CN104098137A - 一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 - Google Patents
一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104098137A CN104098137A CN201410352354.2A CN201410352354A CN104098137A CN 104098137 A CN104098137 A CN 104098137A CN 201410352354 A CN201410352354 A CN 201410352354A CN 104098137 A CN104098137 A CN 104098137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- edta
- solution
- reaction
- described step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明属于化学合成技术领域,提供了一种偏钒酸铵的制备与纯化方法,即依次用NaOH溶液、EDTA、氨水、HF溶液进行调节pH值和除铁、钛等杂质。最佳的合成条件是:NH4Cl与NaVO3反应化学计量比为5,反应pH值8.0-9.0,反应时间45分钟,反应温度为70-80℃。本发明方法过程简单、成本低,重现性好。特别是用EDTA及HF分别络合铁与钛生成可溶性的络合物质,以达到除杂的目的。
Description
技术领域
本发明属于化学合成技术领域,特别涉及一种偏钒酸铵的制备与纯化方法。
背景技术
偏钒酸铵(NH4VO3)是用途较为广泛的钒酸盐之一。主要用于化学试剂、催化剂及生产五氧化二钒的主要原料等。偏钒酸铵也是许多公司产品的一种重要生产原料,如钒酸钇就是以偏钒酸铵为主要原料,作为激光晶体的钒酸钇对偏钒酸铵的质量要求很高,不允许一些杂质如铁、钛的存在。目前市场上的NH4VO3基本都是用钒矿进行提炼、合成与纯化,过程复杂,杂质繁多,造成NH4VO3价格高。由于钒矿的差异等种种原因,生产出的不同批次NH4VO3质量参差不齐,从而使得钒酸钇激光晶体产品质量相对不稳定。基于此本发明用简单的含杂质少的含钒化学试剂偏钒酸钠(NaVO3)直接制备NH4VO3,过程简单,成本低。NH4VO3原料中铁与钛杂质,对钒酸钇产品质量有一定影响,故是除杂的主要目的。因此本发明进行了NH4VO3的制备与纯化,特点是用乙二胺四乙酸(EDTA),络合原料中的铁离子等金属元素杂质,转化为可溶性的络合物,同样用氢氟酸将钛转化为可溶性的H2[TiF6],从而达到除杂的目的。本发明过程简单,成本低,合成出的NH4VO3产率高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种过程简单、成本低、除杂彻底的NH4VO3的制备与纯化方法,包括以下步骤:
a: 用0.1mol/L NaOH溶液对偏钒酸钠溶液进行pH值的调节8.0-9.0;
b: 在所述步骤a制得的溶液中加入EDTA进行除铁,过滤,取清液,化学反应如下:
Fe3++EDTA=Fe(EDTA)3+
c: 在所述步骤b所得的清液用氨水再次调PH值为8.0-9.0。
d: 在所述步骤c所得的溶液中加入NH4Cl进行反应,搅拌45分钟,反应温度为70-80℃,用0.1mol/L HF调节pH值为7左右,反应后的pH值约为7.2,达到除去钛的目的。静置3小时。化学反应如下:
TiO2 + 6HF == H2[TiF6] + 2H2O
NaVO3+NH4Cl=NH4VO3+NaCl
优选的,在所述步骤d中,化学计量比K(K=n(NH4Cl):n(NaVO3))为5。
e: 将所述步骤d所得的上层清液倒去,用去离子水充分洗涤2次,抽滤,取白色固体。用真空干燥箱烘干。将固体收集,称取质量,计算产率。优选的,在所述步骤e中,烘干时间为50-80分钟。
附图说明
图1为实例1中所述NH4VO3的红外光谱图
图2为实例2中所述反应化学计量比K对产率的影响
图3为实例3中所述干燥时间与失重率的关系。
具体实施方式
实施例中样品NaVO3纯度为98%,杂质相对较少,价格低。HF溶液浓度为0.1mol/L,NaOH溶液浓度为0.1mol/L。实验中最适宜的温度为70-80℃,温度太低,反应速率太慢,反应不完全,产率低;温度太高,会造成NH4VO3的部分分解,同样造成产率低。
实施例1 控制pH值调控产率
按NH4Cl与NaVO3反应化学计量比为5,称取244 g NaVO3溶于3000 mL二次去离子热水中,搅拌,直至完全溶解,用0.1 mol/L NaOH调节pH值为8.0-9.0,分别观察溶液颜色及计算产率。加10 mL EDTA,同时记录下溶解时间,过滤,取清液反应。清液用氨水再次调pH值分别为6.0-7.0、7.0-8.0、8.0-9.0及9.0以上。 加入428 g NH4Cl反应,搅拌反应45分钟,用HF调节PH值为7左右,静置3小时。将上层清液倒去,用去离子水充分洗涤2次,过滤,即取白色固体NH4VO3。结果用红外光谱仪进行表征,如图1,证实产物为含水的固体NH4VO3。结果表明,不同pH对产率影响不同,当pH为6.0-7.0时,无NH4VO3生成,,pH为7.0-8.0时,生成少量NH4VO3,pH为8.0-9.0时,生成大量NH4VO3,产率达89%,而当pH大于9.0,过量的OH-会与NH4+结合生成氨气,故降低了NH4VO3产量。所以选择反应最佳的pH值为8.0-9.0,反应后的pH值呈近中性。
实施例2 控制化学反应计量比调控产率
理论反应化学计量比K=1,如反应方程式:NaVO3+NH4Cl=NH4VO3+NaCl,但由于存在化学平衡、反应速率及其它副反应的问题,故实验化学计量比与理论上有一定的偏差。按NH4Cl与NaVO3反应化学计量比分别为1,2,3,4, 5,6分别称取NaVO3溶于3000mL二次去离子热水中,搅拌,直至完全溶解,用0.1mol/LNaOH调节pH值为8.0-9.0,分别观察溶液颜色及产率。加入EDTA,同时记录下溶解时间,过滤,取清液反应。 清液用氨水再次调pH值分别为8.0-9.0。按各计量比分别加入NH4Cl反应,搅拌反应45分钟,用HF调节pH值为7左右,反应后的pH值约为7.2。静置3小时。 将上层清液倒去,用去离子水充分洗涤2次,抽滤1小时,取白色固体。结果表明,K值大于等于5以后产率变化不大,而K=5时产率高达89.7%,因此取K等于5时为最佳反应化学计量比。实验过程中K与产率的关系如图2。
实施例3 干燥时间与失重的关系
取10 g NH4VO3白色固体放于真空干燥箱中进行干燥,结果如图3。结果表明在干燥时间小于50 min前,随着干燥时间的延长,失重率变大,且NH4VO3的颜色白色不变。在干燥时间为50 min到80 min之间,NH4VO3颜色白色不变的前提下,失重率波动不动,此阶段NH4VO3中的水分已基本失去,干燥90 min后,NH4VO3逐渐变黄,且失重率不稳定,可能是由于NH4VO3部分分解,或者是VO3-向多钒络合物转变。故最终选择最佳干燥时间为50至80分钟。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种偏钒酸铵的制备与纯化的方法,其特征在于,即依次用NaOH溶液、EDTA、氨水、HF溶液进行调节pH值和除铁、钛等杂质,包括以下步骤:
a: 用NaOH溶液对偏钒酸钠溶液进行pH值的调节;
b: 在所述步骤a制得的溶液中加入EDTA进行除铁,过滤,取清液,化学反应如下:
Fe3++EDTA=Fe(EDTA)3+
c: 在所述步骤b所得的清液用氨水再次调pH值为8.0-9.0;
d: 在所述步骤c所得的溶液中加入NH4Cl进行反应,搅拌45分钟,反应温度为70-80℃,用HF调节PH值为7左右,反应后的pH值约为7.2,达到除去钛的目的;
静置3小时;
化学反应如下:
TiO2 + 6HF == H2[TiF6] + 2H2O
NaVO3+NH4Cl=NH4VO3+NaCl
e: 将所述步骤d所得的上层清液倒去,洗涤2次,抽滤,取白色固体;
用真空干燥箱烘干固体50-80分钟;
收集固体,称取质量。
2.根据权利要求1所述的制备与纯化方法,其特征在于,所述步骤a中,调节pH值为8.0-9.0。
3.根据权利要求1所述的制备与纯化方法,其特征在于,所述步骤d中,NH4Cl与NaVO3反应化学计量比为5。
4.根据权利要求1所述的制备与纯化方法,其特征在于,所述步骤e中,真空干燥时间为50-80分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410352354.2A CN104098137B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410352354.2A CN104098137B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104098137A true CN104098137A (zh) | 2014-10-15 |
CN104098137B CN104098137B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51666735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410352354.2A Active CN104098137B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104098137B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106044853A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 大连博融新材料股份有限公司 | 一种偏钒酸铵深度除硅的纯化方法 |
CN106241872A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 中南大学 | 一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法 |
CN107285380A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 偏钒酸铵及其制备方法 |
PL424726A1 (pl) * | 2018-03-01 | 2019-09-09 | Politechnika Gdańska | Sposób wytwarzania metawanadanu amonu |
CN114180624A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-15 | 大连博融新材料有限公司 | 一种偏钒酸铵原料钒、铵分离制备高纯钒的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1355139A (zh) * | 2000-11-29 | 2002-06-26 | 浙江长河光电股份有限公司 | 稀土钒酸盐晶体材料的原料合成方法 |
CN102430266A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种含钒溶液的纯化方法及偏钒酸铵和氧化钒的制备方法 |
CN102531054A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 邓时胜 | 偏钒酸铵的提纯方法以及高纯度五氧化二钒的制备方法 |
-
2014
- 2014-07-24 CN CN201410352354.2A patent/CN104098137B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1355139A (zh) * | 2000-11-29 | 2002-06-26 | 浙江长河光电股份有限公司 | 稀土钒酸盐晶体材料的原料合成方法 |
CN102430266A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种含钒溶液的纯化方法及偏钒酸铵和氧化钒的制备方法 |
CN102531054A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 邓时胜 | 偏钒酸铵的提纯方法以及高纯度五氧化二钒的制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106241872A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 中南大学 | 一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法 |
CN106241872B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-05-18 | 中南大学 | 一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法 |
CN106044853A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 大连博融新材料股份有限公司 | 一种偏钒酸铵深度除硅的纯化方法 |
CN107285380A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 偏钒酸铵及其制备方法 |
PL424726A1 (pl) * | 2018-03-01 | 2019-09-09 | Politechnika Gdańska | Sposób wytwarzania metawanadanu amonu |
CN114180624A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-15 | 大连博融新材料有限公司 | 一种偏钒酸铵原料钒、铵分离制备高纯钒的方法 |
CN114180624B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-01-23 | 大连融科储能集团股份有限公司 | 一种偏钒酸铵原料钒、铵分离制备高纯钒的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104098137B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104098137A (zh) | 一种偏钒酸铵的制备与纯化方法 | |
CN103420416B (zh) | 一种偏钒酸铵的制备方法 | |
CN102828037B (zh) | 一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法 | |
CN109897070B (zh) | 一种醋酸四氨钯(ⅱ)的制备方法 | |
CN105129851B (zh) | 一种高纯氧化铌的制备方法 | |
DE2347485B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumfluorid aus Kieselfluorwasserstoffsäure | |
CN110937587A (zh) | 一种采用微反应器制备六氟磷酸锂的方法及装置 | |
CN107176625A (zh) | 一种硫酸四氨钯的生产方法 | |
CN102153062B (zh) | 一种电子级高纯焦磷酸锌的制备方法 | |
CN103112873B (zh) | 一种用氟硅酸钾制备高纯氟化钾联产白炭黑的方法 | |
Sathyanarayana et al. | Oxalato complexes of oxovanadium (IV) | |
CN110205500B (zh) | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 | |
CN107285292B (zh) | 多级反应制备电池级磷酸铁的方法 | |
CN107572588B (zh) | 一种环保型钨酸钠制备工艺及其应用 | |
CN101671036A (zh) | 一种高纯氟化铵的制备方法 | |
CN104477993B (zh) | 采用高锑铌液制备高纯氧化铌的生产方法及所制得的产品 | |
CN110817831A (zh) | 一种六氟磷酸锂的连续合成方法及装置 | |
CN110857222A (zh) | 三氧化二钒粉体的制备方法 | |
CN107973321A (zh) | 一种氟化钾的制备方法 | |
CN113620322A (zh) | 一种利用废石膏和粗碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN102134083B (zh) | 碘化铵的生产方法 | |
CN109987595A (zh) | 一种高纯度光学玻璃添加剂五偏磷酸铌的制备方法 | |
CN110372028A (zh) | 一种高纯度硫酸银的工业化生产方法 | |
CN114229894B (zh) | 一种无水二氯氧钒的制备方法 | |
CN108328656A (zh) | 一种由偏钒酸铵合成钒酸铋颜料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |