CN104099445A - 一种rh快速脱碳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。

Description

一种RH快速脱碳方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种RH快速脱碳方法。
背景技术
近几十年来，随着洁净钢市场需求的增长，RH真空精炼设备发展迅速，一方面精炼工艺不断发展和完善，形成现代RH精炼工艺与设备；另一方面，RH在世界范围内大量普及，成为生产高品质冷轧板的必不可少的精炼设备。
RH精炼主要特点为：精炼功能强、处理能力大、周期短、处理后钢液洁净度高。关于超低碳钢的深脱碳过程，及使得钢液中的C在12min内脱至10×10-6以下的RH精炼快熟脱碳方法的研究还没有出现。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降的RH快速脱碳方法。
本发明提供的一种RH快速脱碳方法包括：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；
转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；
所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；
精炼过程中的提升气体流量控制为：
抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在170～190m3/h；
抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在140～160m3/h；
抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在200～220m3/h；
抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140～170m3/h；
抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。
作为优选，所述转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚≤130mm；
以质量百万分比计算，所述转炉出钢终点C含量控制在225～375ppm，所述活度氧控制在500～900ppm。
作为优选，所述精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定氧，根据定氧结果，进行脱氧合金化；。
作为优选，所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳：
当碳氧关系为(aO≤[C]×1.5+100)ppm时，需要进行吹氧操作；
当碳氧关系为(aO＞[C]×1.5+100)ppm时，不需要吹氧操作。
作为优选，当进行所述吹氧操作时，吹氧的同时不加Al粒，在脱碳结束后进行终脱氧。
作为优选，所述脱氧合金化过程中，纯循环时间应≥6min；所述合金化的过程为：将调温废钢和合金一块加入。
作为优选，所述调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。
作为优选，所述RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度控制在450～500mm。
本发明提供的RH快速脱碳方法，适合超低碳钢的深脱碳过程，能实现在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，保证高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。
附图说明
图1为本发明实施例提供的RH快速脱碳方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了深入了解本发明，下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
参见附图1，本发明提供的一种RH快速脱碳方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，氧控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3，应该尽量避免吹氧操作；若出现特殊状况导致吹氧量大于200m3/炉次，则将脱碳时间延长3min。精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在170～190m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在140～160m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在200～220m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140～170m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。
作为优选，转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚≤130mm；以质量百万分比计算，转炉出钢终点C含量控制在225～375ppm，活度氧控制在500～900ppm。
作为优选，精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定氧，根据定氧结果，进行脱氧合金化。
作为优选，RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳：当碳氧关系为(aO≤[C]×1.5+100)ppm时，需要进行吹氧操作；当碳氧关系为(aO＞[C]×1.5+100)ppm时，不需要吹氧操作。
作为优选，当进行吹氧操作时，吹氧的同时不加Al粒，在脱碳结束后进行终脱氧。
作为优选，脱氧合金化过程中，纯循环时间应≥6min；合金化的过程为：将调温废钢和合金一块加入。
作为优选，调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。
作为优选，RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度控制在450～500mm。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1680℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.030％，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1623℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在180m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在150m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在210m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在150m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在28℃，RH真空处理时间控制为29min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
实施例2
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1680℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.030％，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1620℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在180m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在150m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在210m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在150m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在31℃，RH真空处理时间控制为27min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
实施例3
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1700℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.035％，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1623℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在175m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在145m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在215m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在145m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在28℃，RH真空处理时间控制为29min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
实施例4
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1700℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.035％，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1620℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在175m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在145m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在215m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在145m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在31℃，RH真空处理时间控制为27min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
实施例5
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1690℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.040％，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1623℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在185m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在155m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在205m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在165m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在28℃，RH真空处理时间控制为29min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
实施例6
本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1690℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.040％，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1620℃；保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在185m3/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在155m3/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在205m3/h；抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在165m3/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精炼过程的降温控制在31℃，RH真空处理时间控制为27min。
通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的C含量为10ppm。
从实施例1-6可以得出，使用该RH快速脱碳方法，能使钢液中的C在12min内脱至10×10-6以下。
本发明提供的RH快速脱碳方法，适合超低碳钢的深脱碳过程，能实现在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，保证高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种RH快速脱碳方法，其特征在于，包括： 
转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内； 
转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃； 
所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3； 
精炼过程中的提升气体流量控制为： 
抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在170～190m3/h； 
抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在140～160m3/h； 
抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在200～220m3/h； 
抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140～170m3/h； 
抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。 
2.根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚≤130mm； 
以质量百万分比计算，所述转炉出钢终点C含量控制在225～375ppm，所述活度氧控制在500～900ppm。 
3.根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定氧，根据定氧结果，进行脱氧合金化。 
4.根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳： 
当碳氧关系为(aO≤[C]×1.5+100)ppm时，需要进行吹氧操作； 
当碳氧关系为(aO＞[C]×1.5+100)ppm时，不需要吹氧操作。 
5.根据权利要求4所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
当进行所述吹氧操作时，吹氧的同时不加Al粒，在脱碳结束后进行终脱氧。 
6.根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述脱氧合金化过程中，纯循环时间应≥6min；所述合金化的过程为：将调温废钢和合金一块加入。 
7.根据权利要求6所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。 
8.根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 
所述RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度控制在450～500mm。 
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