CN104096991A - 真空电子管的密封焊片的生产方法 - Google Patents

真空电子管的密封焊片的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104096991A
CN104096991A CN201410338005.5A CN201410338005A CN104096991A CN 104096991 A CN104096991 A CN 104096991A CN 201410338005 A CN201410338005 A CN 201410338005A CN 104096991 A CN104096991 A CN 104096991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
band
annealing
annealing furnace
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410338005.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104096991B (zh
Inventor
赵毅博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI YURUITE ALLOY MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
WUXI YURUITE ALLOY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI YURUITE ALLOY MANUFACTURE Co Ltd filed Critical WUXI YURUITE ALLOY MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201410338005.5A priority Critical patent/CN104096991B/zh
Publication of CN104096991A publication Critical patent/CN104096991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104096991B publication Critical patent/CN104096991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种真空电子管的密封焊片的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）配料：合金材料的组成为：Ag：69.9～70.01%、Cu：28～28.1%、Ni：1.95～2.05%，单位为重量百分数；（2）配料清洗后装入熔炼坩埚，抽真空后充入氩气进行熔炼，浇注得到合金块；（3）合金块经清洗、车刨、包刨、开坯、中轧、清洗后进行退火，退火炉抽真空充入氩气，加热进行退火；退火后，冷却至400～420℃，将退火炉内胆提出炉台20～30cm，冷却至290～320℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至200～210℃，将内胆全部提出；冷却至50～70℃，取出带材；带材经终轧、分剪、精轧、冲压得到密封焊片。本发明能够降低原材料成本、缩小合金熔化时的温度差，使获得的合金材料具有较好的光泽度。

Description

真空电子管的密封焊片的生产方法
技术领域
本发明涉及一种真空电子管的密封焊片的生产方法，属于合金材料技术领域。
背景技术
随着科技不断进步和国民经济的不断发展，对应用于电子、电力、化工、纺织和军事等领域的元器件真空电子管级用高性能无铅合金焊料的质量要求越来越高，为适应此形势，世界各国科技工作者早已对其性能和成本等方面进行广泛的研究和开发。
一些发达国家，如日本、韩国等已取得了先进的成果；在国内，自60年代开始也已开始对类似合金产品的研究开发，并有少量产品应用，但长期以来，因设备、制程、生产管理以及现场工艺及技术等综合因素，一直未能实现真正意义的产业化，主要是该材料在生产过程中对产品的精度和批量的一致性很难控制，所以目前国内虽有为数不多的研究所和生产企业进行少量的生产，但多是精选之后的产品，是建立在高损耗的基础上，产品的一致性不能得到保证，产品的规模化和产业化也难以实现。
在真空灭弧室的心脏部件，真空电子管里面，连接无氧铜杆与金属化陶瓷这一关键技术工程，是真空电子管生产的主要工艺之一，它直接涉及真空管的高真空度，高密封安全性，其焊接的成品率是直接影响真空管成本的关键。如何解决并保证在规模化生产的条件下，焊料的溅散性、流散性和清洁性的问题，提高无氧铜杆与金属化陶瓷之间的高抗拉程度，保证真空管的高真空度，高密封性，并且符合欧盟ROHS环保标准，从而提高真空开关管整个部件的合格率和安全性，是目前研发的重点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空电子管的密封焊片的生产方法，降低原材料成本、缩小合金熔化时的温度差，使获得的合金材料具有较好的光泽度。
按照本发明提供的技术方案，所述真空电子管的密封焊片的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）配料：按合金材料的组成进行配料，合金材料的组成为：Ag：69.9～70.01%、Cu：28～28.1%、Ni：1.95～2.05%，单位为重量百分数；
（2）将步骤（1）的配料在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中进行超声清洗5～10分钟； 
（3）熔炼：将清洗后的各个配料吹干或擦干；将各配料装入熔炼坩埚，抽真空至真空度小于4.0～4.2×10－2进行，充入氩气，压力为0.092～0.095Pa；进行熔炼，熔炼温度为1500～1600℃，熔炼时间为4.5～5小时；再将得到的合金液进行浇注得到合金块；
（4）将步骤（3）得到的合金块在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗5～10分钟； 
（5）车刨、包刨，使合金块表面平整；
（6）开坯：将步骤（5）得到的合金块在开坯机上进行开坯；
（7）中轧：将步骤（6）得到的在轧机上进行中轧至所需厚度，得到带材；
（8）将步骤（7）中轧后得到的带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟；
（9）将经步骤（8）清洗后的带材烘干，放置30～50分钟后，将带材卷起来；
（10）退火：将退火炉抽真空至真空度－0.1～－0.09Pa，退火炉加热至190～210℃后，向退火炉中充入氮气至0.12～0.14Pa；将带材在退火炉中进行退火，退火时间为7.9～8.1小时，退火温度为655～656℃；退火后，冷却至400～420℃，将退火炉的内胆提出炉台20～30cm，冷却至290～320℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至200～210℃，将内胆全部提出；冷却至50～70℃，取出带材；
（11）终轧：将步骤（10）得到的在轧机上进行终轧至所需厚度；
（12）将经步骤（11）终轧后的带材按要求分剪成所需尺寸；
（13）清洗带材：将带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟；； 
（14）精轧：将步骤（13）得到的在轧机上进行精轧至所需厚度；
（15）清洗：将带材在清洗剂中超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟，最后在浓度99.9%以上的酒精中清洗20～30分钟；
（16）将清洗后的带材烘干，经检验后采用模具冲压得到焊片；
（17）把冲压好的焊片在浓度99.9%以上的酒精中超声清洗30～40分钟，得到所述的真空电子管的密封焊片的生产方法。
进一步的，所述清洗剂溶液的组份为：清洗剂:水的重量比为96.5～97:2.9～3.1，清洗剂采用金属特种除油剂。
本发明通过配方控制、先进生产工艺的制定，达到提高产品性能、降低生产成本的目的，解决了目前在生产过程中存在的原料成本高、合金熔化时的温差大，批量产品硬度差，产品光泽度差和产品熔化焊接时流散性不一致，以及产品清洁性、流散性精度低，产品性能一致性差等缺陷。本发明生产得到的真空电子管的密封焊片经国家相关权威机构检测，各项技术性能指标均符合企业标准《银基铜、镍合金板》的要求。本发明由于采用独特的配方（银、铜、镍），降低原材料成本和缩小合金熔化时的温度差；通过特殊的热处理技术，使产品获得较好的光泽度，大大提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中进行超声清洗时在25KC/2KW的超声清洗机中进行；清洗时采用的清洗剂溶液由清洗剂和水按重量比为96.5～97:2.9～3.1混合制成。清洗剂采用市售的金属种种除油剂，没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可；本发明实施例中采用的为无锡市宝顺清洗剂厂生产的牌号为XB-3Y的金属特种除油剂
实施例一：一种真空电子管的密封焊片的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）配料：合金材料的组成为：Ag：69.9%、Cu：28.1%、Ni：2%，单位为重量百分数；按合金材料的组成进行配料； 
（2）将步骤（1）的配料在清洗剂溶液中进行超声清洗30分钟，再在清水中进行超声清洗5分钟；所述清洗剂溶液的组份为：清洗剂:水的重量比为96.5:3.1，清洗剂采用金属特种除油剂；
（3）熔炼：采用气枪将清洗后的各个配料吹干，或用毛巾擦干；将各配料装入熔炼坩埚，抽真空至真空度小于4.0×10－2进行，充入氩气，压力为0.092Pa；进行熔炼，熔炼温度为1500℃，熔炼时间为5小时；再将得到的合金液进行浇注得到合金块；
（4）将步骤（3）得到的合金块在清洗剂溶液中进行超声清洗30分钟，再在清水中清洗10分钟； 
（5）车刨、包刨，使合金块表面平整；
（6）开坯：将步骤（5）得到的合金块在开坯机上进行开坯；
（7）中轧：将步骤（6）得到的在轧机上进行中轧至所需厚度，得到带材；
（8）将步骤（7）中轧后得到的带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30分钟，再在清水中清洗3分钟；
（9）将经步骤（8）清洗后的带材在烘干台上烘干，再用抹布擦干，最后用气枪吹干，放置30分钟后，将带材卷起来；
（10）退火：将退火炉抽真空至真空度－0.1Pa，退火炉加热至190℃后，向退火炉中充入氮气至0.12Pa；将带材在退火炉中进行退火，退火时间为7.9小时，退火温度为656℃；退火后，冷却至400℃，将退火炉的内胆提出炉台20cm，冷却至290℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至200℃，将内胆全部提出；冷却至50℃，取出带材；
（11）终轧：将步骤（10）得到的在轧机上进行终轧至所需厚度；
（12）将经步骤（11）终轧后的带材按要求分剪成所需尺寸；
（13）清洗带材：将带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30分钟，再在清水中清洗3分钟；； 
（14）精轧：将步骤（13）得到的在轧机上进行精轧至所需厚度；
（15）清洗：将带材在清洗剂中超声清洗30分钟，再在清水中清洗3分钟，最后在浓度99.9%以上的酒精中清洗20分钟；
（16）将清洗后的带材擦干后再烘干；
（17）检验：把烘干的带材从头到尾的检查一遍，有伤痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去，再重新称重；
（18）冲片：采用相应的模具冲压得到焊片；
（19）把冲压好的焊片在浓度99.9%以上的酒精中超声清洗30分钟； 
（20）挑片：先把挑片用的不锈钢桌面擦干净，不能有任何灰尘、油迹、水迹；用镊子把有折皱的焊片和不规则的焊片挑出来，放入旁边的废料篮子，合格的焊片放入干净的篮子；
（21）检验：从每个篮子随机挑5片进行抽检，用投影仪检测焊片的外径内径和厚度是否符合标准，用硬度计检测焊片的软硬度，用实验氢炉检测焊片的溅散性，流散性和清洁性。
（22）包装：用中性纸把带材包好；用塑料袋把片装好放入干燥剂抽真空封好；装入泡沫箱中，放入干燥剂；装入纸箱打包；最后入库。
实施例二：一种真空电子管的密封焊片的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）配料：合金材料的组成为：Ag：70.01%、Cu：28.04%、Ni：1.95%，单位为重量百分数；按合金材料的组成进行配料； 
（2）将步骤（1）的配料在清洗剂溶液中进行超声清洗40分钟，再在清水中进行超声清洗10分钟；所述清洗剂溶液的组份为：清洗剂:水的重量比为97:2.9，清洗剂采用金属特种除油剂；
（3）熔炼：采用气枪将清洗后的各个配料吹干，或用毛巾擦干；将各配料装入熔炼坩埚，抽真空至真空度小于4.2×10－2进行，充入氩气，压力为0.095Pa；进行熔炼，熔炼温度为1600℃，熔炼时间为4.5小时；再将得到的合金液进行浇注得到合金块；
（4）将步骤（3）得到的合金块在清洗剂溶液中进行超声清洗40分钟，再在清水中清洗10分钟； 
（5）车刨、包刨，使合金块表面平整；
（6）开坯：将步骤（5）得到的合金块在开坯机上进行开坯；
（7）中轧：将步骤（6）得到的在轧机上进行中轧至所需厚度，得到带材；
（8）将步骤（7）中轧后得到的带材在清洗剂溶液中进行超声清洗40分钟，再在清水中清洗5分钟；
（9）将经步骤（8）清洗后的带材在烘干台上烘干，再用抹布擦干，最后用气枪吹干，放置50分钟后，将带材卷起来；
（10）退火：将退火炉抽真空至真空度－0.09Pa，退火炉加热至210℃后，向退火炉中充入氮气至0.14Pa；将带材在退火炉中进行退火，退火时间为7.9小时，退火温度656℃；退火后，冷却至420℃，将退火炉的内胆提出炉台30cm，冷却至320℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至210℃，将内胆全部提出；冷却至70℃，取出带材；
（11）终轧：将步骤（10）得到的在轧机上进行终轧至所需厚度；
（12）将经步骤（11）终轧后的带材按要求分剪成所需尺寸；
（13）清洗带材：将带材在清洗剂溶液中进行超声清洗40分钟，再在清水中清洗5分钟；； 
（14）精轧：将步骤（13）得到的在轧机上进行精轧至所需厚度；
（15）清洗：将带材在清洗剂中超声清洗40分钟，再在清水中清洗5分钟，最后在浓度99.9%以上的酒精中清洗30分钟；
（16）将清洗后的带材擦干后再烘干；
（17）检验：把烘干的带材从头到尾的检查一遍，有伤痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去，再重新称重；
（18）冲片：采用相应的模具冲压得到焊片；
（19）把冲压好的焊片在浓度99.9%以上的酒精中超声清洗40分钟； 
（20）挑片：先把挑片用的不锈钢桌面擦干净，不能有任何灰尘、油迹、水迹；用镊子把有折皱的焊片和不规则的焊片挑出来，放入旁边的废料篮子，合格的焊片放入干净的篮子；
（21）检验：从每个篮子随机挑5片进行抽检，用投影仪检测焊片的外径内径和厚度是否符合标准，用硬度计检测焊片的软硬度，用实验氢炉检测焊片的溅散性，流散性和清洁性。
（22）包装：用中性纸把带材包好；用塑料袋把片装好放入干燥剂抽真空封好；装入泡沫箱中，放入干燥剂；装入纸箱打包；最后入库。
实施例三：一种真空电子管的密封焊片的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）配料：合金材料的组成为：Ag：70%、Cu：28%、Ni：2%，单位为重量百分数；按合金材料的组成进行配料； 
（2）将步骤（1）的配料在清洗剂溶液中进行超声清洗35分钟，再在清水中进行超声清洗6分钟；所述清洗剂溶液的组份为：清洗剂:水的重量比为97:3，清洗剂采用金属特种除油剂；
（3）熔炼：采用气枪将清洗后的各个配料吹干，或用毛巾擦干；将各配料装入熔炼坩埚，抽真空至真空度小于4.1×10－2进行，充入氩气，压力为0.094Pa；进行熔炼，熔炼温度为1550℃，熔炼时间为4.6小时；再将得到的合金液进行浇注得到合金块；
（4）将步骤（3）得到的合金块在清洗剂溶液中进行超声清洗35分钟，再在清水中清洗6分钟； 
（5）车刨、包刨，使合金块表面平整；
（6）开坯：将步骤（5）得到的合金块在开坯机上进行开坯；
（7）中轧：将步骤（6）得到的在轧机上进行中轧至所需厚度，得到带材；
（8）将步骤（7）中轧后得到的带材在清洗剂溶液中进行超声清洗35分钟，再在清水中清洗4分钟；
（9）将经步骤（8）清洗后的带材在烘干台上烘干，再用抹布擦干，最后用气枪吹干，放置40分钟后，将带材卷起来；
（10）退火：将退火炉抽真空至真空度－0.095Pa，退火炉加热至200℃后，向退火炉中充入氮气至0.13Pa；将带材在退火炉中进行退火，退火时间为8小时，退火温度为655℃；退火后，冷却至410℃，将退火炉的内胆提出炉台25cm，冷却至300℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至205℃，将内胆全部提出；冷却至60℃，取出带材；
（11）终轧：将步骤（10）得到的在轧机上进行终轧至所需厚度；
（12）将经步骤（11）终轧后的带材按要求分剪成所需尺寸；
（13）清洗带材：将带材在清洗剂溶液中进行超声清洗35分钟，再在清水中清洗4分钟；； 
（14）精轧：将步骤（13）得到的在轧机上进行精轧至所需厚度；
（15）清洗：将带材在清洗剂中超声清洗35分钟，再在清水中清洗4分钟，最后在浓度99.9%以上的酒精中清洗25分钟；
（16）将清洗后的带材擦干后再烘干；
（17）检验：把烘干的带材从头到尾的检查一遍，有伤痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去，再重新称重；
（18）冲片：采用相应的模具冲压得到焊片；
（19）把冲压好的焊片在浓度99.9%以上的酒精中超声清洗35分钟； 
（20）挑片：先把挑片用的不锈钢桌面擦干净，不能有任何灰尘、油迹、水迹；用镊子把有折皱的焊片和不规则的焊片挑出来，放入旁边的废料篮子，合格的焊片放入干净的篮子；
（21）检验：从每个篮子随机挑5片进行抽检，用投影仪检测焊片的外径内径和厚度是否符合标准，用硬度计检测焊片的软硬度，用实验氢炉检测焊片的溅散性，流散性和清洁性。
（22）包装：用中性纸把带材包好；用塑料袋把片装好放入干燥剂抽真空封好；装入泡沫箱中，放入干燥剂；装入纸箱打包；最后入库。

Claims (2)

1.一种真空电子管的密封焊片的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）配料：按合金材料的组成进行配料，合金材料的组成为：Ag：69.9～70.01%、Cu：28～28.1%、Ni：1.95～2.05%，单位为重量百分数；
（2）将步骤（1）的配料在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中进行超声清洗5～10分钟； 
（3）熔炼：将清洗后的各个配料吹干或擦干；将各配料装入熔炼坩埚，抽真空至真空度小于4.0～4.2×10－2进行，充入氩气，压力为0.092～0.095Pa；进行熔炼，熔炼温度为1500～1600℃，熔炼时间为4.5～5小时；再将得到的合金液进行浇注得到合金块；
（4）将步骤（3）得到的合金块在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗5～10分钟； 
（5）车刨、包刨，使合金块表面平整；
（6）开坯：将步骤（5）得到的合金块在开坯机上进行开坯；
（7）中轧：将步骤（6）得到的在轧机上进行中轧至所需厚度，得到带材；
（8）将步骤（7）中轧后得到的带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟；
（9）将经步骤（8）清洗后的带材烘干，放置30～50分钟后，将带材卷起来；
（10）退火：将退火炉抽真空至真空度－0.1～－0.09Pa，退火炉加热至190～210℃后，向退火炉中充入氮气至0.12～0.14Pa；将带材在退火炉中进行退火，退火时间为7.9～8.1小时，退火温度为655～656℃；退火后，冷却至400～420℃，将退火炉的内胆提出炉台20～30cm，冷却至290～320℃；再将退火炉的内胆提出1/3，冷却至200～210℃，将内胆全部提出；冷却至50～70℃，取出带材；
（11）终轧：将步骤（10）得到的在轧机上进行终轧至所需厚度；
（12）将经步骤（11）终轧后的带材按要求分剪成所需尺寸；
（13）清洗带材：将带材在清洗剂溶液中进行超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟；； 
（14）精轧：将步骤（13）得到的在轧机上进行精轧至所需厚度；
（15）清洗：将带材在清洗剂中超声清洗30～40分钟，再在清水中清洗3～5分钟，最后在浓度99.9%以上的酒精中清洗20～30分钟；
（16）将清洗后的带材烘干，经检验后采用模具冲压得到焊片；
（17）把冲压好的焊片在浓度99.9%以上的酒精中超声清洗30～40分钟，得到所述的真空电子管的密封焊片的生产方法。
2.如权利要求1所述的真空电子管的密封焊片的生产方法，其特征是：所述清洗剂溶液的组份为：清洗剂:水的重量比为96.5～97:2.9～3.1，清洗剂采用金属特种除油剂。
CN201410338005.5A 2014-07-16 2014-07-16 真空电子管的密封焊片的生产方法 Active CN104096991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410338005.5A CN104096991B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 真空电子管的密封焊片的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410338005.5A CN104096991B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 真空电子管的密封焊片的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104096991A true CN104096991A (zh) 2014-10-15
CN104096991B CN104096991B (zh) 2016-06-22

Family

ID=51665741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410338005.5A Active CN104096991B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 真空电子管的密封焊片的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104096991B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921908A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 国网江苏省电力公司宿迁供电公司 一种银钎焊料及其制备方法
CN107619920A (zh) * 2017-10-25 2018-01-23 无锡日月合金材料有限公司 一种银基焊料环片的定型方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678720A (en) * 1985-01-04 1987-07-07 Gte Laboratories Incorporated Silver-copper-titanium brazing alloy
CN1110197A (zh) * 1994-04-07 1995-10-18 林建华 无凹模电子焊片制造工艺及设备
CN100495625C (zh) * 2007-04-28 2009-06-03 晏弘 微波炉磁控管用密封焊片的生产方法
CN103014404B (zh) * 2012-12-25 2015-02-04 无锡日月合金材料有限公司 一种微波磁控管封接合金材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921908A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 国网江苏省电力公司宿迁供电公司 一种银钎焊料及其制备方法
CN107619920A (zh) * 2017-10-25 2018-01-23 无锡日月合金材料有限公司 一种银基焊料环片的定型方法
CN107619920B (zh) * 2017-10-25 2019-03-19 无锡日月合金材料有限公司 一种银基焊料环片的定型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104096991B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106513684B (zh) 一种钨钼合金旋转靶材的生产方法
CN102658452A (zh) 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法
CN103639620B (zh) 一种Sn-Bi脆性合金预成型焊片的制备方法
CN110551918B (zh) 一种钛合金高温钎料及其制备方法
CN109290371B (zh) 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法
CN101862922B (zh) 一种二元合金密封焊料丝
CN110438458A (zh) 一种高钪含量铝钪合金溅射靶材及其制备方法
CN100495625C (zh) 微波炉磁控管用密封焊片的生产方法
CN104096991A (zh) 真空电子管的密封焊片的生产方法
CN102747307A (zh) 高铝不锈钢板材及其轧制方法
CN109955002A (zh) 一种环保型超细焊锡丝及其制备方法
CN108766754A (zh) 一种新型的钕铁硼的生产工艺
CN103231183A (zh) 一种铜基非晶钎焊料及其制备方法、带材及其制备方法
CN111482731A (zh) 一种金属焊接材料的制备方法及其应用
CN105603258A (zh) 一种高强度锆合金及制备方法
CN103192244B (zh) 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法
CN104259692A (zh) 一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法
CN101633010A (zh) 一种大规格镍板的制造方法
CN104826866A (zh) 以镍为中间层的钛钢复合板的高温轧制方法
CN104826867A (zh) 采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法
CN105397279B (zh) 一种铜铬负荷开关组件的焊接方法
CN111910062A (zh) 一步法钢丝热拔工艺
CN105220095B (zh) 大单重钼板材的制备方法
CN110791763A (zh) 一种钛板校平处理方法
CN101364459A (zh) 铜包铝母线排的生产方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant