CN104103581A - 用于显示面板的切割装置以及使用其制造显示装置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切割柔性显示面板的切割装置和一种使用该切割装置制造显示装置的方法。所述显示面板的所述切割装置包括：台架，该台架接收母板状态的显示面板以通过吸引方法支撑所述显示面板，并弯曲所述显示面板以将张力施加于所述显示面板；和切割刀具，该切割刀具在相对于所述台架往复运动时切割所述显示面板。
Description
技术领域
描述的技术大致涉及用于显示面板的切割装置。更具体而言，描述的技术大致涉及用于切割柔性显示面板的切割装置以及使用该切割装置制造显示装置的方法。
背景技术
如平板显示器一样，液晶显示器（LCD）和有机发光二极管（OLED）显示器是已知的。在它们之中，不同于液晶显示器（LCD），有机发光二极管（OLED）显示器作为自发射型不需要背光，从而其厚度和重量可被减小。
而且，当将像素电路和有机发光二极管（OLED）设置在诸如聚合物膜的柔性基板而非刚性基板上时，有机发光二极管（OLED）显示器可具有弯曲特性。包括多个无机层（SiO2、SiNx等）的障壁层和缓冲层被设置在柔性基板与像素电路之间。
显示面板被初始制造为具有包括多个单元（一个单元相当于一个显示面板）的母板的形状，随后被分割成各个显示面板。使用向下移动的切割刀具切割包括聚合物膜的柔性显示面板。
然而，当切割刀具进入柔性显示面板时，产生沿水平方向在切割刀具的两侧处推出层的力。相应地，在靠近切开表面的无机层中，即在障壁层和缓冲层中，产生裂纹，由此在显示面板中由于裂纹而产生收缩缺陷。
在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对描述的技术的背景的理解，因此其可能包含不构成在该国对本领域普通技术人员而言已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明提供一种用于显示面板的切割装置，该切割装置在切割柔性显示面板时防止切开表面产生裂纹和由此引起的收缩缺陷；和一种使用该切割装置的制造显示装置的方法。
根据示例性实施例的用于显示面板的切割装置，包括：台架，该台架接收母板状态的显示面板以通过吸引方法支撑所述显示面板，并弯曲所述显示面板以将张力施加于所述显示面板；和切割刀具，该切割刀具在相对于所述台架往复运动时切割所述显示面板。
所述台架可被形成为具有圆柱形形状，并可被联接到台架驱动器以被旋转。
所述台架可包括：形成多个第一开口的内管；围绕所述内管并形成多个第二开口的外管；和在所述内管与所述外管之间分别连接所述多个第一开口和所述多个第二开口的多个连接管。所述多个第一开口和所述多个第二开口可一一对应并按照所述台架的半径方向面向彼此。
所述台架驱动器可包括：驱动马达；联接到所述驱动马达的驱动齿轮；和按照所述外管的周向方向形成并与所述驱动齿轮啮合的竖向运动齿轮。
用于所述显示面板的所述切割装置可进一步包括：真空吸引部，该真空吸引部被安装在所述内管内部的一侧并为所述内管提供真空压力；和空气排放部，该空气排放部被安装在所述内管内部的另一侧并向所述内管吹送压缩空气。
所述切割装置可进一步包括通过轴承联接到所述内管的端部的一对支撑构件，并且所述真空吸引部和所述空气排放部可在所述一对支撑构件之间被固定并安装为与所述内管分离。
所述真空吸引部可包括：面向所述内管的一部分并形成多个第一切口的第一主体；产生真空压力的真空泵；和连接所述第一主体的内部和所述真空泵的第一连接管。所述第一主体可被形成为半圆柱形，被定位为朝向所述切割刀具，并可在面向所述内管的弯曲表面处形成所述多个第一切口。
所述空气排放部可包括：面向所述内管的一部分并形成多个第二切口的第二主体；排放所述压缩空气的气泵；和连接所述第二主体的内部和所述气泵的第二连接管。所述第二主体可被形成为具有四分之一圆柱形状，可被定位为朝向处于切割后状态的所述显示面板，并可在面向所述内管的弯曲表面处形成所述多个第二切口。
用于所述显示面板的所述切割装置可进一步包括：接收并将所述母板状态的显示面板传送到所述台架的第一传送部；和接收并将已切割的所述显示面板从所述台架传送到随后工序的第二传送部。所述第一传送部和所述第二传送部可通过所述台架而被定位在与所述真空吸引部相反的一侧，并且所述空气排放部可被定位为朝向所述第二传送部。
根据示例性实施例的显示装置的制造方法，包括：将母板状态的显示面板传送到被旋转的圆柱形形状的台架；利用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架，并以与所述台架相同的曲率弯曲所述显示面板，以将张力施加于所述显示面板；使用切割刀具切割所述显示面板；以及将压缩空气吹送到已切割的所述显示面板，以将所述显示面板与所述台架分离。
所述母板状态的显示面板可为柔性显示面板，并可包括按照第一方向和与所述第一方向相交的第二方向布置的多个单元。所述母板状态的显示面板可按照平行于所述第一方向的第一切割线被切割，从而被分割成多个单元沿一个方向形成的条形，并且所述条形的显示面板可按照平行于所述第二方向第二切割线被切割，从而被分割成各个显示面板。
通过切割施加有张力的所述显示面板，所述显示面板的所述切开表面在用所述切割刀具刺入后被容易地打开。相应地，所述切割刀具的所述刺入不产生在所述切割刀具的每一侧处沿水平方向推动所述层的力，从而可防止由多个无机层制成的所述障壁层和所述缓冲层的裂纹。
附图说明
图1为根据示例性实施例的用于显示面板的切割装置的示意图。
图2为图1中示出的切割装置的一部分的透视图。
图3为图2中示出的台架的剖视图。
图4为图2中示出的台架的内部的透视图。
图5为在图4的方向A的视图中的真空吸引部的透视图。
图6为图4中示出的真空吸引部和空气排放部的剖视图。
图7为切割过程中显示面板的放大剖视图。
图8为示出使用比较示例的切割装置的显示面板的切割过程的示意图。
图9为根据示例性实施例的显示装置的制造方法的过程流程图。
图10为图9中示出的第一步骤中的显示面板的俯视图。
图11为图10中示出的显示面板的放大剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更充分地描述本发明，附图中示出本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到，所描述的实施例可以以各种不同的方式被变更，全部不背离本发明的精神或范围。
在说明书中，除非明确相反地描述，词语“包括”及诸如“包括”或“包含”的变化将被理解为暗示包括所述元件但不排除任何其它元件。将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被提及为在另一元件“上”时，其可直接在另一元件上或者也可存在中间元件。进一步，在说明书中，目标部分的上部指示目标部分的上部或下部，并且其未必意味着目标部分始终被定位在基于重力方向的上侧处。
图1为根据示例性实施例的用于显示面板的切割装置的示意图。
参见图1，根据本示例性实施例的用于显示面板的切割装置100包括第一传送部10、台架20、切割刀具31和第二传送部40。
第一传送部10将母板状态的显示面板50供应到台架20。台架20被成形为圆柱形形状，其以预定速度旋转，并且其利用真空压力吸引显示面板50。切割刀具31相对于台架20往复运动，并切割被吸引到台架20的显示面板50。第二传送部40将已切割的显示面板50传送到随后工序。
本示例性实施例的切割装置100将柔性显示面板50作为目标。即，切割装置100被用于切割包括诸如聚合物膜的柔性基板的柔性显示面板50，而非包括刚性基板的显示面板。
柔性显示面板50包括柔性基板、沉积在柔性基板上的障壁层、缓冲层、像素电路、有机发光二极管（OLED）和薄膜封装层。障壁层和缓冲层由多个无机层被沉积的结构形成，薄膜封装层由多个有机层和多个无机层依次交替沉积的结构形成。障壁层和缓冲层抑制潮气从后部渗入有机发光二极管（OLED），薄膜封装层抑制潮气从前部渗入有机发光二极管（OLED）。
引入台架20中的柔性显示面板50为包括多个单元的母板。母板的柔性显示面板50由这样的结构形成，在该结构中，与多个显示面板对应的像素电路、有机发光二极管（OLED）和薄膜封装层作为一片被沉积在柔性基板上。保护膜被附接到柔性基板的外表面和薄膜封装层。
第一传送部10和第二传送部40可被形成为具有诸如传送带的通常的传送机械装置。第一传送部10被定位在台架20的一侧上以将显示面板50提供在台架20上，第二传送部40被定位在台架20的一侧下面以接收并传送来自台架20的下部的已切割的显示面板50。参照图1，第一传送部10和第二传送部40被定位的一侧为台架20的右侧。
切割刀具31被安装在台架20的外部，并朝向显示面板50下降以切割显示面板50。切割刀具31被定位在与第一传送部10和第二传送部40相反的一侧。切割刀具31被联接到刀具驱动器32，并相对于台架20往复运动。刀具驱动器32可被形成为诸如汽缸驱动方法和凸轮驱动方法的各种方法的机械装置。
在本示例性实施例的切割装置100中，台架20被形成为具有预定曲率的圆柱形形状，而非平板形状。相应地，吸引到台架20的显示面板50以与台架20相同的曲率被弯曲，由此通过弯曲产生张力，从而显示面板50在张力被施加的状态下被切割刀具31切割。
台架20被联接到如下所述的真空吸引部和空气排放部，由此稳定地吸引从第一传送部10提供的显示面板50，并将已切割的显示面板50平稳地传输到第二传送部40。
图2为图1中示出的切割装置的一部分的透视图，图3为图2中示出的台架的剖视图。
参见图2和图3，台架20被形成为具有包括多个开口的双管形状。即，台架20包括形成多个第一开口21的内管22、形成多个第二开口23的外管24和在内管22与外管24之间的连接第一开口21和第二开口23的多个连接管25。
第一开口21和第二开口23按照台架20的半径方向面向彼此，并且它们提供有相同的数量并且彼此一一对应。多个连接管25被定位为平行于台架20的半径方向。第一开口21被设置为在它们之间具有按照内管22的轴向方向和周向方向的相等的间隔，第二开口23被设置为在它们之间具有按照外管24的轴向方向和周向方向的相等的间隔。
台架20借助台架驱动器60的动力旋转。台架驱动器60可包括驱动马达61、连接到驱动马达61的驱动齿轮62和按照外管24的周向方向形成并与驱动齿轮62啮合的竖向运动齿轮63。在这种情况下，如果驱动齿轮62借助驱动马达61的动力而被旋转，则在与驱动齿轮62啮合的竖向运动齿轮63被旋转时，台架20被旋转。
台架驱动器60不被限制于上述构造，并且联接到台架20以旋转台架20的机械构造可被应用。
管形的支撑构件65通过轴承66被联接到台架20的两端，以支撑台架20。轴承66可为滚珠轴承，其中多个金属滚珠被设置在内环和外环之间。在这种情况下，支撑构件65被固定到内环，台架20的内管22被固定到外环。轴承66不限于滚珠轴承，并可用各种轴承替代。
图4为图2中示出的台架的内部的透视图，图5为在图4的方向A的视图中的真空吸引部的透视图，图6为图4中示出的真空吸引部和空气排放部的剖视图。
参见图4至图6，切割装置100包括定位在台架20内部的真空吸引部70和空气排放部80。支撑构件65被固定到真空吸引部70和空气排放部80的两侧，以支撑真空吸引部70和空气排放部80。真空吸引部70和空气排放部80与被旋转的内管22分开预定距离。
真空吸引部70包括面向内管22的一部分并形成多个第一切口71的第一主体72、产生真空压力的真空泵73和连接第一主体72的内部和真空泵73的第一连接管74。
第一主体72可被形成为具有半圆柱形形状，并且多个第一切口71被形成在面向内管22的弯曲表面处。多个第一切口71按照第一主体72的周向方向被形成，并可被形成为在多个第一切口71之间按照第一主体72的轴向方向具有相等的间隔。真空泵73被定位在支撑构件65的外部，第一连接管74被定位在支撑构件65的内部，由此连接第一主体72和真空泵73。
第一主体72被固定并安装到需要吸引显示面板50的部分。即，参照图1，第一主体72被定位在台架20的面向切割刀具31的内部左侧。
真空泵73中产生的真空压力通过第一主体72的第一切口71、台架20的面向第一主体72的第一开口21以及第二开口23被传输到显示面板50。相应地，引入台架20中的显示面板50被真空压力吸引，以被牢固地固定到台架20。
此时，第一主体72被固定并安装到预定位置处，多个第一开口21和多个第二开口23按照台架20的周向方向和轴向方向以相等间隔被设置，从而在台架20被旋转时，真空压力在安装第一主体72的位置的范围内被施加到显示面板50。
空气排放部80包括面向内管22的一部分并形成多个第二切口81的第二主体82、排出压缩空气的气泵83和连接第二主体82的内部和气泵83的第二连接管84。
第二主体82可被形成为具有半圆柱形或四分之一圆柱形形状，并在面向内管22的弯曲表面处形成多个第二切口81。多个第二切口81按照第二主体82的周向方向为细长的，并可按照第二主体82的轴线以相等的间隔被设置。气泵83被定位在支撑构件65的外部，第二连接管84被安装在支撑构件65的内部，由此连接第二主体82和气泵83。
第二主体82被固定并安装到需要分离显示面板50的部分。即，参照图1，第二主体82被定位在台架20的面向第二传送部40的内部右侧。
从气泵83排出的压缩空气通过第二主体82的第二切口81、台架20的面向第二主体82的第一开口21以及第二开口23被传输到显示面板50。相应地，吸引到台架20并被切割的显示面板50借助压缩空气从台架20分离，并被传送到第二传送部40。
此时，第二主体82被固定并安装在预定位置，多个第一开口21和多个第二开口23按照台架20的周向方向和轴向方向以相等的间隔被设置，从而在台架20旋转时，在第二主体82安装的位置的范围内向显示面板50吹送压缩空气。
在图4和图6中，第一主体72被形成为具有半圆柱形形状，第二主体82被形成为具有四分之一圆柱形形状，然而，第一主体72和第二主体82的弯曲表面的宽度不限于所示示例，并可做出各种改变。
图7为切割过程中的显示面板的放大剖视图。
参见图1和图7，从第一传送部10引入台架20的显示面板50被吸引到台架20的表面。吸引到台架20的显示面板50以与台架20相同的曲率被弯曲，张力通过该弯曲产生，并且显示面板50在张力被施加的状态下被切割刀具31切割。
在图7中，显示面板50包括柔性基板51、障壁层52、缓冲层53、像素电路层54、有机发光二极管（OLED）层55和薄膜封装层56。而且，下部保护膜57和上部保护膜58分别被定位在柔性基板51和薄膜封装层56的外表面。
通过在张力被施加的状态下将切割刀具31刺入显示面板50，显示面板50的切开表面在用切割刀具31刺入后立即通过张力而被容易地打开。相应地，切割刀具31的刺入不产生在切割刀具31的每一侧处沿水平方向推动层的力，由此可防止包括多个无机层的障壁层52和缓冲层53的裂纹产生。
图8为示出使用比较示例的切割装置的显示面板的切割过程的示意图。
参见图8，如果切割刀具31进入未被施加张力的显示面板501，则在切割刀具31的每一侧处沿水平方向产生推动层的力（参见箭头）。相应地，在切开表面附近在由无机层制成的障壁层52和缓冲层53中产生裂纹，从而可能在显示面板501中产生由裂纹引起的收缩缺陷。
然而，在本示例性实施例的切割装置100中，张力可被施加于显示面板50，从而切开表面通过小的压力（通过切割刀具31的划刻）而被容易地打开，并且由此不产生由切割刀具31的刺入引起的裂纹。结果，本示例性实施例的切割装置100可平稳地切割显示面板50，而不产生裂纹，并且显示面板50的收缩缺陷可被防止。
图9为根据示例性实施例的显示装置的制造方法的过程流程图。
参见图9，显示装置的制造方法包括：将母板的显示面板传送到具有圆柱形形状的台架的第一步骤（S10）和将显示面板吸引到台架并同时以与台架相同的曲率弯曲显示面板以将张力施加于显示面板的第二步骤（S20）。而且，显示装置的制造方法包括使用切割刀具切割显示面板的第三步骤（S30）和将已切割的显示面板与台架分离的第四步骤（S40）。
图10为图9中所示的第一步骤的显示面板的俯视图，图11为图10中所示的显示面板的放大剖视图。
参见图10和图11，第一步骤（S10）的显示面板50包括柔性基板51和分别被设置在柔性基板51上的多个预定单元区域（图10中虚线所示）中的多个像素电路和多个有机发光二极管（OLED）551。而且，显示面板50包括覆盖多个有机发光二极管（OLED）551的薄膜封装层56、覆盖薄膜封装层56的上部保护膜58和覆盖柔性基板51的外表面的下部保护膜57。
每个像素依次形成像素电路和有机发光二极管（OLED）551。像素电路包括至少两个薄膜晶体管（开关薄膜晶体管和驱动薄膜晶体管）和至少一个电容器。图11示出驱动薄膜晶体管541。障壁层52和缓冲层53被定位在柔性基板51和像素电路之间。障壁层52和缓冲层53被形成为具有多个无机层被沉积的结构。
有机发光二极管（OLED）551包括像素电极552、有机发射层553和共用电极554。每个像素单独提供像素电极552，并被电连接到驱动薄膜晶体管541。共用电极554在没有像素差的情况下被形成在整个柔性基板51中。开关薄膜晶体管被用作选择用于发光的像素的开关，驱动薄膜晶体管541施加驱动动力以便在选择的像素中将有机发射层553发射到像素电极552。
像素电极552和共用电极554中的一个为作为空穴注入电极的阳极，另一个为作为电子注入电极的阴极。从阳极注入的空穴和从阴极注入的电子在有机发射层553中被结合，以产生激子，光发射在激子发射能量时被执行。
像素电极552和共用电极554中的一个可由金属层形成，另一个可由半透射层或透明传导层形成。有机发射层553的光从金属层反射，并传播到半透射层或透明传导层以被发射到外部。
薄膜封装层56封装多个有机发光二极管（OLED）551以抑制有机发光二极管（OLED）551由于外部潮气和氧气而恶化。薄膜封装层56可具有至少一个有机层和至少一个无机层依次交替堆叠的结构。另外，薄膜封装单元56中的暴露到外部的最上层可由无机层形成，以防止水汽渗入有机发光二极管551中。
薄膜封装层56的有机层由聚合物制成，例如，可为由聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中的任一种制成的单层或多层。薄膜封装层56的无机层可为包括金属氧化物或金属氮化物的单层或多层。例如，无机层可包括SiNx、Al2O3、SiO2和TiO2中的任一种。
再次参见图1至图6，在第一步骤（S10）中，母板状态的显示面板50通过第一传送部10被传送到台架20，并且在第二步骤（S20）中，显示面板50通过由真空吸引部70产生的真空压力而被吸引到台架20的外管24。在第二步骤（S20）中，显示面板50以与台架20的外管24相同的曲率被弯曲，由此产生张力。
在第三步骤（S30）中，切割刀具31朝向显示面板50下降并切割显示面板50。通过将切割刀具31刺入到施加有张力的显示面板50，显示面板50的切开表面在切割刀具31刺入后立即通过张力被容易地打开。相应地，障壁层52和缓冲层53的裂纹产生可被防止，并可获得均匀的切开表面。
已切割的显示面板50保持已切割的显示面板50被吸引到台架20的状态，随后在面向第二主体82的位置处接收压缩空气，以与台架20分离。与台架20分离的显示面板50通过第二传送部40被传送到随后工序。
参见图10，母板状态的显示面板50包括按照第一方向（y轴方向）和与第一方向相交的第二方向（x轴方向）被定位为平行的多个单元（虚线所示）。
显示面板50首先按照平行于第一方向的第一切割线CL1被切割，以被分割成多个单元沿一个方向形成的条形（线切割）。条形的显示面板50随后按照平行于第二方向的第二切割线CL2被切割，由此多个单元被单独分割（单元切割）。
上部保护膜58和下部保护膜57在切割过程之后被移除，至少一部分可不被移除，并可保持在显示面板50处。通过切割过程分割的显示面板50连同覆晶薄膜（COF）和印刷电路板（PCB）一起被组装以完成显示装置。柔性印刷电路（FPC）包括将控制信号输出到显示面板50的控制电路，并且覆晶薄膜与显示面板50和柔性印刷电路（FPC）电连接且物理连接。
虽然已结合目前认为实用的示例性实施例描述了本公开，但是将要理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明意欲覆盖包括在所附权利要求书的精神和范围内的各种更改和等同配置。
符号描述
100：切割装置 10：第一传送部
20：台架 21：第一开口
22：内管 23：第二开口
24：外管 31：切割刀具
40：第二传送部 50：显示面板
60：台架驱动器 70：真空吸引部
80：空气排放部
Claims (16)
1.一种用于显示面板的切割装置，包括：
台架，该台架接收母板状态的显示面板以通过吸引方法支撑所述显示面板，并弯曲所述显示面板以将张力施加于所述显示面板；和
切割刀具，该切割刀具在相对于所述台架往复运动时切割所述显示面板。
2.如权利要求1所述的切割装置，其中
所述台架被形成为具有圆柱形形状，并被联接到台架驱动器以被旋转。
3.如权利要求2所述的切割装置，其中
所述台架包括：
形成多个第一开口的内管；
围绕所述内管并形成多个第二开口的外管；和
在所述内管与所述外管之间分别连接所述多个第一开口和所述多个第二开口的多个连接管。
4.如权利要求3所述的切割装置，其中
所述多个第一开口和所述多个第二开口一一对应并按照所述台架的半径方向面向彼此。
5.如权利要求3所述的切割装置，其中
所述台架驱动器包括：
驱动马达；
联接到所述驱动马达的驱动齿轮；和
按照所述外管的周向方向形成并与所述驱动齿轮啮合的竖向运动齿轮。
6.如权利要求3所述的切割装置，进一步包括：
真空吸引部，该真空吸引部被安装在所述内管内部的一侧并向所述内管提供真空压力；和
空气排放部，该空气排放部被安装在所述内管内部的另一侧并向所述内管吹送压缩空气。
7.如权利要求6所述的切割装置，进一步包括
通过轴承联接到所述内管的端部的一对支撑构件，并且
所述真空吸引部和所述空气排放部在所述一对支撑构件之间被固定并安装为与所述内管分离。
8.如权利要求6所述的切割装置，其中
所述真空吸引部包括：
面向所述内管的一部分并形成多个第一切口的第一主体；
产生真空压力的真空泵；和
连接所述第一主体的内部和所述真空泵的第一连接管。
9.如权利要求8所述的切割装置，其中
所述第一主体被形成为半圆柱形，被定位为朝向所述切割刀具，并在面向所述内管的弯曲表面处形成所述多个第一切口。
10.如权利要求6所述的切割装置，其中
所述空气排放部包括：
面向所述内管的一部分并形成多个第二切口的第二主体；
排放所述压缩空气的气泵；和
连接所述第二主体的内部和所述气泵的第二连接管。
11.如权利要求10所述的切割装置，其中
所述第二主体被形成为具有四分之一圆柱形状，被定位为朝向处于切割后状态的所述显示面板，并在面向所述内管的弯曲表面处形成所述多个第二切口。
12.如权利要求6所述的切割装置，进一步包括：
接收并将所述母板状态的显示面板传送到所述台架的第一传送部；和
接收并将已切割的所述显示面板从所述台架传送到随后工序的第二传送部。
13.如权利要求12所述的切割装置，其中
所述第一传送部和所述第二传送部通过所述台架而被定位在与所述真空吸引部相反的一侧处，并且
所述空气排放部被定位为朝向所述第二传送部。
14.一种制造显示装置的方法，包括：
将母板状态的显示面板传送到被旋转的圆柱形形状的台架；
利用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架，并以与所述台架相同的曲率弯曲所述显示面板，以将张力施加于所述显示面板；
使用切割刀具切割所述显示面板；以及
将压缩空气吹送到已切割的所述显示面板，以将所述显示面板与所述台架分离。
15.如权利要求14所述的方法，其中
所述母板状态的显示面板为柔性显示面板，并包括按照第一方向和与所述第一方向相交的第二方向布置的多个单元。
16.如权利要求15所述的方法，其中
所述母板状态的显示面板按照平行于所述第一方向的第一切割线被切割，从而被分割成多个单元沿一个方向形成的条形，并且
所述条形的显示面板按照平行于所述第二方向第二切割线被切割，从而被分割成各个显示面板。
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