CN104099569A - 一种扣板膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扣板膜的生产工艺，属于薄膜生产技术领域。它包括选基材：选取表面平整、雾度在2.0%以下、高亮度的PET薄膜作为基材；清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗；真空镀铝：真空度5.0×10-2Pa，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1500～1550℃，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃；分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切。通过本发明所生产的扣板膜不但具有不褪色、不脱落、不变形、不沾油烟、易清洗、时尚靓丽、耐潮湿、抗酸碱的特性，而且具有良好的光亮度，能广泛应用在各种集成吊顶上。

Description

一种扣板膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种扣板膜的生产工艺。 
背景技术
扣板膜主要用于集成吊顶上，它有很多优点：不褪色、不脱落、不变形、不沾油烟、易清洗、时尚靓丽、耐潮湿、抗酸碱，而且有很高的性价比，为大多数家庭所接受。到目前，在国内市场，扣板膜已逐渐取代PVC成为厨卫吊顶装修的首选。具体的覆膜步骤简单就是：利用膜的化学特性，在高温态势下使膜分化出一种类似胶的物质，然后通过机床的均匀辊轧在平整的铝板上，再通过低温箱冷凝，从而使膜与板剥离不开，覆膜过程简单、高效，具有良好的推广性。扣板膜上可有不同的颜色、图案，因此，覆膜板产品的图案变化比较多。 
目前，市场上生产扣板膜的亮度不足，用在集成吊顶上反光效果差，造成厨房、卫生间的光线不好。公开号为87103355的国家发明专利公开了一种流延聚丙烯真空镀铝薄膜的方法，其特征在于跟踪张力为0.2～3Kg，蒸发温度为1400℃～1500℃,收、放转速为10～100m/分，送铝丝速度为1～10m/分，冷却温度为35℃～-10℃，流延聚丙烯的厚度在2～25丝，镀铝膜层厚度在300～500埃。通过该方法生产的流延聚丙烯铝薄膜，成本低生产工艺简单、气密性好，可广泛用于食品包装盒其他软包装的制作。但是该薄膜光亮度较差，使用效果不理想。 
发明内容
本发明的目的是提供一种扣板膜的生产工艺，有效提高扣板膜的光亮度，提高产品质量。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种扣板膜的生产工艺，它包括以下步骤：
（1）选基材：选取表面平整、雾度在2.0%以下、高亮度的PET薄膜作为基材，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，PET薄膜雾度控制在2.0%以下，透明度高，有利于在镀铝后形成光亮的扣板膜；
（2）清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质，真空镀铝机上的蒸发系统、卷绕系统常常带有铝粉等杂质，将其清除，可提高镀铝质量，防止扣板膜表面产生颗粒物和凹凸不平；
（3）真空镀铝：真空度5.0×10-2 Pa，真空度越好，越有利于PET薄膜进行表面镀铝，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，有利于形成良好且均匀的镀铝层，蒸发舟温度控制在1500～1550℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，如铝液在蒸发舟内溅起，溅射到PET薄膜上会产生溅射点，严重影响PET薄膜镀铝质量，镀铝层厚度为375～390埃，普通的镀铝层厚度在360埃左右，较厚的镀铝层厚度能加强成型后的扣板膜的光亮性，第一卷PET薄膜进行认舟试镀，在试镀过程中完成真空镀铝机各参数的调整，利于批量生产；
（4）分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域。
进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜厚度为12～36μm，不同厚度的PET薄膜适用于不同场合使用。 
进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜拉伸强度在238～266Mpa之间，断裂伸长率在128～147%之间，透光率在90%以上，光泽度45°在120～130之间，保证PET薄膜具有良好的拉伸强度、透光率和光泽度，有利于加工成强度好、亮度高的扣板膜。 
进一步地，所述步骤（3）中，真空镀铝用的铝丝纯度不低于99.99%，高纯度的铝丝有利于在PET薄膜表面形成厚度均匀、表面平整的镀铝层。 
进一步地，所述步骤（3）中，蒸发舟每24小时进行更换，防止蒸发舟内有杂质和老化，有利于提高镀铝层的质量。 
进一步地，所述步骤（3）中，真空镀铝机的卷绕速度为750～800m/min，，快速进行镀铝，提高工作效率。 
进一步地，所述步骤（3）中，真空镀铝机的送丝速度为1～1.2m/min，保证合理的铝蒸发量，有利于在PET薄膜表面形成厚度均匀且平整的镀铝层。 
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：在基材选取时严格控制PET薄膜的雾度、透光率和光泽度，真空镀铝过程中，严格控制真空度、蒸发舟温度、送丝速度、铝丝纯度、卷绕速度等因素，通过本发明所生产的扣板膜不但具有不褪色、不脱落、不变形、不沾油烟、易清洗、时尚靓丽、耐潮湿、抗酸碱的特性，而且具有良好的光亮度，能广泛应用在各种集成吊顶上。本发明生产的扣板膜成本低，可推广性强。 
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 
实施例一： 
（1）选基材：选取表面平整、雾度为2.0%、厚度为12μm、拉伸强度为238Mpa、断裂伸长率为128%、透光率为91%、光泽度45°为120的PET薄膜作为基材,不但透明度高，有利于在镀铝后形成光亮的扣板膜，而且保证成型后的扣板膜具有良好的拉伸强度、光亮度和光泽度。
（2）清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质，真空镀铝机上的蒸发系统、卷绕系统常常带有铝粉等杂质，将其清除，可提高镀铝质量，防止扣板膜表面产生颗粒物和凹凸不平。 
（3）真空镀铝：真空度5.0×10-2 Pa；调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，有利于形成良好且均匀的镀铝层；蒸发舟温度控制在1500℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液；空镀铝用的铝丝纯度为99.99%，高纯度的铝丝有利于在PET薄膜表面形成厚度均匀、表面平整的镀铝层；蒸发舟每24小时进行更换，防止蒸发舟内有杂质和老化，有利于提高镀铝层的质量；真空镀铝机的卷绕速度为800m/min，快速进行镀铝，提高工作效率；真空镀铝机的送丝速度为1.2m/min，保证合理的铝蒸发量，有利于在PET薄膜表面形成厚度均匀且平整的镀铝层。 
（4）分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域。 
结果表明：成型后的扣板膜镀铝层厚度为376埃，具有良好的拉伸强度和光亮度，经检测，该扣板膜的光反射率为96.70%。 
实施例二： 
（1）选基材：选取表面平整、雾度为1.9%、厚度为24μm、拉伸强度为250Mpa、断裂伸长率为132%、透光率为91.5%、光泽度45°为125的PET薄膜作为基材。
（2）清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。 
（3）真空镀铝：真空度5.0×10-2 Pa，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，有利于形成良好且均匀的镀铝层，蒸发舟温度控制在1525℃，真空镀铝用的铝丝纯度为99.992%，蒸发舟每24小时进行更换，真空镀铝机的卷绕速度为775m/min，真空镀铝机的送丝速度为1.05m/min。 
（4）分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域。 
结果表明：成型后的扣板膜镀铝层厚度为385埃，具有良好的拉伸强度和光亮度，经检测，该扣板膜的光反射率为97.32%。 
实施例三： 
（1）选基材：选取表面平整、雾度为1.8%、厚度为36μm、拉伸强度为265Mpa、断裂伸长率为147%、透光率为92%、光泽度45°为129的PET薄膜作为基材。
（2）清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。 
（3）真空镀铝：真空度5.0×10-2 Pa，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，有利于形成良好且均匀的镀铝层，蒸发舟温度控制在1550℃，真空镀铝用的铝丝纯度为99.995%，蒸发舟每24小时进行更换，真空镀铝机的卷绕速度为750m/min，真空镀铝机的送丝速度为1m/min。 
（4）分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域。 
结果表明：成型后的扣板膜镀铝层厚度为390埃，具有良好的拉伸强度和光亮度，经检测，该扣板膜的光反射率为98.21%。 
本发明在基材选取时严格控制PET薄膜的雾度、透光率和光泽度，真空镀铝过程中，严格控制真空度、蒸发舟温度、送丝速度、铝丝纯度、卷绕速度等参数，通过本发明所生产的扣板膜不但具有不褪色、不脱落、不变形、不沾油烟、易清洗、时尚靓丽、耐潮湿、抗酸碱的特性，而且具有良好的光亮度，能广泛应用在各种集成吊顶上。本发明生产的扣板膜成本低，可推广性强。 
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）选基材：选取表面平整、雾度在2.0%以下、高亮度的PET薄膜作为基材；
（2）清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质；
（3）真空镀铝：真空度5.0×10-2 Pa，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1500～1550℃，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，第一卷PET薄膜进行认舟试镀；
（4）分切：将镀铝后成型的扣板膜放入分切机上进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，PET薄膜厚度为12～36μm。
3.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，PET薄膜拉伸强度在238～266Mpa之间，断裂伸长率在128～147%之间，透光率在90%以上，光泽度45°在120～130之间。
4.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，真空镀铝用的铝丝纯度不低于99.99%。
5.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，蒸发舟每24小时进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，真空镀铝机的卷绕速度为750～800m/min。
7.根据权利要求1所述的一种扣板膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，真空镀铝机的送丝速度为1～1.2m/min。
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