CN104105908A - 带过滤功能的金属基板衬垫及其制造方法 - Google Patents

带过滤功能的金属基板衬垫及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种带过滤功能的金属基板衬垫，加工/组装容易，可以降低零件数量及成本。为实现该目的，带过滤功能的金属基板衬垫于金属基板的平面上一部分设置实施了孔加工的过滤部，并且在所述过滤部的周围设有密封部，所述带过滤功能的金属基板衬垫的特征在于，在所述密封部，在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有密封用的橡胶状弹性体。另外，特征在于，在所述密封部，在所述金属基板上形成有密封用的凸起部。

Description

带过滤功能的金属基板衬垫及其制造方法
技术领域
本发明涉及具备过滤功能及密封功能的带过滤功能的金属基板衬垫和其制造方法。本发明的衬垫例如在汽车相关领域使用或者在工业设备领域等使用。
背景技术
作为用于汽车或工业设备等的一体化了用于除去油的杂质的过滤部的金属衬垫51，目前提案有如下：如图4所示，将通过冲压加工或蚀刻加工等实施了过滤孔加工的金属板(网板)52用在金属板的两面涂布有弹性体的两张密封材料(橡胶涂层板)53、54夹持，层叠三张后用铆钉55等一体化(参照专利文献1)。
作为上述现有技术的目的/效果，在于安装/拆卸容易，降低加工/组装费用，提高市场上的维护性，以及降低零件数量。
但是，上述现有技术中，由于为三层金属板的层叠构造，所以在加工/组装、零件数量及成本中任一点上还有进一步改良的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－81307号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
本发明鉴于以上点，其目的在于提供一种可以使加工/组装更容易，且可以进一步降低零件数量及成本的带过滤功能的金属基板衬垫及其制造方法。
(解决技术问题的技术方案)
为实现上述目的，本发明技术方案的带过滤功能的金属基板衬垫，于金属基板的平面上一部分设置实施了孔加工的过滤部，并且在所述过滤部的周围设有密封部，所述带过滤功能的金属基板衬垫的特征在于，所述密封部，在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有密封用的橡胶状弹性体。
另外，本发明技术方案的带过滤功能的金属基板衬垫，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的带过滤功能的金属基板衬垫中，所述密封部，在所述金属基板上形成有密封用的凸起部。
另外，本发明技术方案的带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造上述技术方案所记载的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，准备在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有所述橡胶状弹性体的衬垫原料，从所述衬垫原料中作为所述过滤部的部位剥离所述橡胶状弹性体，对所述剥离的部位实施孔加工。
此外，本发明技术方案的带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造上述技术方案所记载的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，准备所述金属基板，对所述金属基板中作为所述过滤部的部位实施孔加工，在所述金属基板中作为所述密封部的部位后涂层所述橡胶状弹性体。
具备上述结构的本发明的金属基板衬垫为一张金属板(金属基板)的构造，在该一张金属板(金属基板)上同时设置发挥过滤功能的过滤部和发挥密封功能的密封部。过滤部具有对金属基板的平面上一部分实施的孔加工。密封部具有分别覆盖于金属基板的厚度方向两面的密封用的橡胶状弹性体。密封部也可以具有形成于金属基板上的密封用的凸起部。
上述结构的金属基板衬垫如下制造。
＜制造方法1＞
(1)准备在金属基板的厚度方向两面分别覆盖有橡胶状弹性体的衬垫原料。
(2)从所述衬垫原料中作为过滤部的部位剥离橡胶状弹性体。
(3)对剥离的部位实施孔加工。
＜制造方法2＞
(1)准备金属基板。
(2)对所述金属基板中作为过滤部的部位实施孔加工。
(3)对所述金属基板中作为密封部的部位后涂层橡胶状弹性体。
上述制造方法1～2中，加工/组装均容易。
(发明的效果)
本发明实现如下效果。
即，在本发明中，如上所述，衬垫为一张金属板的构造，在该一张金属板上同时设置发挥过滤功能的过滤部和发挥密封功能的密封部。过滤部具有对金属基板的平面上一部分实施的孔加工。密封部具有分别覆盖于金属基板的厚度方向两面的密封用的橡胶状弹性体。另外，密封部也可以具有形成于金属基板上的密封用的凸起部。因此，根据本发明，由于衬垫为一张金属板的构造，所以可以使衬垫的加工/组装更容易，可以进一步降低零件数量及成本。
附图说明
图1是本发明第一实施例涉及的带过滤功能的金属基板衬垫的俯视图。
图2是同一带过滤功能的金属基板衬垫的主要部分放大截面图，是图1的A－A线放大截面图。
图3是本发明第二实施例涉及的带过滤功能的金属基板衬垫的主要部分截面图。
图4是现有例的衬垫的分解立体图。
符号说明
1  金属基板衬垫
11  衬垫原料
12  金属基板
13、14、19、20  橡胶状弹性体
15  过滤部
16  孔加工
17  密封部
18  凸起部。
具体实施方式
本发明包含以下的实施方式。
(a)将需要过滤部的软金属(商品名)橡胶除去，进行过滤孔加工。即，在金属两面涂布有弹性体的金属衬垫(软金属(商品名))中，通过喷水等剥离需要过滤部的弹性体，使金属露出，进行过滤孔加工。
(b)在进行了过滤孔加工的钢板上后涂层橡胶(弹性体)。即，对金属实施过滤孔加工，在需要密封部后涂层弹性体。弹性体涂布部分可以仅是凸起顶部、或者是过滤部以外整面。
(c)作为金属基板，例如使用不锈钢、冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金板。
(d)作为橡胶状弹性体，例如使用包含丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、硅氧橡胶中的至少一种的合成橡胶。
(e)通过上述结构，与三张层叠类型相比，可以减少零件数量，且可以制作低成本的过滤一体衬垫。
实施例
接着，根据附图说明本发明的实施例。以下所示的带过滤功能的金属基板衬垫均为用于汽车或工业设备等的一体化了用于除去油的杂质的过滤部的金属基板衬垫。
第一实施例···
图1表示本发明第一实施例涉及的带过滤功能的金属基板衬垫1的俯视图，图2表示其主要部分放大截面，即表示图1中的A－A线放大截面。
如图2所示，该实施例涉及的金属基板衬垫1是在金属基板12的平面上一部分(平面上中央部)设置实施了过滤用的孔加工16的过滤部15，并且在过滤部15的周围设有环状的密封部17的衬垫。在密封部17，在金属基板12的厚度方向两面分别覆盖密封用的橡胶状弹性体13、14，该密封用的橡胶状弹性体13、14形成具备规定厚度的膜状。另外，在密封部17，在金属基板12上形成有密封用的凸起部18，该密封用的凸起部18形成半凸起、全凸起或梯形凸起状。其中，凸起部18可省略。
上述结构的金属基板衬垫1如下制造。
(1)准备在金属基板12的厚度方向两面分别覆盖有橡胶状弹性体13、14的衬垫原料11。作为该衬垫原料11，例如可以直接使用在金属基板的厚度方向两面分别预覆盖(涂层)有橡胶状弹性体的软金属(商品名)。该软金属(商品名)为平面面积大的密封原料，因此，通过冲压法等将其冲压成产品形状。橡胶状弹性体13、14覆盖于金属基板12的厚度方向两面的各全面。
(2)通过喷丸法或喷水法等从衬垫原料11中作为过滤部15的部位剥离(除去)橡胶状弹性体13、14。
(3)通过冲压法或蚀刻法等对金属基板12中剥离了橡胶状弹性体13、14的部位实施孔加工16。
(4)另外，在适宜的时刻，通过冲压法等在金属基板12上形成凸起部18(也可以与上述冲压同时进行)。
在通过上述工序制造的衬垫1中，实施了孔加工16的过滤部15发挥过滤功能，覆盖橡胶状弹性体13、14并且形成有凸起部18的密封部17发挥密封功能，由此，可以同时发挥过滤功能及密封功能。上述衬垫1由于仅具备一张金属基板12，所以加工/组装容易。另外，由于零件数量也仅具备一张金属基板12，所以数量减少，在成本上也是有利的。
第二实施例···
图3表示本发明第二实施例涉及的金属基板衬垫1的主要部分截面。
该实施例涉及的金属基板衬垫1是在金属基板12的平面上一部分(平面上中央部)设置实施了过滤用的孔加工16的过滤部15，并且在过滤部15的周围设有环状的密封部17的衬垫。在密封部17，在金属基板12的厚度方向两面分别覆盖密封用的橡胶状弹性体19、20，该密封用的橡胶状弹性体19、20形成具备规定厚度的膜状。另外，在密封部17，在金属基板12上形成有密封用的凸起部18，该密封用的凸起部18形成半凸起、全凸起或梯形凸起状。其中，凸起部18可省略。
上述结构的金属基板衬垫1如下制造。
(1)准备由金属基板12的单体构成的衬垫原料。作为该衬垫原料，例如使用金属板原料，金属板原料通常为平面面积大的原料，因此，通过冲压法等将其冲压成产品形状。在金属基板12上未覆盖橡胶状弹性体。
(2)通过冲压法或蚀刻法等在金属基板12中作为过滤部15的部位实施孔加工16。
(3)在金属基板12中作为密封部17的部位的厚度方向两面分别后涂层橡胶状弹性体19、20。该后涂层也可以对过滤部15以外的整面(厚度方向两面的各整面)进行。
(4)另外，在适宜的时刻，通过冲压法等在金属基板12上形成凸起部18(也可以与上述冲压同时进行)。
在通过上述工序制造的衬垫1中，实施了孔加工16的过滤部15发挥过滤功能，覆盖(后涂层)橡胶状弹性体19、20并且形成有凸起部18的密封部17发挥密封功能，由此，可以同时发挥过滤功能及密封功能。上述衬垫1由于仅具备一张金属基板12，所以加工/组装容易。另外，由于零件数量也仅具备一张金属基板12，所以数量减少，在成本上也是有利的。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种带过滤功能的金属基板衬垫，于金属基板的平面上一部分设置实施了孔加工的过滤部，并且在所述过滤部的周围设有密封部，所述带过滤功能的金属基板衬垫的特征在于，
所述密封部，在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有密封用的橡胶状弹性体，并且，在所述金属基板上形成有密封用的凸起部。
2.一种带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造权利要求1所述的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，
准备在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有所述橡胶状弹性体的衬垫原料，从所述衬垫原料中作为所述过滤部的部位剥离所述橡胶状弹性体，对所述剥离的部位实施孔加工。
3.一种带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造权利要求1所述的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，
准备所述金属基板，对所述金属基板中作为所述过滤部的部位实施孔加工，在所述金属基板中作为所述密封部的部位后涂层所述橡胶状弹性体。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
(1)权利要求2涉及的发明，在国际检索报告中，被认定为“新颖性：有”、“创造性：有”以及“产业上的可利用性：有”。
(2)权利要求3涉及的发明，在国际检索报告中，被认定为“新颖性：有”、“创造性：有”以及“产业上的可利用性：有”。
(3)权利要求4涉及的发明，在国际检索报告中，被认定为“新颖性：无”以及“创造性：无”，但是，这是对从属于权利要求1的部分的认定，关于从属于权利要求2的部分应该被认定为“新颖性：有”以及“创造性：有”。

Claims (4)

1.一种带过滤功能的金属基板衬垫，于金属基板的平面上一部分设置实施了孔加工的过滤部，并且在所述过滤部的周围设有密封部，所述带过滤功能的金属基板衬垫的特征在于，
所述密封部，在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有密封用的橡胶状弹性体。
2.根据权利要求1所述的带过滤功能的金属基板衬垫，其特征在于，
所述密封部在所述金属基板上形成有密封用的凸起部。
3.一种带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造权利要求1或2所述的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，
准备在所述金属基板的厚度方向两面分别覆盖有所述橡胶状弹性体的衬垫原料，从所述衬垫原料中作为所述过滤部的部位剥离所述橡胶状弹性体，对所述剥离的部位实施孔加工。
4.一种带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法，为制造权利要求1或2所述的带过滤功能的金属基板衬垫的方法，所述带过滤功能的金属基板衬垫的制造方法的特征在于，
准备所述金属基板，对所述金属基板中作为所述过滤部的部位实施孔加工，在所述金属基板中作为所述密封部的部位后涂层所述橡胶状弹性体。
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