CN104107886B - 一种中注管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中注管，包括基座，基座内部自上而下设有浇铸孔，所述基座上部呈倒圆锥形，基座下部呈圆锥形，基座中间部分凹进，在基座中间部分设有两个半圆钢瓦包住凹进部分，所述两个半圆钢瓦侧边设有至少一个平台，平台上设有通孔，两个半圆钢瓦通过螺栓穿过通孔连接，两个半圆钢瓦外侧对称设有四个吊耳，所述基座上方活动设有管道，管道一端设有喷头对准浇铸孔方向，另一端连接气源，本发明增加吊耳数量，分担重量，增加使用寿命，而且基座与吊具组合而成，一旦吊耳损坏，可以单独更换吊具，无需整体更换，节约成本，钢水在浇铸时受到惰性气体保护，提高浇铸出来的产品质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造用品技术领域，具体涉及冶金工业中炼钢厂使用的一种中注管。
背景技术
铸造厂在钢锭浇注过程中，浇注时都需要使用中注管，通过中注管将钢水注入到模具中，随着生产工艺的不断改进，浇铸的型材越来越大，所用中注管的高度、厚度等外形尺寸都增加较大，浇铸结束在拔中注管时，天车将中注管吊出，由于中注管高度、厚度增加，其重量也随之增加，中注管两侧的吊环经常断裂，存在较大的安全隐患，有时候在倾倒钢水时多倒了一些，钢水结余在中注管内腔内，需要平吊起来人工撞出，在撞击过程中，吊环承受的冲击力很大，由于中注管和吊环是一体铸造的，吊环断裂后，只有换新的，焊接修补的吊环达不到要求不能使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种中注管，增加吊耳数量，增加使用寿命，而且基座与吊具组合而成，一旦吊环损坏，可以单独更换。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种中注管，其特征在于：包括基座，基座内部自上而下设有浇铸孔，所述基座上部呈倒圆锥形，基座下部呈圆锥形，基座中间部分凹进，在基座中间部分设有两个半圆钢瓦包住凹进部分，所述两个半圆钢瓦侧边设有至少一个平台，平台上设有通孔，两个半圆钢瓦通过螺栓穿过通孔连接，两个半圆钢瓦外侧对称设有四个吊耳，所述基座上方活动设有管道，管道一端设有喷头对准浇铸孔方向，另一端连接气源。
作为本发明的一种改进，所述气源内储存的是氩气或氮气。
作为本发明的一种改进，所述两个半圆钢瓦两边各有3个螺栓连接。
作为本发明的一种改进，所述吊耳下方设有吊环。
作为本发明的一种改进，所述钢瓦外侧水平方向设置有吊槽。
作为本发明的一种改进，所述吊槽为两道。
作为本发明的一种改进，所述浇铸孔上方入口处呈漏斗形。
作为本发明的一种改进，所述钢瓦和吊耳一体铸造成型。
作为本发明的一种改进，所述钢瓦和吊耳、吊环一体铸造成型。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种中注管，增加吊耳数量，分担重量，增加使用寿命，而且基座与吊具组合而成，一旦吊耳损坏，可以单独更换吊具，无需整体更换，节约成本，钢水在浇铸时受到惰性气体保护，提高浇铸出来的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的钢瓦俯视图。
图3为本发明所述的基座剖视图。
图4为本发明所述的平吊起来的工作状态图。
附图标记列表：
1、基座，2、基座上部，3、基座中间部分，4、基座下部，5、钢瓦，6、螺栓，7、吊耳，8、吊槽，9、吊环，10、浇铸孔，11、套圈，12、管道，13、喷头，14、气源，15、平台，16、漏斗形。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种中注管，包括基座1，基座1内部自上而下设有浇铸孔10，浇铸时，将中注管放在模具上方，钢水从浇铸孔10内通过流到模具内，为了倒钢水快捷，在所述浇铸孔10上方入口处呈漏斗形16，如图3所示，基座上部2呈倒圆锥形，基座下部4呈圆锥形，基座中间部分3凹进，在基座中间部分3设有两个半圆钢瓦5包住凹进部分，所述两个半圆钢瓦5侧边设有1-5个平台15，平台15上设有通孔，两个半圆钢瓦通过螺栓6穿过通孔连接，两个半圆钢瓦5外侧对称设有四个吊耳7，工作时勾住吊耳，可以将中注管吊走，本发明所述的一种新型中注管，增加吊耳数量，分担重量，增加使用寿命，而且基座与吊具（钢瓦5和吊耳7）组合而成，本发明所述钢瓦5和吊耳7一体铸造成型，承受力量大，一旦吊耳损坏，可以单独更换吊具，无需整体更换，节约成本。
为了使吊耳承受力量减少，本发明吊耳7下方铸造一体成型设有吊环9，中注管吊起时，吊耳7、吊环9一起承担重量，增加使用寿命，节约维修成本。
本发明在组合好的钢瓦5外侧水平方向设置有吊槽8，工作时钢水时多倒了一些，钢水结余在中注管内腔内，需要平吊起来人工撞出，如图4所示，此时就用钢丝绳吊住吊槽8，将中注管平吊在一定高度，便于工人将浇铸孔内清理干净，在此过程中，钢丝绳无需吊住吊耳7，增加吊耳7使用寿命，在工作中一般需要两道吊槽8，吊起来后中注管平稳，稳定。
本发明在所述基座1上方活动设有管道12，基座1上方与管道12可以是螺丝连接，或者在基座1上方设有套圈11，管道12一端设有喷头13套在套圈11内，其方向对准浇铸孔，另一端连接气源14，气源14内储存的是氩气或氮气，在倾倒钢水时，从喷头13喷出的氩气或氮气可以起到保护作用，提高浇铸出来的产品质量。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种中注管，其特征在于：包括基座，基座内部自上而下设有浇铸孔，所述基座上部呈倒圆锥形，基座下部呈圆锥形，基座中间部分凹进，在基座中间部分设有两个半圆钢瓦包住凹进部分，所述两个半圆钢瓦侧边设有至少一个平台，平台上设有通孔，两个半圆钢瓦通过螺栓穿过通孔连接，两个半圆钢瓦外侧对称设有四个吊耳，所述基座上方活动设有管道，管道一端设有喷头对准浇铸孔方向，另一端连接气源，所述两个半圆钢瓦两边各有3个螺栓连接，所述吊耳下方设有吊环，所述钢瓦外侧水平方向设置有吊槽，所述吊槽为两道。
2.根据权利要求1所述的一种中注管，其特征在于：所述气源内储存的是氩气或氮气。
3.根据权利要求1所述的一种中注管，其特征在于：所述浇铸孔上方入口处呈漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种中注管，其特征在于：所述钢瓦和吊耳一体铸造成型。
5.根据权利要求1所述的一种中注管，其特征在于：所述钢瓦和吊耳、吊环一体铸造成型。
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