CN205173086U - 压铸机的增压控制机构 - Google Patents

Abstract

一种压铸机的增压控制机构，包括阀体和阀盖，所述阀体设置有进油口和出油口，且内部装配有增压控制机构与进油口和出油口连通，阀盖封堵增压控制机构；所述增压控制机构包括阀套、阀芯和复位弹性件；所述阀套分别连通进油口和出油口；所述阀芯可滑动的装配于阀套内；所述复位弹性件作用阀芯弹性封堵进油口。本实用新型的增压控制由阀套、阀芯和复位弹性件配合完成。本结构保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯与阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其具有结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的特点。

Description

压铸机的增压控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸机的增压控制机构。

背景技术

常见的各种规格和结构的压铸机，增压机构采用浮动活塞或单向阀结构，浮动活塞和活塞杆配合实现增压动作，其结构比较复杂，制造成本高，浮动活塞体积大，惯性大，当装配不当时，偶尔有出现松脱，密封不良现象。常见的单向阀结构，因为单向阀关闭时间慢，控制过程会受到负载等变化因素的影响，能耗较高，响应速度慢，稳定性差。其控制精度与重复精度只能满足常规产品的控制要求，缺乏加工的广泛性，需要进行进一步提高。

中国专利文献号CN201596757U于2010年10月6日公开了一种压铸机的增压控制机构，具体公开了，包括三通阀体，其特征在于三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口。所述阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和复位弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合。该结构存在上述问题，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的压铸机的增压控制机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的增压控制机构，包括阀体和阀盖，所述阀体设置有进油口和出油口，且内部装配有增压控制机构与进油口和出油口连通，阀盖封堵增压控制机构；其特征在于：所述增压控制机构包括阀套、阀芯和复位弹性件；所述阀套固定装配于阀体内，且分别连通进油口和出油口；所述阀芯可滑动的装配于阀套内；所述复位弹性件作用阀芯弹性封堵进油口。

所述阀套对应进油口设置有进油孔，所述阀芯与进油孔同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔的圆柱形封油部，封油部弹性按压进油孔边缘。

所述封油部的环形边缘上倒角或圆角处理，形成封堵面，封堵面弹性按压进油孔边缘，相互线性配合。

所述阀芯沿轴线方向设置有若干油孔，油孔连通出油口。

所述阀芯轴线上设置有复位盲孔，复位盲孔开口朝向阀盖，复位弹性件装配于复位盲孔内，且一端作用复位盲孔的盲端，另一端作用阀盖。

所述油孔环形均布于油孔外侧。

所述阀芯、进油孔和进油口彼此同轴配合，所述出油口垂直轴线设置。

所述阀套用抗高载荷冲击的材料制成，阀套与阀体和阀盖的配合面之间通过密封件密封配合。

所述复位弹性件为高强度弹簧。

本实用新型的增压控制由阀套、阀芯和复位弹性件配合完成。阀芯通过封堵阀套上连通出油口的出油孔实现封油效果；此外，阀芯设置有多个油孔，并与出油口相通，由于这些油孔的通流量大，阀芯关闭时能够快速活动，从而提供了极高的响应速度，可实现控制机构的高响应，适合高效和精密压铸成型。本结构保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯与阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其具有结构紧凑、体积小、安装维修方便、制造成本低、控制精度高、能耗低、寿命长、调试容易的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中阀芯的主视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本压铸机的增压控制机构，包括阀体1和阀盖5，阀体1设置有进油口1.1和出油口1.2，且内部装配有增压控制机构与进油口1.1和出油口1.2连通，阀盖5封堵增压控制机构；增压控制机构包括阀套2、阀芯3和复位弹性件4；其中，阀套2固定装配于阀体1内，且分别连通进油口1.1和出油口1.2；阀芯3可滑动的装配于阀套2内；复位弹性件4作用阀芯3弹性封堵进油口1.1。阀芯3在复位弹性件4的作用下可封堵进油口1.1，本结构保证了阀芯3动作重复性好，结构故障率极低，复位精确快速，阀芯3与阀套2配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高，阀套2在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。

具体地讲：阀套2对应进油口1.1设置有进油孔2.1，阀芯3与进油孔2.1同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔2.1的圆柱形封油部3.3，封油部3.3弹性按压进油孔2.1边缘，通过该密封结构，间接实现了阀芯3对进油口1.1的封堵。

封油部3.3的环形边缘上倒角处理，使其形成有连续倾斜的封堵面3.3.1，封堵面3.3.1弹性按压进油孔2.1边缘，彼此实现倒角密封设计，相互线性配合。

阀芯3沿轴线方向设置有八个油孔3.2，油孔3.2连通出油口2.1。

阀芯3轴线上设置有复位盲孔3.1，复位盲孔3.1开口朝向阀盖5，复位弹性件4装配于复位盲孔3.1内，且一端作用复位盲孔3.1的盲端，另一端作用阀盖5，阀盖5为相对静止的设置，阀芯3在复位弹性件4的作用下，相对阀盖5弹性往返移动，从而根据压力自动打开或关闭进油口1.1。

油孔3.2环形均布于油孔3.1外侧。

阀芯3、进油孔2.1和进油口1.1彼此同轴配合，且进油孔2.1与进油口1.1相互匹配，直径相当；出油口1.2垂直轴线设置。

阀套2用抗高载荷冲击的材料制成，阀套2与阀体1和阀盖5的配合面之间通过密封件6密封配合。阀芯3与阀套2之间的配合面经过热处理加工，复位弹性件4为高强度弹簧。

压铸机快压射时，压射速度可达8米/秒或更大，此时阀芯3高速打开，阀芯3承受较高的动态冲击载荷，速度可达30米/秒以上，当增压动作时，阀芯3迅速反向关闭，保证建压时间在15毫秒内完成。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种压铸机的增压控制机构，包括阀体(1)和阀盖(5)，所述阀体(1)设置有进油口(1.1)和出油口(1.2)，且内部装配有增压控制机构与进油口(1.1)和出油口(1.2)连通，阀盖(5)封堵增压控制机构；其特征在于：所述增压控制机构包括阀套(2)、阀芯(3)和复位弹性件(4)；所述阀套(2)固定装配于阀体(1)内，且分别连通进油口(1.1)和出油口(1.2)；所述阀芯(3)可滑动的装配于阀套(2)内；所述复位弹性件(4)作用阀芯(3)弹性封堵进油口(A)。

2.根据权利要求1所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀套(2)对应进油口(1.1)设置有进油孔(2.1)，所述阀芯(3)与进油孔(2.1)同轴配合，且一端部设置成直径略大于进油孔(2.1)的圆柱形封油部(3.3)，封油部(3.3)弹性按压进油孔(2.1)边缘。

3.根据权利要求2所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述封油部(3.3)的环形边缘上倒角或圆角处理，形成封堵面(3.3.1)，封堵面(3.3.1)弹性按压进油孔(2.1)边缘，相互线性配合。

4.根据权利要求3所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀芯(3)沿轴线方向设置有若干油孔(3.2)，油孔(3.2)连通出油口(1.2)。

5.根据权利要求4所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀芯(3)轴线上设置有复位盲孔(3.1)，复位盲孔(3.1)开口朝向阀盖(5)，复位弹性件(4)装配于复位盲孔(3.1)内，且一端作用复位盲孔(3.1)的盲端，另一端作用阀盖(5)。

6.根据权利要求5所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述油孔(3.2)环形均布于油孔(3.2)外侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀芯(3)、进油孔(2.1)和进油口(1.1)彼此同轴配合，所述出油口(1.2)垂直轴线设置。

8.根据权利要求7所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述阀套(2)用抗高载荷冲击的材料制成，阀套(2)与阀体(1)和阀盖(5)的配合面之间通过密封件(6)密封配合。

9.根据权利要求8所述压铸机的增压控制机构，其特征在于：所述复位弹性件(4)为高强度弹簧。