CN104089821B - 电圆锯护罩回弹试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电气产品测试设备领域，特别涉及一种电圆锯护罩回弹试验装置。本发明所采用的技术方案为：电圆锯护罩回弹试验装置，包括设备底板，一对平行设置在所述设备底板上的导轨，所述导轨上设有可滑动的下底板滑块，所述下底板滑块与一个水平伸缩气缸连接，所述下底板滑块设有四根升降杆，一样品升降支撑平台穿过所述的四根升降杆，所述样品升降支撑平台与一垂直伸缩气缸连接；所述样品升降支撑平台设有测试样品安装装置，所述设备底板设有护罩挡块。实现了电圆锯回弹试验的系统性、安全性、可靠性；结构优化、操作便捷，提高了测试的准确性和适用性。

Description

电圆锯护罩回弹试验装置

技术领域

本发明属于电气产品测试设备领域，特别涉及一种电圆锯护罩回弹试验装置。

背景技术

电圆锯是一种以单相串励电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。

根据国际标准EN60745-2-5章节17.101-耐久试验中的要求，对电圆锯下护罩需要做耐久试验。标准要求：如图1中所示的电圆锯的标准结构为上护罩1a、碎片喷射口2a、锯片旋转方向指示3a、下护罩4a、底板5a、劈刀6a、下护罩开口指示7a、劈刀刀座8a、开关9a、锯片10a、下护罩解锁扳手11a、全护罩解锁扳手12a、跳进运动方向14a；

电圆锯的下护罩4a或防护系统，需要做50000次回弹往复的周期试验，证明电圆锯护罩拥有足够的耐久，可安全地以长时间使用。

现有的电圆锯护罩回弹试验装置，如图2所示此装置中，电圆锯测试样品11s仰放在测试平台1s上，并紧靠三角斜面支撑块13s，由固定样品压块12s压紧固定。电圆锯下护罩10s由拉绳9s经过定滑轮8s与安装在气缸滑动杆4s上的滑动小车7s相连接。在滑动小车7s的上、下方，气缸滑动杆4s上同时安装有上限限位开关5s、下限限位开关6s。气缸滑动杆4s通过调节螺杆2s与调节法兰盘3s支撑安装于测试平台1s上。转动调节法兰盘3s可调节气缸滑动杆4s与测试平台1s的角度。

测试初始，转动调节法兰盘3s至气缸滑动杆4s与测试平台1s角度为最小。电圆锯下护罩10s的可活动点远离滑动小车7s，滑动小车7s在下限限位开关6s处，使拉绳9s拉紧但电圆锯下护罩10s完全松弛。

护罩拉紧状态

启动测试装置，滑动小车7s由下限限位开关6s运动至上限限位开关5s处停止。此时电圆锯下护罩10s处于全拉紧状态。

之后依靠电圆锯下护罩10s上的弹簧的自身反弹势能将滑动小车7s拉回至下限限位开关6s处。完成一个测试循环。

传统的电圆锯护罩回弹试验装置，由于其本身设计——护罩与电圆锯底座不在同一平面的原因，使得电圆锯护罩不能完全被拉伸。护罩的回弹依靠护罩上的弹簧的自身反弹势能回弹归位，测试循环的逐渐增多必定会使弹簧的反弹势能逐渐减弱，电圆锯护罩将不能完全回 弹归位。使测试有较大的误差，准确性较低。

传统装置主要缺陷：

a未实现电圆锯护罩回弹测试的全程实际工作模拟；

b电圆锯护罩不能完全被拉伸；

c电圆锯护罩不能完全回弹归位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模拟工作状态下的能完全拉伸电圆锯护罩的电圆锯护罩回弹试验装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：电圆锯护罩回弹试验装置，包括设备底板，一对平行设置在所述设备底板上的导轨，所述导轨上设有可滑动的下底板滑块，所述下底板滑块与一个水平伸缩气缸连接，所述下底板滑块设有四根升降杆，一样品升降支撑平台穿过所述的四根升降杆，所述样品升降支撑平台与一垂直伸缩气缸连接；所述样品升降支撑平台设有测试样品安装装置，所述设备底板设有护罩挡块。测试时测试样品固定在测试样品安装装置上，水平伸缩气缸推动下底板滑块运动，测试样品的电圆锯护罩触及设备底板上的护罩挡块，电圆锯护罩被顶开至完全拉伸，垂直伸缩气缸推动样品升降支撑平台上升，电圆锯护罩逐渐脱离护罩挡块，电圆锯护罩回弹，完成一次测试。

所述的设备底板设有一对阻尼器。缓冲下底板滑块。

所述的样品升降支撑平台通过四个升降轴承与所述的四根升降杆套接。可以使得升降支撑平台上下运动更加灵活顺畅。

所述的测试样品安装装置为样品升降支撑平台上的一条通孔，所述的通孔末端设有样品底板挡块，所述的通孔周边设有若干样品固定压块。测试时测试样品的电圆锯护罩透过通孔，测试样品通过样品底板挡块进行定位，样品通过样品固定压块固定在品升降支撑平台上。

所述的备底板上设有行程起始位置限位杆和行程末端位置限位杆，所述的行程起始位置限位杆设有右下电磁感应限位开关和右上电磁感应限位开关，所述的行程末端位置限位杆设有左下电磁感应限位开关和左上电磁感应限位开关，所述样品升降支撑平台上设有磁铁块。

所述的备底板设置在操作台上，所述的操作台上设有操作面板。

所述的操作面板上设有操作控制装置，所述的操作控制装置与所述的行程末端位置限位杆设有左下电磁感应限位开关和左上电磁感应限位开关电气连接。

测试时磁铁块与右下电磁感应限位开关作用将信号发送至操作控制装置，操作控制装置启动水平伸缩气缸伸展，至磁铁块与左下电磁感应限位开关作用，水平伸缩气缸停止伸展，垂直伸缩气缸开始伸展，至磁铁块与左上电磁感应限位开关作用，垂直伸缩气缸停止伸展，水平伸缩气缸收缩，至磁铁块与右上电磁感应限位开关作用，水平伸缩气缸停止收缩，垂直伸缩气缸开始收缩，至磁铁块与右下电磁感应限位开关作用，至此完成一个测试过程。

本发明技术方案所披露的电圆锯护罩回弹试验装置：

1实现了电圆锯护罩回弹测试的全程实际工作模拟；

2电圆锯护罩能完全被拉伸；

3电圆锯护罩能完全回弹归位。

实现了电圆锯回弹试验的系统性、安全性、可靠性；结构优化、操作便捷，提高了测试的准确性和适用性。

说明书附图说明

图1待测试的电圆锯结构示意图。

图2为现有的电圆锯护罩回弹试验装置的结构示意图。

图3为本发明的实施方式所涉及的电圆锯护罩回弹试验装置状态一的结构示意图。

图4为本发明的实施方式所涉及的电圆锯护罩回弹试验装置状态二的结构示意图。

图5为本发明的实施方式所涉及的电圆锯护罩回弹试验装置状态三的结构示意图。

图6为本发明的实施方式所涉及的电圆锯护罩回弹试验装置状态四的结构示意图。

图7为本发明的实施方式所涉及的电圆锯护罩回弹试验装置状态五的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图3、图4、图5、图6、图7对本发明做出具体的阐述。

如图3所示初始状态一

测试样品7放置在样品升降支撑平台3上，并通过样品固定压块14固定于支撑平台3。样品升降支撑平台部件3配合四个升降滑动轴承4、四根升降杆10与下底板滑块2联合在一起，共同固定于设备底板19的水平导轨1内。设备底板19上另安装有水平伸缩气缸17、垂直伸缩气缸18。水平伸缩气缸17工作配合水平导轨1可以使测试样品7、样品升降支撑平台3、下底板滑块2共同做水平方向运动。垂直伸缩气缸18工作配合四个升降滑动轴承4可使测试样品7随样品升降支撑平台3做垂直方向运动。升降支撑平台3上装有磁铁块5，并配合安装有右下限位开关6、左下限位开关8、右上限位开关9、左上限位开关11。两个阻尼器12，用以减少装置冲击势能。部件13为护罩挡块，相当于电圆锯的实际切割物品。部件15为测试样品电圆锯下护罩。部件16为操作面板。部件20为样品底板挡块，部件21为样品底板。

如图4所示护罩触及状态二

测试初始，将被测电圆锯样品7固定好。此时，样品底板21刚好触及样品底板挡块20，且样品底板21上表面与样品底板挡块20上表面处于同一水平面；电圆锯下护罩15刚好触及护罩挡块13。

如图5所示护罩全压紧状态三

通过操作面板16启动试验装置。水平伸缩气缸17工作，测试样品7、样品升降支撑平台3、下底板滑块2共同做水平方向运动，电圆锯下护罩15被护罩挡块13渐渐压紧。至磁铁块5与左下电磁感应限位开关8感应，水平伸缩气缸17停止工作，测试样品7、样品升降支撑平台3、下底板滑块2停止水平方向运动。此时测试样品7电圆锯的护罩15处于全压紧状态。

如图6所示样品上升状态四

垂直伸缩气缸18工作，测试样品7、样品升降支撑平台3做垂直上升运动，至磁铁块5与左上电磁感应限位开关8感应，垂直伸缩气缸18停止工作，测试样品7、样品升降支撑平台3停止运动。此时挡块13离开电圆锯下护罩15，护罩15上的弹簧反弹工作，电圆锯护罩15回归至初始位置。

如图7所示样品回位——护罩松弛状态五

水平伸缩气缸17工作，测试样品7、样品升降支撑平台3做水平后退运动，至电磁铁5与右上电磁限位开关9感应，水平伸缩气缸17停止工作，测试样品7、样品升降支撑平台3停止运动。

垂直伸缩气缸18工作，测试样品7、样品升降支撑平台3做垂直下降运动，至电磁铁5与右下电磁限位开关6感应，垂直伸缩气缸18停止工作，测试样品7、样品升降支撑平台3停止运动。完成整个测试循环，回归初始状态。

Claims (7)

1.电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，包括设备底板，一对平行设置在所述设备底板上的导轨，所述导轨上设有可滑动的下底板滑块，所述下底板滑块与一个水平伸缩气缸连接，所述下底板滑块设有四根升降杆，一样品升降支撑平台穿过所述的四根升降杆，所述样品升降支撑平台与一垂直伸缩气缸连接；所述样品升降支撑平台设有测试样品安装装置，所述设备底板设有护罩挡块。

2.如权利要求1所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的设备底板设有一对阻尼器。

3.如权利要求1所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的样品升降支撑平台通过四个升降轴承与所述的四根升降杆套接。

4.如权利要求1所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的测试样品安装装置为样品升降支撑平台上的一个通孔，所述的通孔末端设有样品底板挡块，所述的通孔周边设有若干样品固定压块。

5.如权利要求1所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的设备底板上设有行程起始位置限位杆和行程末端位置限位杆，所述的行程起始位置限位杆设有右下电磁感应限位开关和右上电磁感应限位开关，所述的行程末端位置限位杆设有左下电磁感应限位开关和左上电磁感应限位开关，所述设备底板上设有磁铁块。

6.如权利要求5所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的设备底板设置在操作台上，所述的操作台上设有操作面板。

7.如权利要求6所述的电圆锯护罩回弹试验装置，其特征在于，所述的操作面板上设有操作控制装置，所述的操作控制装置与所述的行程末端位置限位杆设有左下电磁感应限位开关和左上电磁感应限位开关电气连接。