压缸还存在密封性能较差的缺陷，需要进一步对其结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、体积设置较小、制造和使用成本较低、复位速度较快、密封性能较好的高压转角下压缸。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的高压转角下压缸，包括缸体、底盖、活塞轴以及压板，所述底盖固定设置于所述缸体的底部，所述活塞轴的底端插设于所述缸体内，所述活塞轴的顶端伸出于所述缸体外并且与所述压板固定连接，所述缸体内壁上固定设置有滚珠，所述活塞轴的底端外壁上设置有与所述滚珠相配合的螺旋槽，所述缸体上还设置有用以连接油泵的通道孔；所述活塞轴的底端端面上设置有安装孔，所述底盖上设置有平面滚针轴承，所述平面滚针轴承上设置有轴承垫片，所述安装孔与所述轴承垫片之间设置有弹簧组；所述缸体上端依次嵌设有与所述活塞轴相适应的防尘油封和斯特封，所述活塞轴的底端外壁上嵌设有与所述缸体相适应的格莱圈，所述底盖与所述缸体之间设置有O型圈。
进一步地，所述缸体壁上用以加工所述滚珠的工艺孔处设置有球涨式堵头。
进一步地，所述弹簧组包括由内至外依次套设的弹簧A、弹簧B、弹簧C以及弹簧D，所述活塞轴的底端端面上还设置有与所述安装孔同轴的台阶孔，所述弹簧A、弹簧B以及弹簧C配合形成的上端与所述安装孔相抵配合，所述弹簧D的上端与所述台阶孔相抵配合，所述弹簧A、弹簧B、弹簧C以及弹簧D配合形成的下端与所述轴承垫片相抵配合。
进一步地，所述底盖与所述缸体螺纹连接。
进一步地，所述底盖上设置有单向阀，所述单向阀与所述缸体内腔呈连通设置。
本发明的有益效果为：通过将滚珠直接设置在缸体内壁上，并在活塞轴的底端外壁上设置与滚珠相配合的螺旋槽，与现有技术相比，本发明无需设置保持架和旋转轴，大大减小了缸体的体积，有效降低了制造成本，具体而言，本发明的缸体的外直径相比现有缸体缩小了20％；本发明在活塞轴的底端端面上设置安装孔，在底盖上设置平面滚针轴承和轴承垫片，并在安装孔与轴承垫片之间设置弹簧组，通过弹簧组使活塞轴复位，复位速度较快，使用成本较低；并且，在平面滚针轴承的作用下，当活塞轴运动时，能够使轴承垫片和弹簧组随活塞轴同步旋转，既保证了活塞轴运动的顺畅性，同时又避免了弹簧组出现断裂现象，有效提高了本发明的使用寿命；通过在缸体上端依次嵌设与活塞轴相适应的防尘油封和斯特封，在活塞轴的底端外壁上嵌设与缸体相适应的格莱圈，并在底盖与缸体之间设置O型圈，从而有效提高了本发明的密封性能，使本发明运行更加稳定。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图1中：
1、缸体；2、底盖；3、活塞轴；4、压板；11、滚珠；31、螺旋槽；12、通道孔；32、安装孔；21、平面滚珠轴承；22、轴承垫片；13、防尘油封；14、斯特封；33、格莱圈；6、O型圈；7、球涨式堵头；51、弹簧A；52、弹簧B；53、弹簧C；54、弹簧D；34、台阶孔；23、单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的高压转角下压缸，包括缸体1、底盖2、活塞轴3以及压板4，所述底盖2固定设置于所述缸体1的底部，所述活塞轴3的底端插设于所述缸体1内，所述活塞轴3的顶端伸出于所述缸体1外并且与所述压板4固定连接，所述缸体1内壁上固定设置有滚珠11，所述活塞轴3的底端外壁上设置有与所述滚珠11相配合的螺旋槽31，所述缸体1上还设置有用以连接油泵的通道孔12；所述活塞轴3的底端端面上设置有安装孔32，所述底盖2上设置有平面滚针轴承21，所述平面滚针轴承21上设置有轴承垫片22，所述安装孔32与所述轴承垫片22之间设置有弹簧组；所述缸体1上端依次嵌设有与所述活塞轴3相适应的防尘油封13和斯特封14，所述活塞轴3的底端外壁上嵌设有与所述缸体1相适应的格莱圈33，所述底盖2与所述缸体1之间设置有O型圈6。
以上所述构成本发明的主体结构。
本发明的工作原理为：工作时，通过通道孔12向缸体1内输入液压油使活塞轴3下降，在滚珠11和螺旋槽31的配合作用下，使活塞轴3带动压板4同步自转，此时弹簧组被压缩；当停止向缸体1内输入液压油时，活塞轴3在弹簧组的弹力作用下回复原位。
本发明通过将滚珠11直接设置在缸体1内壁上，并在活塞轴3的底端外壁上设置与滚珠11相配合的螺旋槽31，与现有技术相比，本发明无需设置保持架和旋转轴，大大减小了缸体1的体积，有效降低了制造成本，具体而言，本发明的缸体1的外直径相比现有缸体缩小了20％；本发明通过弹簧组使活塞轴3复位，复位速度较快，使用成本较低；并且，在平面滚针轴承21的作用下，当活塞轴3运动时，能够使轴承垫片22和弹簧组随活塞轴3同步旋转，既保证了活塞轴3运动的顺畅性，同时又避免了弹簧组出现断裂现象，有效提高了本发明的使用寿命；通过在缸体1上端依次嵌设与活塞轴3相适应的防尘油封13和斯特封14，在活塞轴3的底端外壁上嵌设与缸体1相适应的格莱圈33，并在底盖2与缸体1之间设置O型圈6，从而有效提高了本发明的密封性能，使本发明运行更加稳定。
所述缸体1壁上用以加工所述滚珠11的工艺孔处设置有球涨式堵头7，采用球涨式堵头7对工艺孔进行封堵，密封性较好，有效保证了本发明工作时的稳定性。
作为一种优选实施方式，所述弹簧组包括由内至外依次套设的弹簧A51、弹簧B52、弹簧C53以及弹簧D54，所述活塞轴3的底端端面上还设置有与所述安装孔32同轴的台阶孔34，所述弹簧A51、弹簧B52以及弹簧C53配合形成的上端与所述安装孔32相抵配合，所述弹簧D54的上端与所述台阶孔34相抵配合，所述A51、弹簧B52、弹簧C53以及弹簧D54配合形成的下端与所述轴承垫片22相抵配合。通过设置上述四个弹簧配合构成的弹簧组，使本发明在装配时更为方便，并且使活塞轴3受力更为均匀，复位速度快，复位效果更好。
所述底盖2与所述缸体1螺纹连接，安装方便，密封效果好。所述底盖2上设置有单向阀23，所述单向阀23与所述缸体1内腔呈连通设置，设置单向阀23的作用在于排出缸体1内腔的空气，同时避免外部的空气进入缸体1内。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.高压转角下压缸，包括缸体(1)、底盖(2)、活塞轴(3)以及压板(4)，所述底盖(2)固定设置于所述缸体(1)的底部，所述活塞轴(3)的底端插设于所述缸体(1)内，所述活塞轴(3)的顶端伸出于所述缸体(1)外并且与所述压板(4)固定连接，其特征在于：所述缸体(1)内壁上固定设置有滚珠(11)，所述活塞轴(3)的底端外壁上设置有与所述滚珠(11)相配合的螺旋槽(31)，所述缸体(1)上还设置有用以连接油泵的通道孔(12)；所述活塞轴(3)的底端端面上设置有安装孔(32)，所述底盖(2)上设置有平面滚针轴承(21)，所述平面滚针轴承(21)上设置有轴承垫片(22)，所述安装孔(32)与所述轴承垫片(22)之间设置有弹簧组；所述缸体(1)上端依次嵌设有与所述活塞轴(3)相适应的防尘油封(13)和斯特封(14)，所述活塞轴(3)的底端外壁上嵌设有与所述缸体(1)相适应的格莱圈(33)，所述底盖(2)与所述缸体(1)之间设置有O型圈(6)；所述弹簧组包括由内至外依次套设的弹簧A(51)、弹簧B(52)、弹簧C(53)以及弹簧D(54)，所述活塞轴(3)的底端端面上还设置有与所述安装孔(32)同轴的台阶孔(34)，所述弹簧A(51)、弹簧B(52)以及弹簧C(53)配合形成的上端与所述安装孔(32)相抵配合，所述弹簧D(54)的上端与所述台阶孔(34)相抵配合，所述弹簧A(51)、弹簧B(52)、弹簧C(53)以及弹簧D(54)配合形成的下端与所述轴承垫片(22)相抵配合；所述底盖(2)与所述缸体(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的高压转角下压缸，其特征在于：所述缸体(1)壁上用以加工所述滚珠(11)的工艺孔处设置有球涨式堵头(7)。
3.根据权利要求1至2任一项所述的高压转角下压缸，其特征在于：所述底盖(2)上设置有单向阀(23)，所述单向阀(23)与所述缸体(1)内腔呈连通设置。
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