CN101788435A - 金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪 - Google Patents

金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪 Download PDF

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Abstract

一种金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，主要由主动旋转转盘机构、被动旋转压盘机构、滚压轮机构、支撑轮机构、机架和控制系统六个部分组成。工作时，其主动旋转转盘机构、被动旋转压盘机构、滚压轮机构和支撑轮机构由控制系统进行控制；金刚石圆锯片在旋转底盘的带动下作匀速运动，滚压轮机构对金刚石圆锯片的锯齿施加衡定的压力实现焊缝强度检测。本发明根据金刚石圆锯片的特点和力矩原理，实现了强度检测的全自动化，提高了检测效率，保证了检测结果的稳定性，从而提高了产品质量的稳定性。

Description

金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪
技术领域
本发明涉及金刚石工具质量检测装置，特别是一种金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪。
背景技术
目前，国内外检测金刚石圆锯片锯齿的焊缝强度主要靠扭力钳人工检测或者类似扭力钳原理的简单装置来检测，存在着效率低、检测数据不稳定等缺点。人工检测的速度较慢，而且人工检测时对扭力钳施力的速度直接影响着检验力的大小，从而导致焊缝强度的检测不准确，直接影响到产品质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测效率高、检测数据稳定的金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，从而提高产品焊缝强度检测的准确性及产品质量的稳定性。
本发明的目的由以下技术方案来实现：
本发明主要由主动旋转转盘机构、被动旋转压盘机构、滚压轮机构、支撑轮机构、机架和控制系统六个部分组成(为了方便阅读理解，以下叙述中将附图中的标号放置到了零部件后面，但并不能限制技术方案的范围)；所述主动旋转转盘机构由一个底盘5通过中心轴4和联轴器3与一台调速电机1联接，调速电机1通过电机联接座2联接到机架18上，调速电机1带动底盘5作匀速转动；所述被动旋转压盘机构设置在金刚石圆锯片6的上方，由一个圆形的压盘7通过连接板8联接到压盘气缸9的活塞杆上并随活塞杆上下运动，压盘气缸9设置在机架18上；所述滚压轮机构由一个滚压轮13通过螺钉与滚压轮支架12连接后，再与滚压轮气缸11的活塞杆联接并随活塞杆上下运动，滚压轮气缸11设置在机架18的滚压轮轨道10上，且可按金刚石圆锯片6的直径大小前后移动；所述支撑轮机构由支撑轮15通过支撑轮轴14联接在支撑轮轴承座16上，支撑轮轴承座16设置在支撑轮轨道17上，且可按金刚石圆锯片6的直径大小前后移动，支撑轮道轨17设置在机架18上；所述控制系统由调速电机1和气缸控制电路组成。
上述控制系统中的电机1是作匀速转动且转速连续可调的电机。
上述控制系统中的气缸控制电路是由电路中电磁阀的通断来控制气缸活塞的动作。
上述支撑轮机构中的支撑轮轨道17是一个“T”型槽轨道。
本发明的优点和效果：本发明根据金刚石圆锯片的特点和力矩原理，实现了强度检测装置全自动化，提高了检测效率，保证了检测结果的稳定性，从而提高了产品质量的稳定性。
附图说明
图1是金刚石圆锯片焊缝强度检测仪的主视图。
图2是主动旋转转盘机构的半剖结构图。
图3是被动旋转压盘机构的半剖结构图。
图4是滚压轮机构的半剖结构图。
图5是支撑轮机构的半剖结构图。
图6是金刚石圆锯片焊缝强度检测仪的电路原理图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本发明一个实施例的结构，图中，各标号与零部件的对应关系为：1.调速电机，2.电机联接座，3.联轴器，4.中心轴，5.底盘，6.金刚石圆锯片，7.压盘，8.连接板，9.压盘气缸，10.滚压轮轨道，11.滚压轮气缸，12.滚压轮支架，13.滚压轮，14.支撑轮轴，15.支撑轮，16.支撑轮轴承座，17.支撑轨道(T型槽)，18.机架。
参阅图1、图2，本发明由调速电机1、电机联接座2、联轴器3、中心轴4和底盘5构成一个主动旋转转盘机构，为金刚石圆锯片6作旋转运动提供动力。该机构由一个底盘5通过中心轴4和联轴器3与一台调速电机1联接，调速电机1通过电机联接座2联接到机架18上，调速电机1带动圆盘3作匀速转动。
由压盘7、连接板8和压盘气缸9构成一个被动旋转压盘机构，为金刚石圆锯片6旋转时提供压紧力，保证金刚石圆锯片6随底盘5一起转动。该机构安装在金刚石圆锯片6的上方，由一个圆形压盘7通过连接板8联接到压盘气缸9的活塞杆上并随活塞杆上下运动，压盘汽缸9安装在机架18上。
由滚压轮轨道10、滚压轮气缸11、滚压轮支架12和滚压轮13构成一个滚压轮机构，为锯齿焊缝强度检测提供检测力。该机构由一个滚压轮13通过螺钉与滚压轮支架12连接后，再通过滚压轮气缸11的活塞杆联接并随活塞杆上下运动，滚压轮气缸11安装在机架18的滚压轮道轨10上，根据金刚石圆锯片6直径的大小前后移动。
由支撑轮轴14、支撑轮15、支撑轮轴承座16和支撑轨道17构成一个支撑轮机构，为锯齿焊缝强度检测时给金刚石圆锯片6提供支撑力。支撑轮15通过支撑轮轴14联接在支撑轮轴承座16上，支撑轮轴承座16在支撑轮道轨17上根据金刚石圆锯片直径的大小前后移动，支撑轮道轨17固定在机架18上。
参阅图6，调速电机1和气缸控制电路组成锯齿焊缝强度检测仪的控制系统。调速电机1由继电器J3控制，电机M1做匀速转动，转速连续可调；气缸控制电路由电磁阀T1、T2的通断来控制气缸活塞的动作。旋转急停开关A2接通电源，然后按下启动按钮A1，继电器J1、J7开始通电并自锁，电磁阀T1打开，压盘气缸9开始工作。当压盘气缸9的感应开关K1接通，继电器J2吸合，电磁阀T2打开，滚压轮气缸11开始工作，滚压轮气缸11的感应开关K2接通，继电器J3吸合，电机M1开始转动，锯齿焊缝强度检测仪开始工作。若滚压轮气缸活塞突然下降(如焊缝强度不足)，感应开关K6接通，时间继电器S2接通并自锁，继电器J2断电，电磁阀T2关闭，滚压轮气缸活塞上升。时间继电器S2计时结束，继电器J2通电，电磁阀T2打开，滚压轮气缸活塞下降继续工作，金刚石圆锯片旋转一圈，感应开关K5接通，继电器J6吸合，继电器J2、J3断电。电机M1停止工作，电磁阀T2关闭，滚压轮气缸活塞上升，感应开关K4接通，继电器J5吸合，继电器J7断开，电磁阀T1关闭，压盘气缸活塞上升，感应开关K3接通，继电器J4吸合，继电器J1断开，完成锯齿焊缝强度检测。
实施时，上述很多零部件为市场外购件，如：调速电机1是市场上购买的0.75KW的GV立式齿轮减速机；压盘气缸9是TDA32-100气缸；滚压轮气缸11是TDA32-75气缸。
以上叙述中若有未详细说明的内容，应为本领域的技术人员公知或应知的技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，其特征在于：该检测仪主要由主动旋转转盘机构、被动旋转压盘机构、滚压轮机构、支撑轮机构、机架和控制系统六个部分组成；所述主动旋转转盘机构由一个底盘(5)通过中心轴(4)和联轴器(3)与一台调速电机(1)联接，调速电机(1)通过电机联接座(2)联接到机架(18)上，调速电机(1)带动底盘(5)作匀速转动；所述被动旋转压盘机构设置在金刚石圆锯片(6)的上方，由一个圆形的压盘(7)通过连接板(8)联接到压盘气缸(9)的活塞杆上并随活塞杆上下运动，压盘气缸(9)设置在机架(18)上；所述滚压轮机构由一个滚压轮(13)通过螺钉与滚压轮支架(12)连接后，再与滚压轮气缸(11)的活塞杆联接并随活塞杆上下运动，滚压轮气缸(11)设置在机架(18)的滚压轮轨道(10)上，且可按金刚石圆锯片(6)的直径大小前后移动；所述支撑轮机构由支撑轮(15)通过支撑轮轴(14)联接在支撑轮轴承座(16)上，支撑轮轴承座(16)设置在支撑轮轨道(17)上，且可按金刚石圆锯片(6)的直径大小前后移动，支撑轮道轨(17)设置在机架(18)上；所述控制系统由调速电机(1)和气缸控制电路组成。
2.按权利要求1所述的金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，其特征在于：上述控制系统中的电机(1)是作匀速转动且转速连续可调的电机。
3.按权利要求1所述的金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，其特征在于：上述控制系统中的气缸控制电路由电路中电磁阀的通断来控制气缸活塞的动作。
4.按权利要求1所述的金刚石圆锯片锯齿焊缝强度检测仪，其特征在于：上述支撑轮机构中的支撑轮轨道(17)是一个“T”型槽轨道。
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