CN104090063A - 一种检测熟石灰纯度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。

Description

一种检测熟石灰纯度的方法

技术领域

本发明涉及铅锌硫选矿技术领域，尤其涉及一种检测熟石灰纯度的方法。

背景技术

石灰可分为生石灰和熟石灰，生石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。生石灰一般通过将石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的物质，经900℃～1100℃煅烧制备得到。生石灰经过吸潮或加水变为熟石灰，熟石灰的主要成分为氢氧化钙。石灰的应用领域非常广泛，如可用于建筑材料领域、医药领域以及选矿领域。

石灰在选矿领域的应用主要是作为铅锌硫选矿的药剂，用于调整铅锌硫选矿过程中的pH值以及抑制黄铁矿。铅锌硫选矿时采用的石灰通常为熟石灰。由于制备生石灰的过程中存在着煅烧不完全的现象，使生石灰中含有一定量的残渣，残渣的主要成分为碳酸钙，致使由生石灰制备得到的熟石灰中也含有一定量的残渣。熟石灰在铅锌硫选矿过程中的用量较大，可达到3Kg/t～10Kg/t，如果熟石灰中的残渣过多将会影响铅锌硫选矿的质量，而且还会增加选矿的成本，并且损坏选矿设备，因此在进行铅锌硫选矿时通常需要对熟石灰的纯度进行检测。

目前，熟石灰的纯度检测方法通常检测熟石灰中氢氧化钙的含量，如可采用盐酸滴定法测定熟石灰中氢氧化钙的含量，具体方法为：准确称取研磨细的熟石灰1g，(精确至0.0001g)至烧杯中，加入刚煮沸的蒸馏水300mL，摇匀后全部转移至1000mL容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，20分钟后冷却，再加入新煮沸已冷却的蒸馏水至刻度，混匀，过滤，弃去最初的100mL滤液，汲取50mL入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准容液滴定至红色消失30秒不再出现为终点。

用熟石灰中氢氧化钙的质量分数表示熟石灰的纯度，数值以％表示，按照以下公式计算：

Ca(OH)₂(％)＝[(N×V×0.037×1000)÷(W×50)]×100

N——盐酸标准溶液的当量浓度；

V——滴定消耗的盐酸标准溶液体积，mL；

W——称取的熟石灰的质量，g；

0.037——与1mL 1N盐酸相当的氢氧化钙质量，g。

现有技术提供的这种熟石灰纯度检测方法工艺复杂，流程长，同时检测的成本较高，不适合铅锌硫选矿现场的即时检测。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种检测熟石灰纯度的方法，本发明提供的方法能够快速检测出熟石灰的纯度，操作简单，成本较低。

本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：

1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；

2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；

按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w:

w＝(1-B/A)×100％式I。

优选的，所述步骤1)具体包括以下步骤：

a)、将A克待测的熟石灰制备成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的质量浓度为0.6％～1.2％；

b)、将所述熟石灰水溶液进行静置，得到上层清液和下层沉淀；

c)、对所述上层清液进行pH检测，得到所述上层清液的pH值；

d)、当所述上层清液的pH值不为7时，将所述上层清液除去，将所述下层沉淀和水混合，得到混合物；

e)、检测所述混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复进行所述步骤d)的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7。

优选的，所述步骤1)中待测的熟石灰的粒度为-100目～-140目。

优选的，所述步骤1)在用水洗涤之前，将所述待测的熟石灰进行干燥；

所述干燥的温度为90℃～160℃。

优选的，所述步骤1)中待测的熟石灰的称量精度为0.01克。

优选的，所述步骤1)中的水为冷却后的沸水，所述冷却后的沸水的温度为20℃～30℃。

优选的，所述步骤b)具体为：

将所述熟石灰水溶液搅拌后静置，得到上层清液和下层沉淀。

优选的，所述步骤b)中静置的时间为3分钟～10分钟。

优选的，所述步骤c)中pH检测的方法为采用pH试纸检测。

优选的，所述步骤2)中过滤的方法为真空抽滤。

本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：

1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；

2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、烘干，得到B克滤渣；

按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w:

w＝(1-B/A)×100％式I。

本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。

本发明将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7。在本发明中，将所述待测的熟石灰用水洗涤之前，本发明优选将所述待测的熟石灰进行干燥处理。在本发明中，所述干燥处理的温度优选为90℃～160℃，更优选为100℃～140℃，最优选为100℃～120℃。在本发明中，所述干燥处理的时间优选为2小时～6小时，更优选为3小时～5小时。在本发明中，所述干燥处理的方法优选为烘干。在本发明中，所述待测的熟石灰的粒度优选为-100目～-140目，更优选为-110目～-130目，最优选为-120目。在本发明中，所述粒度目数中的负号表示可通过相应目数的筛孔。

在本发明中，所述待测的熟石灰的称量精度优选为0.01克。本发明优选采用电子天平称量所述待测的熟石灰。在本发明中，所述水优选为冷却后的沸水，所述冷却后的沸水的温度为20℃～30℃。在本发明中，所述冷却后的沸水的温度更优选为22℃～28℃，最优选为24℃～26℃。

本发明将A克待测的熟石灰用水洗涤的具体过程，优选包括以下步骤：

a)、将A克待测的熟石灰制备成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的质量浓度为0.6％～1.2％；

b)、将所述熟石灰水溶液进行静置，得到上层清液和下层沉淀；

c)、对所述上层清液进行pH检测，得到所述上层清液的pH值；

d)、当所述上层清液的pH值不为7时，将所述上层清液除去，将所述下层沉淀和水混合，得到混合物；

e)、检测所述混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复进行所述步骤d)的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7。

本发明优选将A克待测的熟石灰制备成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的质量浓度为0.6％～1.2％。在本发明中，所述待测的熟石灰的种类、粒度和称量方法与上述技术方案所述待测的熟石灰的种类、粒度和称量方法一致，在此不再赘述。在本发明中，所述熟石灰水溶液中的水与上述技术方案所述的水一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述熟石灰水溶液的质量浓度更优选为0.8％～1％。在本发明中，若所述熟石灰水溶液的浓度过低，则熟石灰在水中的沉静速度较慢，沉静时间较长，损失多，造成本发明提供的检测熟石灰纯度的方法不准确；若所述熟石灰水溶液的浓度过高，则会导致在后续处理的过程中多次对所述熟石灰水溶液进行稀释，会将待测的熟石灰中的废渣过滤除去，也会导致本发明提供的检测熟石灰纯度的方法不准确。

得到熟石灰水溶液后，本发明优选将所述熟石灰水溶液进行静置，得到上层清液和下层沉淀。本发明更优选将所述熟石灰水溶液搅拌后静置，得到上层清液和下层沉淀。本发明优选采用玻璃棒对所述熟石灰水溶液进行搅拌。在本发明中，所述搅拌的时间优选为3分钟～10分钟，更优选为4分钟～8分钟，最优选为5分钟～6分钟。在本发明中，所述静置的时间优选为3分钟～10分钟，更优选为4分钟～8分钟，最优选为5分钟～6分钟。

得到上层清液和下层沉淀后，本发明优选对所述上层清液进行pH检测，得到所述上层清液的pH值。在本发明中，所述pH检测的方法优选为采用pH试纸检测。

得到所述上层清液的pH值后，当所述上层清液的pH值不为7时，本发明优选将所述上层清液去除，将上述技术方案所述的下层沉淀和水混合，得到混合物。在本发明中，去除所述上层清液的方法优选为用吸耳球将所述上层清液吸出。在本发明中，与所述下层沉淀混合的水与上述技术方案所述的水一致，在此不再赘述。

得到混合物后，本发明优选检测所述混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述技术方案所述将上层清液去除，将下层沉淀和水混合，得到混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7。在本发明中，检测所述混合物中液体pH值的方法优选为采用pH试纸检测。

得到pH值为7的熟石灰水溶液后，本发明将所述熟石灰水溶液过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w:

w＝(1-B/A)×100％式I。

在本发明中，所述熟石灰水溶液的过滤方法优选为真空抽滤。本发明将所述熟石灰水溶液过滤得到的滤渣干燥。在本发明中，所述干燥的温度、时间和方法与上述技术方案所述干燥处理的温度、时间和方法一致，在此不再赘述。在本发明中，所述滤渣的称量精度优选为0.01g。本发明优选采用电子天平称量所述滤渣。本发明优选将得到的滤渣放置在滤纸上称量滤渣和滤纸的总重量，将得到的滤渣和滤纸的总重量记为a克，称量空白滤纸的重量记为b克，按照式II所示的公式计算待测的熟石灰的纯度w₁：

w₁＝[1-(a-b)/A]×100％式II。

本发明将上述提供的检测熟石灰纯度的方法得到的检测结果，与采用盐酸滴定法检测熟石灰纯度得到的检测结果进行比较，比较结果为，本发明提供的检测熟石灰纯度的方法与盐酸滴定法检测熟石灰纯度的方法得到的检测结果接近，由此可知，本发明提供的方法能够较为准确的检测熟石灰的纯度。在本发明中，所述盐酸滴定法检测熟石灰纯度的方法具体为：

准确称取研磨细的熟石灰1g，(精确至0.0001g)至烧杯中，加入刚煮沸的蒸馏水300mL，摇匀后全部转移至1000mL容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，20分钟后冷却，再加入新煮沸已冷却的蒸馏水至刻度，混匀，过滤，弃去最初的100mL滤液，汲取50mL入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准容液滴定至红色消失30秒不再出现为终点。

用熟石灰中氢氧化钙的质量分数表示熟石灰的纯度，数值以％表示，按照以下公式计算：

Ca(OH)₂(％)＝[(N×V×0.037×1000)÷(W×50)]×100

N——盐酸标准溶液的当量浓度；

V——滴定消耗的盐酸标准溶液体积，mL；

W——称取的熟石灰的质量，g；

0.037——与1mL 1N盐酸相当的氢氧化钙质量，g。

本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。

本发明以下实施例所用到的熟石灰均为常宁市新力石灰厂提供的熟石灰。

实施例1

取10g的熟石灰，放入烘箱在100℃下干燥5小时，将烘干后的熟石灰研磨，得到粒度为-120目的熟石灰；用精度为0.01g的电子天平称量5g上述熟石灰，将称量后的熟石灰倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL的刻度处，得到质量浓度为1％的熟石灰水溶液，所述冷却后的沸水的温度为25℃。

用玻璃棒将上述得到的熟石灰水溶液搅拌5分钟，将搅拌后的熟石灰水溶液静置5分钟，得到上层清液和下层沉淀；

用pH试纸检测上述得到的上层清液的pH值，检测得到的pH值不为7，用吸耳球将所述上层清液吸出，再向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL刻度处，将上述得到的下层沉淀和冷却后的沸水混合，得到混合物，所述冷却后的沸水的温度为25℃；

用pH试纸检测上述得到的混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述制备混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7；

将上述得到的液体pH值为7的混合物中的液体用吸耳球吸出，将得到的吸出液体后的混合物采用真空抽滤机进行过滤，将得到的过滤产物在100℃下烘干5小时，得到滤渣；将得到的滤渣放置在滤纸上，采用精度为0.01克的电子天平称量所述滤渣和滤纸的总质量，为9.46g；用精度为0.01克的电子天平称量空白滤纸的质量，为6.31g；

按照上述技术方案所述式II所示的公式，计算本发明实施例1提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明实施例1提供的熟石灰的纯度为37.00％。

实施例2

取10g的熟石灰，放入烘箱在100℃下干燥5小时，将烘干后的熟石灰研磨，得到粒度为-120目的熟石灰；用精度为0.01g的电子天平称量3g上述熟石灰，将称量后的熟石灰倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL的刻度处，得到质量浓度为0.6％的熟石灰水溶液，所述冷却后的沸水的温度为25℃。

用玻璃棒将上述得到的熟石灰水溶液搅拌5分钟，将搅拌后的熟石灰水溶液静置5分钟，得到上层清液和下层沉淀；

用pH试纸检测上述得到的上层清液的pH值，检测得到的pH值不为7，用吸耳球将所述上层清液吸出，再向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL刻度处，将上述得到的下层沉淀和冷却后的沸水混合，得到混合物，所述冷却后的沸水的温度为25℃；

用pH试纸检测上述得到的混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述制备混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7；

将上述得到的混合物中的液体用吸耳球吸出，将得到的吸出液体的混合物采用真空抽滤机进行过滤，将得到的过滤产物在100℃下烘干5小时，得到滤渣；将得到的滤渣放置在滤纸上，采用精度为0.01克的电子天平称量所述滤渣和滤纸的总质量，为8.14g；用精度为0.01克的电子天平称量空白滤纸的质量，为6.31g；

按照上述技术方案所述式II所示的公式，计算本发明实施例2提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明实施例2提供的熟石灰的纯度为39.00％。

实施例3

取10g的熟石灰，放入烘箱在100℃下干燥5小时，将烘干后的熟石灰研磨，得到粒度为-120目的熟石灰；用精度为0.01g的电子天平称量4g上述熟石灰，将称量后的熟石灰倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL的刻度处，得到质量浓度为0.8％的熟石灰水溶液，所述冷却后的沸水的温度为25℃。

用玻璃棒将上述得到的熟石灰水溶液搅拌5分钟，将搅拌后的熟石灰水溶液静置5分钟，得到上层清液和下层沉淀；

用pH试纸检测上述得到的上层清液的pH值，检测得到的pH值不为7，用吸耳球将所述上层清液吸出，再向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL刻度处，将上述得到的下层沉淀和冷却后的沸水混合，得到混合物，所述冷却后的沸水的温度为25℃；

用pH试纸检测上述得到的混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述制备混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7；

将上述得到的混合物中的液体用吸耳球吸出，将吸出液体的混合物采用真空抽滤机进行过滤，将得到的过滤产物在100℃下烘干5小时，得到滤渣；将得到的滤渣放置在滤纸上，采用精度为0.01克的电子天平称量所述滤渣和滤纸的总质量，为8.78g；用精度为0.01克的电子天平称量空白滤纸的质量，为6.32g；

按照上述技术方案所述式II所示的公式，计算本发明实施例3提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明实施例3提供的熟石灰的纯度为38.50％。

实施例4

取10g的熟石灰，放入烘箱在100℃下干燥5小时，将烘干后的熟石灰研磨，得到粒度为-120目的熟石灰；用精度为0.01g的电子天平称量6g上述熟石灰，将称量后的熟石灰倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL的刻度处，得到质量浓度为1.2％的熟石灰水溶液，所述冷却后的沸水的温度为25℃。

用玻璃棒将上述得到的熟石灰水溶液搅拌5分钟，将搅拌后的熟石灰水溶液静置5分钟，得到上层清液和下层沉淀；

用pH试纸检测上述得到的上层清液的pH值，检测得到的pH值不为7，用吸耳球将所述上层清液吸出，再向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL刻度处，将上述得到的沉淀产物和冷却后的沸水混合，得到混合物，所述冷却后的沸水的温度为25℃；

用pH试纸检测上述得到的混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述制备混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7；

将上述得到的混合物中的液体用吸耳球吸出，将吸出液体的混合物采用真空抽滤机进行过滤，将得到的过滤产物在100℃下烘干5小时，得到滤渣；将得到的滤渣放置在滤纸上，采用精度为0.01克的电子天平称量所述滤渣和滤纸的总质量，为9.98g；用精度为0.01克的电子天平称量空白滤纸的质量，为6.32g；

按照上述技术方案所述式II所示的公式，计算本发明实施例4提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明实施例4提供的熟石灰的纯度为38.83％。

实施例5

取10g的熟石灰，放入烘箱在160℃下干燥5小时，将烘干后的熟石灰研磨，得到粒度为-120目的熟石灰；用精度为0.01g的电子天平称量5g上述熟石灰，将称量后的熟石灰倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL的刻度处，得到质量浓度为1％的熟石灰水溶液，所述冷却后的沸水的温度为25℃。

用玻璃棒将上述得到的熟石灰水溶液搅拌5分钟，将搅拌后的熟石灰水溶液静置5分钟，得到上层清液和下层沉淀；

用pH试纸检测上述得到的上层清液的pH值，检测得到的pH值不为7，用吸耳球将所述上层清液吸出，再向所述量筒中加入冷却后的沸水至500mL刻度处，将上述得到的下层沉淀和冷却后的沸水混合，得到混合物，所述冷却后的沸水的温度为25℃；

用pH试纸检测上述得到的混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复上述制备混合物的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7；

将上述得到的混合物中的液体用吸耳球吸出，将吸出液体的混合物采用真空抽滤机进行过滤，将得到的过滤产物在100℃下烘干5小时，得到滤渣；将得到的滤渣放置在滤纸上，采用精度为0.01克的电子天平称量所述滤渣和滤纸的总质量，为9.44g；用精度为0.01克的电子天平称量空白滤纸的质量，为6.31g；

按照上述技术方案所述式II所示的公式，计算本发明实施例5提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明实施例5提供的熟石灰的纯度为37.40％。

比较例1

准确称取研磨细的熟石灰1g，(精确至0.0001g)至烧杯中，加入刚煮沸的蒸馏水300mL，摇匀后全部转移至1000mL容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，20分钟后冷却，再加入新煮沸已冷却的蒸馏水至刻度，混匀，过滤，弃去最初的100mL滤液，汲取50mL入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准容液滴定至红色消失30秒不再出现为终点。

用熟石灰中氢氧化钙的质量分数表示熟石灰的纯度，数值以％表示，按照以下公式计算：

Ca(OH)₂(％)＝[(N×V×0.037×1000)÷(W×50)]×100

N——盐酸标准溶液的当量浓度；

V——滴定消耗的盐酸标准溶液体积，mL；

W——称取的熟石灰的质量，g；

0.037——与1mL 1N盐酸相当的氢氧化钙质量，g。

计算本发明比较例1提供的熟石灰的纯度，计算结果为，本发明比较例1提供的熟石灰的纯度为37.17％。

在本发明中，比较例1和实施例得到的熟石灰的纯度检测结果比较接近，由此可知，本发明提供的方法能够较为准确的检测熟石灰的纯度。

由以上实施例可知，本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。

Claims (10)

1.一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：

1)、将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；

2)、将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；

按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w:

w＝(1-B/A)×100％式I。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括以下步骤：

a)、将A克待测的熟石灰制备成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的质量浓度为0.6％～1.2％；

b)、将所述熟石灰水溶液进行静置，得到上层清液和下层沉淀；

c)、对所述上层清液进行pH检测，得到所述上层清液的pH值；

d)、当所述上层清液的pH值不为7时，将所述上层清液除去，将所述下层沉淀和水混合，得到混合物；

e)、检测所述混合物中液体的pH值，当所述混合物中液体的pH值不为7时，重复进行所述步骤d)的操作，直至得到的混合物中液体的pH值为7。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中待测的熟石灰的粒度为-100目～-140目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)在用水洗涤之前，将所述待测的熟石灰进行干燥；

所述干燥的温度为90℃～160℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中待测的熟石灰的称量精度为0.01克。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的水为冷却后的沸水，所述冷却后的沸水的温度为20℃～30℃。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b)具体为：

将所述熟石灰水溶液搅拌后静置，得到上层清液和下层沉淀。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中静置的时间为3分钟～10分钟。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤c)中pH检测的方法为采用pH试纸检测。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中过滤的方法为真空抽滤。