CN104110283B - 旋转机驱动系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转机驱动系统，其具备：第一膨胀机，被导入由蒸汽构成的加热介质；蒸发器，通过由从上述第一膨胀机排出的加热介质将动作介质加热，使该动作介质蒸发；第二膨胀机，从上述蒸发器流出的动作介质流入；冷凝器，使从上述第二膨胀机排出的动作介质冷凝；泵，将从上述冷凝器流出的动作介质加压，向上述蒸发器送出；旋转驱动部，由上述第一膨胀机及上述第二膨胀机驱动；和控制部，将上述第一膨胀机的排热温度向使上述第一膨胀机的输出与上述第二膨胀机的输出的合计变得更大的方向控制。

Description

旋转机驱动系统

技术领域

本发明涉及旋转机驱动系统。

背景技术

以往，已知有下述旋转机驱动系统：具备多个膨胀机、和由从这些膨胀机取出的动力驱动的旋转机。例如，在日本·特表2011－511209号中，公开了下述旋转机驱动系统：具备由蒸汽构成的加热介质循环的加热介质回路、动作介质循环的低温ORC系统和发电机。加热介质回路具有锅炉、被导入加热介质的蒸汽膨胀机、和将加热介质向锅炉输送的供水泵，从蒸汽膨胀机取出动力。低温ORC系统具有使动作介质蒸发的蒸汽冷凝器－ORC供水加热器－蒸发器、从蒸汽冷凝器－ORC供水加热器－蒸发器流出的动作介质流入的ORC膨胀机、使从ORC膨胀机流出的动作介质冷凝的加热降低器－冷凝器、和将从加热降低器－冷凝器流出的动作介质加压并向蒸汽冷凝器－ORC供水加热器－蒸发器送出的ORC供水泵，从ORC膨胀机取出动力。发电机连接在蒸汽膨胀机及ORC膨胀机上，由从两膨胀机取出的动力驱动。并且，从蒸汽膨胀机排出的加热介质被向蒸汽冷凝器－ORC供水加热器－蒸发器导入，在这里使动作介质蒸发。即，在该旋转机驱动系统中，将从蒸汽膨胀机排出的加热介质的能量用于ORC膨胀机的驱动。

如上述先行技术那样，在具有两个膨胀机的兰肯循环的结构中，向蒸汽膨胀机流入前的加热介质具有的能量被用于由蒸汽膨胀机的最大量的动力的取出，其剩余的量被用于由ORC膨胀机的动力的取出。在此情况下，从蒸汽膨胀机取出较大的动力，另一方面，从ORC膨胀机仅能够取出相比由蒸汽膨胀机取出的动力非常小的动力。因此，在从各膨胀机取出的动力的总和的观点看，可以考虑在该过程中有改善的余地。

发明内容

本发明的目的是提高从多个膨胀机取出的动力的总和。

为了解决上述课题，本发明者们调查了第一膨胀机的排热温度、即从第一膨胀机排出的加热介质的温度（以下，称作“排热温度”）与从各膨胀机取出的动力的关系，确认了如果勉强进行上述排热温度变高那样的控制，则大体上处于由第二膨胀机取出的动力的增大量比由第一膨胀机取出的动力的减少量大的倾向。所以，本发明者们想到，通过不是以由第一膨胀机取出最大量的动力的方式利用加热介质的能量、而是将在由第一膨胀机取出最大量的动力时利用的加热介质的能量的一部分转作由第二膨胀机取出动力时的利用量，能够提高从各膨胀机取出的动力的总和。

本发明是根据这样的观点做出的，提供一种旋转机驱动系统，具备：第一膨胀机，被导入由蒸汽构成的加热介质；蒸发器，通过由从上述第一膨胀机排出的加热介质将动作介质加热，使该动作介质蒸发；第二膨胀机，从上述蒸发器流出的动作介质流入；冷凝器，使从上述第二膨胀机排出的动作介质冷凝；泵，将从上述冷凝器流出的动作介质加压，向上述蒸发器送出；旋转驱动部，由上述第一膨胀机及上述第二膨胀机驱动；和控制部，将上述第一膨胀机的排热温度向使上述第一膨胀机的输出与上述第二膨胀机的输出的合计变得更大的方向控制。

在本发明中，控制部将上述第一膨胀机的排热温度向使上述第一膨胀机的输出与上述第二膨胀机的输出的合计变得更大的方向控制。即，控制部进行与以往相比抑制从第一膨胀机排出后的加热介质的温度相对于向第一膨胀机流入前的加热介质的温度的下降的控制。因此，由第一膨胀机取出的动力比能够由该第一膨胀机取出的最大量的动力减少。但是，通过将从第一膨胀机排出的加热介质具有的能量由第二膨胀机有效地利用，由第二膨胀机取出的动力增大由第一膨胀机取出的动力的减少量以上，所以从两膨胀机取出的动力的总和增大。换言之，在本发明中，将在由第一膨胀机取出最大量的动力时利用的加热介质的能量的一部分转作由第二膨胀机取出动力时的利用量。由此，由第二膨胀机取出的动力增加，所以从两膨胀机取出的动力的总和增加。具体而言，如果第一膨胀机的排热温度、即从第一膨胀机排出的加热介质的温度变高，则该加热介质在蒸发器内与动作介质热交换时对该动作介质施加的热量增加。于是，由蒸发器的动作介质的蒸发量增加。结果，向第二膨胀机流入的动作介质具有的能量、即由该第二膨胀机取出的动力增大。由此，从两膨胀机取出的动力的总和增加。

在此情况下，也可以是，上述控制部通过控制上述第一膨胀机的转速来控制上述第一膨胀机的排热温度。

或者，也可以是，还具备旁通流路和旁通阀，所述旁通流路将上述第一膨胀机旁通，所述旁通阀设在该旁通流路中；上述控制部通过调整上述旁通阀的开度来控制上述第一膨胀机的排热温度。

此外，在本发明中，也可以是，上述旋转驱动部包括第一旋转机和第二旋转机，所述第一旋转机连接在上述第一膨胀机上，所述第二旋转机与上述第一旋转机分体地构成且连接在上述第二膨胀机上。

如果这样，则能够将第一旋转机及第二旋转机的规格等根据各旋转机分别被连接的膨胀机适当地管理。

或者，也可以是，上述旋转驱动部是单一的旋转机，所述单一的旋转机经由第一轴部与上述第一膨胀机连接，并且经由第二轴部与上述第二膨胀机连接。

如果这样，则使该系统的构造及旋转机的输出的管理简单化。

此外，也可以是，还具备温度检测器，所述温度检测器检测上述第一膨胀机的上述排热温度；上述控制部基于上述温度检测器检测出的温度进行控制。

此外，也可以是，在具有上述第一旋转机和第二旋转机两者的情况下，还具备第一输出检测器和第二输出检测器，所述第一输出检测器检测上述第一旋转机的输出，所述第二输出检测器检测上述第二旋转机的输出；上述控制部基于上述第一输出检测器检测出的输出和上述第二输出检测器检测出的输出的合计值进行控制。

如以上这样，根据本发明，能够使从多个膨胀机取出的动力的总和提高。

附图说明

图1是概略地表示本发明的第一实施方式的旋转机驱动系统的结构的图。

图2是表示第一膨胀机的排热温度（加热介质的排热温度）与各发电机的输出的关系的曲线图。

图3是概略地表示本发明的第二实施方式的旋转机驱动系统的结构的图。

图4是概略地表示第二实施方式的旋转机驱动系统的变形例的结构的图。

图5是概略地表示本发明的第三实施方式的旋转机驱动系统的结构的图。

图6是表示第三实施方式的旋转机驱动系统的控制内容的概略的流程图。

图7是概略地表示本发明的第四实施方式的旋转机驱动系统的结构的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对用来实施本发明的优选的形态详细地说明。

（第一实施方式）

图1表示第一实施方式的旋转机驱动系统的结构。旋转机驱动系统具备从由蒸汽构成的加热介质回收动力的第一动力回收系统10、作为动作介质循环的二元循环机的第二动力回收系统20、旋转驱动部30、和进行各种控制的控制部40。另外，在第二动力回收系统20内，具有比水低的沸点的动作介质（例如HFC245fa）循环。

第一动力回收系统10具有第一膨胀机11、和将第一膨胀机11与后述的蒸发器21连接的连接流路12。在连接流路12中，设有测量从第一膨胀机11排出后的加热介质的温度（以下，称作“排热温度”）的温度传感器13。

第一膨胀机11位于第一动力回收系统10的上游部，连接在由蒸汽构成的加热介质流动的加热介质供给流路上。作为向第一膨胀机11供给的加热介质，除了例如从坑井（蒸汽井）采取的蒸汽及从工厂等排出的蒸汽以外，还可以举出由通过以太阳能为热源的集热器生成的蒸汽、从发动机、压缩机等的排热生成的蒸汽、从以生物物质或化石燃料为热源的锅炉生成的蒸汽等。第一膨胀机11通过加热介质膨胀而生成动力。在本实施方式中，作为第一膨胀机11而使用螺旋膨胀机。在螺旋膨胀机中，在形成于第一膨胀机11的壳体内的转子室（未图示）中收容有阴阳一对螺旋转子。在该螺旋膨胀机中，通过从形成于壳体上的吸气口供给到上述转子室中的加热介质的膨胀力而螺旋转子旋转。并且，通过在上述转子室内膨胀而压力下降的加热介质被从形成在壳体上的排出口向连接流路12排出。另外，第一膨胀机11并不限定于螺旋膨胀机，也可以由涡轮型的膨胀机等其他膨胀机构成。

第二动力回收系统20具有使动作介质蒸发的蒸发器21、使气态的动作介质膨胀的第二膨胀机22、使由第二膨胀机22膨胀后的动作介质冷凝的冷凝器23、将由冷凝器23冷凝后的动作介质向蒸发器21输送的泵24、和将蒸发器21、第二膨胀机22、冷凝器23及泵24依次串联连接的循环流路25。

蒸发器21具有动作介质流动的动作介质流路21a、和加热介质流动的加热介质流路21b。加热介质流路21b连接在第一动力回收系统10的连接流路12的下游侧的端部上，从第一膨胀机11排出的（由第一膨胀机11膨胀的）加热介质流到加热介质流路21b中。动作介质流路21a的两端分别连接在循环流路25上。在动作介质流路21a中流动的动作介质通过与在加热介质流路21b中流动的加热介质热交换而蒸发。

第二膨胀机22设在循环流路25中的蒸发器21的下游侧，通过由蒸发器21蒸发的动作介质膨胀而生成动力。在本实施方式中，作为第二膨胀机22而使用与第一膨胀机11同样的螺旋膨胀机。另外，第二膨胀机22并不限定于螺旋膨胀机，也可以由涡轮型的膨胀机等其他膨胀机构成。

冷凝器23具有气态的动作介质流动的动作介质流路23a、和冷却介质流动的冷却介质流路23b。冷却介质流路23b内流动着从外部供给的冷却介质。作为冷却介质，可以举出例如由冷却塔冷却后的冷却水。在动作介质流路23a中流动的动作介质通过与在冷却介质流路23b中流动的冷却介质热交换而冷凝。

泵24是用来在循环流路25内使动作介质循环的装置，设在冷凝器23与蒸发器21之间。泵24将由冷凝器23冷凝后的液态的动作介质加压到规定的压力，向蒸发器21送出。作为泵24，使用具备叶轮作为转子的离心泵、或转子由一对齿轮构成的齿轮泵等。

旋转驱动部30具有作为第一旋转机的第一发电机30a、和作为第二旋转机的第二发电机30b。在本实施方式中，作为第一发电机30a及第二发电机30b而使用能够调整转速的IPM发电机（永久磁铁同步发电机）。第一发电机30a连接在第一膨胀机11上。具体而言，第一发电机30a具有连接在第一膨胀机11的一对螺旋转子中的一方上的旋转轴。第一发电机30a通过旋转轴随着上述螺旋转子的旋转而旋转，产生电力。第二发电机30b除了连接在第二膨胀机22上这一点以外，是与第一发电机30a相同的结构，所以省略其说明。第一发电机30a的转速被控制部40经由变换器41控制。另外，各发电机30a、30b并不限定于IPM发电机，例如也可以为感应发电机等其他类型的发电机。

控制部40连接在变换器41上。控制部40通过经由变换器41调整第一发电机30a的转速，强制地使第一膨胀机11的转速变小。通过第一膨胀机11的转速变小，加热介质的排热温度上升。结果，由蒸发器21的动作介质的蒸发量增大，由第二膨胀机22生成的动力增大，第二发电机30b的发电电力增大。

接着，一边参照图2，一边对加热介质的排热温度与各发电机30a、30b的发电电力、即从各膨胀机11、22取出的动力的关系进行说明。在图2中，还表示了第一及第二发电机30a、30b的发电电力的和。

第一发电机30a的发电电力在排热温度为100℃附近是最大的，随着排热温度变高而逐渐减少。第二发电机30b的发电电力随着排热温度变高而逐渐增大。可知第一及第二发电机30a、30b的发电电力的和（以下，称作“总发电电力”）在排热温度约117℃处为最大。在旋转机驱动系统中，通过控制第一膨胀机11的转速、进行控制以使排热温度为117℃附近，与使第一发电机30a的发电电力为最大的情况相比，能够使总发电电力增大。

另外，由于第一发电机30a的发电电力依存于向第一膨胀机11供给的加热介质的温度，所以匹配于向第一膨胀机11供给的加热介质的温度的变化，图2所示的表示第一发电机30a的发电电力的推移的曲线上下移动。随之，当然表示第一及第二发电机30b的总发电电力的线也上下移动。

接着，说明本实施方式的旋转机驱动系统的动作。

如果向第一膨胀机11供给加热介质，则通过该加热介质的膨胀，第一膨胀机11旋转。由此第一发电机30a旋转，从第一动力回收系统10将电力取出。从第一膨胀机11排出的加热介质向蒸发器21的加热介质流路21b流入。在蒸发器21中，在动作介质流路21a中流动的动作介质通过与流入到加热介质流路21b中的加热介质热交换而蒸发。并且，从蒸发器21流出的气态的动作介质向第二膨胀机22流入，第二膨胀机22旋转。由此第二发电机30b旋转，从第二动力回收系统20将电力取出。

此外，与由第一发电机30a进行的发电并行，控制部40当温度传感器13的检测值变得比设定区域A（参照图2）的上限值高时提高第一膨胀机11的转速，当温度传感器13的检测值变得比上述设定区域A的下限值低时降低第一膨胀机11的转速。这里，上述设定区域A是包含第一及第二发电机30a、30b的总发电电力的最大值、并且总发电电力比不控制第一膨胀机11的转速的情况、即第一发电机30a的发电电力为最大的情况大的温度区域。在本实施方式中，将排热温度为105℃～125℃的区域作为设定区域A。

如以上说明，在第一实施方式的旋转机驱动系统中，通过控制部40控制从第一膨胀机11排出的加热介质的排热温度，将从第一膨胀机11排出的加热介质的能量由第二膨胀机22有效地利用。通过由第二膨胀机22取出的动力比由第一膨胀机11取出的动力的减少量增大，从两膨胀机11、22取出的动力的总和增大。结果，能够增大第一及第二发电机30a、30b的总发电电力。

此外，在本实施方式中，由于旋转驱动部30包括连接在第一膨胀机11上的第一发电机30a、和与第一发电机30a分体地构成且连接在第二膨胀机22上的第二旋转机30b，所以能够根据各发电机30a、30b分别被连接的膨胀机11、22适当地管理第一发电机30a及第二发电机30b的规格等。

作为检测加热介质的排热温度的机构，也可以在连接流路12中设置压力传感器。由于从第一膨胀机11排出的加热介质是饱和蒸汽，所以能够基于加热介质的压力求出排热温度。在以下的实施方式中也是同样的。

（第二实施方式）

图3表示本发明的第二实施方式的旋转机驱动系统。另外，在第二实施方式中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，与第一实施方式相同的构造、作用及效果的说明省略。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的结构赋予相同的附图标记。

如图3所示，本实施方式的第一动力回收系统10还具有将第一膨胀机11旁通的旁通流路14、和设在旁通流路14中的由开闭阀构成的旁通阀15。旁通流路14的一端连接在第一动力回收系统10中的第一膨胀机11的上游侧、即加热介质供给流路上。旁通流路14的另一端连接在第一膨胀机11的下游侧、即连接流路12上。在旁通阀15的开放时，由于加热介质的一部分在旁通流路14中流动，所以从第一膨胀机11排出的加热介质的排热温度上升。

控制部40通过调整旁通阀15的开度而进行控制，以使排热温度收纳在设定区域A的范围内。更具体地讲，控制部40当温度传感器13的检测值变得比上述设定区域A的上限值高时使旁通阀15的开度变小，当温度传感器13的检测值变得比上述设定区域A的下限值低时使旁通阀15的开度变大。如果使旁通阀15的开度变小，则绕过第一膨胀机11的加热介质的量减少，所以加热介质的排热温度下降。如果使旁通阀15的开度变大，则绕过第一膨胀机11的加热介质的量增加，所以加热介质的排热温度上升。

在旋转机驱动系统中，通过设置旁通阀15，能够使加热介质的排热温度上升，能够使向蒸发器21流入的动作介质的蒸发量增大。结果，由第二膨胀机22生成的动力增大，第二发电机30b的发电电力增大。通过使排热温度维持在设定区域A的范围内，与不设置旁通阀15的构造相比，能够使总发电电力增大。

在本实施方式中，如图4所示，旋转驱动部30也可以是该旋转驱动部30的旋转轴经由第一轴部31与第一膨胀机11连接、并且该旋转轴经由第二轴部32与第二膨胀机22连接的单一的发电机30。如果这样，则使该旋转机驱动系统的构造及发电机的输出的管理简单化。

此外，虽然图示省略，但第一轴部31也可以是下述结构：被分割为连接在第一膨胀机11上的第一轴和连接在发电机30的旋转轴上的第二轴，并且具有将这些第一轴及第二轴结合以将第一轴的动力向第二轴传递的结合部。在此情况下，结合部既可以由在第一轴与第二轴之间变换转速的齿轮等增减速机构构成，也可以由将第一轴与第二轴磁结合的磁耦合器构成。

（第三实施方式）

图5表示本发明的第三实施方式的旋转机驱动系统。另外，在第三实施方式中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，与第一实施方式相同的构造、作用及效果的说明省略。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的结构赋予相同的附图标记。

控制部40基于连接在第一发电机30a上的第一输出传感器33a的检测值及连接在第二发电机30b上的第二输出传感器33b的检测值，控制第一发电机30a的转速。通过控制第一发电机30a，控制第一膨胀机11的转速，控制加热介质的排热温度。

在控制部40的功能中，包括分别存储第一输出传感器33a的检测值和第二输出传感器33b的检测值的合计的第一存储部40a及第二存储部40b、和在第一膨胀机11的转速变化后计测到第一动力回收系统10及第二动力回收系统20稳定（各发电机30a、30b的发电电力稳定）为止的规定时间（在本实施方式中是1～2分钟）的计测部40c。关于该控制部40的具体的控制内容（使两输出传感器33a、33b的检测值的总和为最大的控制内容），一边参照图6一边进行说明。

首先，将旋转机驱动系统起动（步骤S10）。控制部40将作为第一发电机30a的发电电力的第一输出传感器33a的检测值、和作为第二发电机30b的发电电力的第二输出传感器33b的检测值的合计向第一存储部40a输入（步骤S11）。

接着，控制部40经由变换器41将第一发电机30a的转速降低1%左右，以使加热介质的排热温度稍稍上升（步骤S12）。由此，第一膨胀机11的转速也降低1%左右。并且，在到各系统10、20稳定为止的规定时间（在本实施方式中是1～2分钟）经过后（步骤S13），将第一输出传感器33a的检测值与第二输出传感器33b的检测值的合计向第二存储部40b输入（步骤S14）。

接着，判断第二存储部40b的值是否比第一存储部40a的值大（步骤S15）。如果结果是第二存储部的值比第一存储部的值大，即，如果步骤S12后比步骤S12前总发电电力增大，则将该第二存储部的值向第一存储部输入，向步骤ST12返回（步骤S16）。另一方面，如果第二存储部的值比第一存储部的值小，则将第一发电机30a的转速提高1%左右，以回到将第一发电机30a的转速降低1%左右之前的状态（步骤S17）。由此，第一膨胀机11的转速也升高1%左右，加热介质的排热温度稍稍降低。并且，等待规定时间（步骤S18）。可以认为此时的两发电机30a、30b的发电电力的总和与将第一发电机30a的转速降低1%左右之前、即马上要进行步骤S12之前的总和大致相同。

接着，为了以此时的两发电机30a、30b的发电电力的总和为基准再次调查总发电电力为最大的点，将第一输出传感器33a的检测值与第二输出传感器33b的检测值的合计向第一存储部输入（步骤S19）。

由于在步骤S12中将第一发电机30a的转速降低1%左右的结果是总发电电力减少，所以接着将第一发电机30a的转速提高1%左右（步骤S20）。并且，在经过规定时间后（步骤S21），将第一输出传感器33a的检测值与第二输出传感器33b的检测值的合计向第二存储部输入（步骤S22）。

接着，判断第二存储部的值是否比第一存储部的值大（步骤S23）。如果结果是第二存储部的值比第一存储部的值大，则将该第二存储部的值向第一存储部输入，向步骤S20返回（步骤S24）。另一方面，如果第二存储部的值比第一存储部的值小，则将第一发电机30a的转速降低1%左右，以回到将第一发电机30a的转速提高1%左右之前的状态（步骤S25）。

并且，在经过规定时间后（步骤S26），将第一输出传感器33a的检测值与第二输出传感器33b的检测值的合计向第一存储部输入，向步骤S12返回（步骤S27）。将以上说明的控制部40的动作在旋转机驱动系统的驱动时反复进行。

在本实施方式中，也能够增大旋转机驱动系统的总发电电力。

（第四实施方式）

图7表示本发明的第四实施方式的旋转机驱动系统。另外，在第四实施方式中，仅对与第二实施方式不同的部分进行说明，与第二实施方式相同的构造、作用及效果的说明省略。此外，在本实施方式中，对于与第二实施方式相同的结构赋予相同的附图标记。

本实施方式的控制部40基于设在第一发电机30a的输出线路中的第一输出传感器33a的检测值和设在第二发电机30b的输出线路中的第二输出传感器33b的检测值，调整旁通阀15的开度。本实施方式的控制部40除了控制对象是旁通阀15的开度这一点以外，进行与第三实施方式的控制部40相同的控制，所以将其说明简略化。具体而言，在本实施方式的控制部40的控制内容中，图6所示的各步骤中的、将第一膨胀机11的转速降低1%左右的步骤（步骤S12及步骤S25）被改读作使旁通阀15的开度变大1%左右，将第一膨胀机11的转速提高1%左右的步骤（步骤S17及步骤S20）被改读作使旁通阀15的开度变小1%左右。

在本实施方式中，也与第三实施方式同样，能够增大总发电电力。

旋转驱动部30也可以由图4所示那样的单一的发电机30、具体而言其旋转轴经由第一轴部31与第一膨胀机11连接、并且该旋转轴经由第二轴部32与第二膨胀机22连接的单一的发电机30构成。

（其他实施方式）

另外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更、改良等。例如，在上述实施方式中，作为旋转驱动部30而例示了发电机30，但旋转驱动部30也可以是压缩机或马达等其他旋转机械或齿轮等动力传递装置。此外，蒸发器21也可以是下述结构：具有将动作介质加热到饱和温度左右而使其蒸发的蒸发部、和使由该蒸发部加热到饱和温度左右的动作介质成为过热状态的过热部。在此情况下，蒸发部和过热部既可以单独地构成，或者也可以一体地构成。

在上述实施方式中，也可以在蒸发器21的下游设置与第二动力回收系统20同样的兰肯循环机。在图4所示的旋转机驱动系统中，在使用多个第二动力回收系统20的情况下，也可以通过3个以上的膨胀机驱动旋转驱动部30。构成旋转机驱动部的旋转机的数量也可以是3以上。

Claims (7)

1.一种旋转机驱动系统，其特征在于，具备：

第一膨胀机，被导入由蒸汽构成的加热介质；

蒸发器，通过由从上述第一膨胀机排出的加热介质将动作介质加热，使该动作介质蒸发；

第二膨胀机，从上述蒸发器流出的动作介质流入；

冷凝器，使从上述第二膨胀机排出的动作介质冷凝；

泵，将从上述冷凝器流出的动作介质加压，向上述蒸发器送出；

旋转驱动部，由上述第一膨胀机及上述第二膨胀机驱动；和

控制部，将上述第一膨胀机的排热温度向使上述第一膨胀机的输出与上述第二膨胀机的输出的合计变得更大的方向控制。

2.如权利要求1所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

上述控制部控制上述第一膨胀机的转速。

3.如权利要求1所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

还具备旁通流路和旁通阀，所述旁通流路将上述第一膨胀机旁通，所述旁通阀设在该旁通流路中；

上述控制部调整上述旁通阀的开度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

上述旋转驱动部包括第一旋转机和第二旋转机，所述第一旋转机连接在上述第一膨胀机上，所述第二旋转机与上述第一旋转机分体地构成且连接在上述第二膨胀机上。

5.如权利要求3所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

上述旋转驱动部是单一的旋转机，所述单一的旋转机经由第一轴部与上述第一膨胀机连接，并且经由第二轴部与上述第二膨胀机连接。

6.如权利要求1所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

还具备温度检测器，所述温度检测器检测上述第一膨胀机的上述排热温度；

上述控制部基于上述温度检测器检测出的温度进行控制。

7.如权利要求4所述的旋转机驱动系统，其特征在于，

还具备第一输出检测器和第二输出检测器，所述第一输出检测器检测上述第一旋转机的输出，所述第二输出检测器检测上述第二旋转机的输出；

上述控制部基于上述第一输出检测器检测出的输出和上述第二输出检测器检测出的输出的合计值进行控制。