CN104081554B - 具有新颖结构的嵌入式二次电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二次电池组，包括：电池单体，其中电极组件具有与电解质一起密封在电池壳体内的阴极/隔膜/阳极结构，并且电池单体具有被形成在其顶表面上的第一和第二电极端子；电绝缘安装构件，该电绝缘安装构件具有开口，该开口用于暴露电池单体的第一电极端子，并且该电绝缘安装构件被安装到电池单体的顶表面上；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块(PCM)包括印制电路板(PCB)、连接构件(A)以及连接构件(B)，该印制电路板(PCB)具有保护电路且安装在安装构件上，该连接构件(A)连接到第一电极端子，该连接构件(B)经由安全元件连接到第二电极端子，该PCM在PCB中具有通孔，该通孔用于暴露连接构件(B)；以及绝缘帽，通过被安装的PCB和连接构件，该绝缘帽联接到电池单体的顶部同时包围绝缘安装构件。该二次电池组的特征在于所述PCM和绝缘帽的总高度是3.0mm或更小。

Description

具有新颖结构的嵌入式二次电池组
技术领域
本发明涉及一种制造具有新颖结构的嵌入式二次电池组，并且，更加具体地，涉及一种如下二次电池组，包括：电池单体，该电池单体具有被形成在电池单体的顶部处的第一和第二电极端子；电绝缘安装构件，该电绝缘安装构件具有开口，通过该开口，电池单体的第二电极端子被暴露，该电绝缘安装构件被安装到电池单体的顶部；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块(PCM)包括保护电路板(PCB)、连接构件(A)和连接构件(B)，该保护电路板(PCB)具有保护电路且被装载在电绝缘安装构件上，该连接构件(A)被连接到电池单体的第一电极端子，该连接构件(B)经由安全元件被连接到电池单体的第二电极端子，该PCB被设置有通孔，通过该通孔，连接构件(B)被暴露；以及绝缘帽，在连接构件和保护电路板被装载在电绝缘安装构件的状态下，该绝缘帽被联接到电池单体的上端以包围电绝缘安装构件，其中，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和是3.0mm或者更少。
背景技术
随着移动装置的日益发展，并且对这种移动装置的需求的增加，对二次电池的需求也急剧增加。在这样的二次电池之中存在呈现高能量密度和工作电压以及优秀保存和使用寿命特性的锂二次电池，其作为用于各个电子产品以及各种移动装置的能量源已被广泛地使用。
取决于锂二次电池被使用的外部设备的种类，锂二次电池可以被构造为具有锂二次电池能够被容易地插入到外部设备和从外部设备移除的可拆式结构，或者具有二次电池被嵌入在外部设备中的嵌入式结构。例如，必要时，锂二次电池能够被插入到外部设备诸如移动电话或者膝上型计算机中或者从该外部设备去除。另一方面，由于如下其它装置的结构或者容量，其它装置诸如MPEG音频层-3(MP3)播放器要求嵌入式电池组。
然而，各种易燃的材料被包含在锂二次电池中。结果，由于锂二次电池的过度充电、锂二次电池中的过电流或者被施加到锂二次电池的其它外部物理冲击，锂二次电池可被加热或者爆炸。即，锂二次电池的安全性非常低。因此，安全元件诸如正温度系数(PTC)元件和保护电路模块(PCM)，有效地控制锂二次电池的异常状态诸如锂二次电池的过度充电或者锂二次电池中的过电流，在该安全元件被连接到电池单体的状态下，该安全元件被装载在电池单体上。
通常，通过焊接或者软焊，PCM经由导电镍板被电连接到电池单体。即，通过焊接或者软焊镍板被连接到PCB的电极突出物，并且通过焊接或者软焊镍板被连接到电池单体的电极端子。以这样的方式，PCM被连接到电池单体以制造电池组。
包括PCM，要求安全元件被维持在与电池单体的电极端子的电连接中，并且同时与电池单体的其它部件电绝缘。为此，多个绝缘安装构件或者其它部件是必需的，这使电池组的组装过程复杂化。特别地，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和通常达到3mm，因此接收电池单体所必需的空间被减少。
同时，绝缘带被附接到锂二次电池的包括PCM的各个构件。另外，安装有电池单体的电池壳体的密封部分被部分地弯曲，并且绝缘带被附接到其或者条形码被印制在其上。然而，此过程是非常复杂的。
而且，当外部冲击被施加到电池组时，由于绝缘带的使用，PCM可能被损坏或者电池组的尺寸稳定性可以被大大地降低，这呈现低机械强度。
因此，存在对于能够减少被安装到电池单体的上端的构件的数目的技术的高度需求以简化组装过程，从而减少焊接过程的数目以减少缺陷率，实现被装载在电池单体的上端上的构件之间的稳定的联接，并且增加电池单体的容量同时解决在上面提及的传统的问题。
发明内容
技术问题
因此，已经完成本发明以解决上述问题以及尚待解决的其它的技术问题。
具体地，本发明的目的是为了提供一种二次电池组，该二次电池组的数目被减少，其组装过程被简化，并且其具有比具有相同标准的其它电池组的电池容量大的电池容量。
本发明的另一目的是为了提供一种制造具有新颖结构的电池单体的方法，改善其免受外部冲击的该电池单体的耐久性，使得上面的二次电池组能够被制造。
技术方案
根据本发明的一个方面，通过提供如下二次电池组能够完成以上和其它目的，该二次电池组包括：电池单体，该电池单体具有阴极/隔膜/阳极结构的电极组件，该阴极/隔膜/阳极结构的电极组件在密封状态下与电解质一起布置在电池壳体中，该电池单体具有被形成在其顶部处的第一和第二电极端子；电绝缘安装构件，该电绝缘安装构件具有开口，通过该开口电池单体的第二电极端子被暴露，该电绝缘安装构件被安装到电池单体的顶部；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块(PCM)包括保护电路板(PCB)、连接构件(A)和连接构件(B)，该保护电路板(PCB)具有保护电路并且被装载在电绝缘安装构件上，该连接构件(A)被连接到电池单体的第一电极端子，该连接构件(B)经由安全元件被连接到电池单体的第二电极端子，该PCB被设置有通孔，通过该通孔连接构件(B)被暴露；以及绝缘帽，在连接构件和保护电路板被装载在电绝缘安装构件上的状态下，该绝缘帽被联接到电池单体的上端以包围电绝缘安装构件，其中，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和是3.0mm或者更少。
即，在根据本发明的二次电池组中，在PCM被装载在电绝缘安装构件上的状态下，通过PCB的通孔暴露的连接构件(B)从上方经由PTC元件被连接到电池单体的第二电极端子，并且连接构件(A)被电连接到电池单体的第一电极端子。因此，通过使用简单的连接方法实现电连接。而且，容易地执行组装操作，从而大大地改善制造效率。
而且，从PCM的一端延伸的连接构件(A)没有被弯曲，并且连接构件(B)不需要附加的装载空间。因此，能够最小化当为了传统技术中的安全元件的电连接而弯曲连接构件时引起的死区。
特别地，在根据本发明的二次电池组中，PCM和绝缘帽的厚度被最小化以便于最小化被安装到电池单体的上端的PCM和绝缘帽的总和。例如，绝缘帽可以具有0.4mm或者更少的厚度，并且PCB可以具有0.6mm或者更少的厚度。
因为PCM和绝缘帽的厚度以及PCM和绝缘帽的高度的总和大大地低于传统的二次电池组的厚和高度，并且因此，能够制造具有比相同标准的其它二次电池组高的能量密度的二次电池组。
电池壳体要求简单的加工和预定的机械强度。为此，电池壳体可以是棱柱状金属容器。优选地，电池壳体是铝容器或者不锈钢容器。
在优选实例中，二次电极端子可以是阳极端子，并且第一阳极端子可以是阴极端子。例如，棱柱状电池单体可以被构造为具有下述结构，其中，从电池单体的顶部突出的电极端子和电池单体的电池壳体分别形成阳极端子和阴极端子，并且绝缘构件诸如垫圈被布置在阳极端子和阴极端子之间以使阳极端子和阴极端子相互绝缘。因此，在棱柱状电池单体的结构中，第二电极端子可以是从电池壳体的顶部突出的阳极端子，并且第一电极端子可以是形成在电池单体的顶部的、除了阳极端子以外的部分处的阴极端子。
可以使用各种方法实现在连接构件和PCM之间的联接(电连接)。优选地，使用表面安装技术(SMT)可以将连接构件联接到PCB的底部。SMT防止在软焊期间保留在PCB的底部或者PCB的底部处的胶粘物由于在焊接期间的加热而被损坏。而且，与传统的焊接或者软焊方法相比较，SMT实现精确的和可靠的联接。为了参考，SMT被广泛地用于将表面安装式部件安装在电子板，诸如印制电路板(PCB)上。
在优选实例中，连接构件(B)可以被联接到PCB的通孔的底部。即，连接构件(B)能够通过通孔而被联接到连接到第二电极端子的安全元件，从而进一步简化组装过程且最小化PCM的厚度。
安全元件是在过电流的传导期间被破坏或者随着温度的增加而电阻增加的元件。优选地，安全元件是正温度系数(PTC)元件。被联接到PTC元件的连接构件(B)用作当由于内部短路等电池组的温度急剧上升时中断电池组的上端处的电流。然而，安全元件不限于PTC元件。例如，双金属器件或者熔断丝可以被用作安全元件。
在上述结构中，PTC元件可以包括：PTC本体；PCM联接部，该PCM联接部被联接到PTC本体的顶部；以及电池单体联接部，该电池单体联接部被联接到PTC本体的底部，并且PCM连接部可以通过PCB的通孔而被联接到连接构件(B)。
同时，在连接构件(A)的一个端部延伸超过PCB的外周而使得连接构件(A)的该端部向上暴露的状态下，连接构件(A)的该端部可以联接到PCB的底部。优选地，连接构件(A)具有比电绝缘安装构件的厚度小的厚度。因此，能够容易地确保对于使连接构件(A)位于PCM的一端和电池单体的顶部的一端之间所需的空间。
在另一优选实例中，二次电池组可以进一步包括辅助安装构件，该辅助安装构件的一端联接到PCB的底部，另一端联接到电池单体的顶部，辅助安装构件被设置成使得PCB被稳定地安装到电池单体。
具体地，辅助安装构件可以联接到与连接构件(A)相对的位置，并且，在辅助安装构件延伸超过PCB的外周而使得辅助安装构件的一端向上暴露的状态下，辅助安装构件可以联接到PCB的底部。因此，辅助安装构件被稳定地固定到PCB同时最小化死区。
而且，用于辅助安装构件的材料没有被特别地限制。优选地，辅助安装构件由金属板诸如镍板形成。
例如，通过结合，电绝缘安装构件到电池壳体的顶部的联接能够被实现，从而实现在电池组的组装过程并且确保稳定的联接状态中的容易性。
绝缘帽可以具有在绝缘帽被安装到电池单体的状态下对于绝缘帽的至少一部分来说足以包围电池单体的上端的外周的预定长度。优选地，绝缘帽具有如先前描述的0.4mm或者更少的高度。因此，与传统的绝缘帽的高度相比较，绝缘帽的高度被最小化，并且因此，能够制造具有比具有相同标准的其它二次电池组高的能量密度的二次电池组。
根据本发明的二次电池组可以被不同地应用，不论电池单体的类型或者外部形状如何。优选地，根据本发明的二次电池组被应用于包括棱柱状二次电池作为电池单体的电池组。
电池单体可以被构造为具有电极组件在密封状态下与电解质一起被布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中的结构。
根据本发明的另一方面，提供一种制造具有上述构造的电池单体的方法。
在具体实例中，该方法包括：(a)在从电池壳体的上端的外周向下设置具有预定长度的未涂覆边缘部分且在电池壳体的底部处形成连接开口部分的状态下，将电池壳体的整个表面阳极化，用于激活电池单体的充电柱连接到该连接开口部分；(b)将电极组件安装在电池壳体中，并且通过激光焊接将帽板连接到电池壳体的敞开的上端，(c)通过帽板的电解质注入口注入电解质并激活电池单体；以及(d)补充电解质并且密封电解质注入口。
因此，在制造根据本发明的电池单体的方法中，在阳极化电池壳体的整个表面之前，未涂覆边缘部分被设置在电池壳体的上端处并且连接开口部分被设置在电池壳体的底部处。因此，能够通过激光焊接将帽板容易地连接到电池壳体的敞开的上端，并且能够容易地实现电极端子和充电柱之间的连接。
在具体实例中，步骤(a)可以包括：(a1)脱脂过程，将电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从脱脂溶液中取出电池壳体，并且在水中清洗电池壳体，(a2)酸洗过程，将电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从酸洗溶液中取出电池壳体，并且在水中清洗电池壳体；以及(a3)阳极化过程，阳极化电池壳体的表面。
即，通过电池壳体的阳极化，改善电池壳体的耐久性和耐蚀性。而且，由于其小的多孔性和纤维特性，能够进行电池壳体的染色，从而改善电池壳体的耐磨性和有用性。
所述未涂覆边缘部分可以从电池壳体的上端的外周向下延伸了0.5至5mm的长度。如果所述未涂覆边缘部分的长度太长，则可能难以基于表面处理实现电池壳体的期待的耐久性，这不是优选的。另一方面，如果所述未涂覆边缘部分的长度太短，则可能难以容易地执行激光焊接，这不是优选的。
形成所述未涂覆边缘部分的方法没有被特别地限制。例如，通过在绝缘材料被施加到电池壳体或者绝缘体或绝缘带被安装或者附接到电池壳体的状态下阳极化电池壳体，并且去除绝缘材料、绝缘体或者绝缘带，可以形成未涂覆边缘部分。
可以根据工艺条件改变步骤(b)的激光焊接。优选地，在帽板上方沿着电池单体的外周执行步骤(b)中的激光焊接。
在优选实例中，步骤(a)可以包括，在电池壳体的底部处形成连接开口部分，用于在步骤(c)处激活电池单体的充电柱连接到该连接开口部分。即，连接开口部分被形成在电池壳体的接触充电柱，特别是呈现阴极极性的阴极销的底部处，从而基于稳定的接触来执行有效的充电。
而且，连接开口部分的形状没有被特别地限制，只要连接开口部分对应于充电柱。例如，在平面中，连接开口部分可以被形成为圆形、椭圆形或者多边形形状。
形成连接开口部分的方法没有被特别地限制。例如，通过在绝缘材料被施加到电池壳体的底部的一部分或者绝缘体或绝缘带被安装或者附接到电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化电池壳体，并且去除绝缘材料、绝缘体或者绝缘带，可以形成连接开口部分。
同时，该方法可以进一步包括，在步骤(d)之后使用绝缘构件来密封连接开口部分，从而保护电池单体并且维持电池单体的电绝缘。
用于绝缘构件的材料没有被特别地限制，只要绝缘构件从外部保护连接开口部分并且维持连接开口部分的电绝缘。优选地，绝缘构件是从绝缘带、胶粘物以及覆层中选出的至少一个。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的电池单体的上端和加装有绝缘安装构件的绝缘帽的分解透视图；
图2是图1的局部放大侧视图；
图3是示出绝缘安装构件被安装到电池单体的上端的状态的局部透视图；
图4是示出保护电路模块(PCM)被安装在图2的结构处的状态的局部透视图；
图5是示出绝缘帽被安装在图4的结构处的状态的局部透视图；
图6是示出根据本发明的另一实施例的电池单体的上端的局部透视图；
图7是图6的局部侧视图；
图8是示出在激活电池单体的充电期间使用的连接销所联接到的电池单体的前视图；
图9是示出电池单体、阳极化部以及绝缘带的分解透视图；并且
图10是示出电池单体的下端的局部透视图。
具体实施方式
现在，将会参考附图详细地描述本发明的优选实施例。然而，应注意的是，本发明的范围不受到被图示的实施例的限制。
图1是示出了根据本发明实施例的电池单体的上端和装载有绝缘安装构件的绝缘帽的分解透视图，图2是图1的局部放大侧视图，图3是示出绝缘安装构件被安装到电池单体的上端的状态的局部透视图，图4是示出保护电路模块(PCM)被安装在图2的结构处的状态的局部透视图，并且图5是示出绝缘帽被安装在图4的结构处的状态的局部透视图。
参考这些附图，二次电池组100被构造为具有下述结构，该结构包括：电池单体110；电绝缘安装构件120，该电绝缘安装构件120被安装到电池单体110的顶部；保护电路模块(PCM)130；以及绝缘帽140，该绝缘帽140被安装到电池单体110的上端，同时包围绝缘安装构件120。
电池单体110被构造为具有下述结构：其中，阴极/隔膜/阳极结构的电极组件在密封状态下与电解质一起安装在由铝制成的电池壳体150中，阳极端子111从电池单体110的顶部的中间突出，并且阴极端子112形成在电池单体110的顶部的、除了阳极端子111以外的部分处。
电绝缘安装构件120设有开口121，电池单体110的阳极端子111通过该开口121暴露。
PCM130包括：保护电路板(PCB)133，该保护电路板(PCB)133被装载在绝缘安装构件120上，该PCB133具有保护电路；连接构件132，该连接构件132连接到阴极端子112；以及连接构件136，该连接构件136经由正温度系数(PTC)元件134连接到阳极端子111。PCB133设有通孔137，连接构件136通过该通孔137暴露。
连接构件136联接到PCB133的通孔137的底部。
参考图2，PTC元件134包括：PTC本体1341；PCM联接部1342，该PCM联接部1342联接到PTC本体1341的顶部；以及电池单体联接部1343，该电池单体联接部1343联接到PTC本体1341的底部。PCM联接部1342通过通孔137而联接到连接构件136。
同时，在连接构件132的一个端部延伸超过PCB133的外周而使得连接构件132的该端部向上暴露的状态下，连接构件132的该端部通过表面安装技术(SMT)联接到PCB133的底部。
由镍板形成的辅助安装构件135被设置成使得PCB133能够稳固地安装到电池单体110，辅助安装构件135的一端联接到PCB133的底部，另一端联接到电池单体110的顶部。辅助安装构件135联接到与连接构件132相反的位置。
绝缘帽140由电绝缘材料制成。绝缘帽140被形成为：在连接构件132和136和保护电路板133被装载在绝缘帽140上的状态下包围绝缘构件120。
而且，参考图4和图5，通过结合的方式，绝缘帽140被联接到电池壳体的顶部。绝缘帽140具有约0.3至0.4mm的厚度w，并且PCB133具有约0.4至0.6mm的厚度W。结果，PCM130的高度和绝缘帽140的高度的总和H是3.0mm或更小。
因此，在根据本发明的二次电池组100中，在PCM130被装载在绝缘安装构件120上的状态下，通过PCB133的通孔137暴露的连接构件136从上方经由PTC元件134电连接到电池单体110的阳极端子111，并且，连接构件132被电连接到电池单体110的阴极端子112。因此，使用简单的连接方法实现了该电连接。而且，PCM130的高度和绝缘帽140的高度的总和是3mm或更小。因此，能够制造出其能量密度比具有相同标准的其它二次电池组高的二次电池组。
图6是示出根据本发明另一实施例的电池单体的上端的局部透视图，图7是图6的部分放大侧视图，图8是示出在激活电池单体的充电过程期间使用的连接销所联接到的电池单体的前视图。
参考这些附图，通过如下方式来制造具有在密封状态下布置在由铝制成的电池壳体150中的电极组件的电池单体110。首先，在从电池壳体150的上端的外周向下设置具有约3mm长度h的未涂覆边缘部分151且在电池壳体150的底部159处形成连接开口部分162的状态下，将电池壳体150的整个表面阳极化(155)(参见图9)，用于激活电池单体110的充电柱160和161连接到该连接开口部分162。
随后，将电极组件安装在电池壳体150中，通过激光焊接将帽板152连接到电池壳体150的敞口上端，通过帽板152的电解质注入口153注入电解质并激活电池单体。随后，补充电解质，然后密封电解质注入口153。
这时，在绝缘材料(未示出)被施加到电池单体150并且去除绝缘材料的状态下，通过阳极化电池壳体150来形成未涂覆边缘部分151。
而且，在帽板152上方沿着电池单体110的外周(参见图6示出的箭头)执行激光焊接，因此，能够容易地执行帽组件的激光焊接。
图9是示出电池单体、被阳极化的部分、以及绝缘带的分解透视图，并且图10是示出电池单体的下端的局部透视图。
与图6至图8一起参考这些附图，连接开口部分162被形成为平面矩形形状。替代地，连接开口部分162可形成为各种平面形状。
而且，通过在绝缘材料(未示出)被施加到电池壳体150的底部的一部分并且去除绝缘材料的状态下阳极化(155)所述电池壳体150来形成连接开口部分162。
在补充电解质并密封电解质注入口的步骤之后，使用绝缘带165密封该连接开口部分162。
因此，能够通过提供该连接开口部分162来容易地实现充电柱的连接。
尽管为了说明性目的已经公开本发明的示例性实施例，但本领域的技术人员将会认识到，在不脱离如本发明的所附权利要求书中公开的精神和范围的情况下，各种变型、添加和替代是可能的。
工业实用性
根据上面的描述显然的是，在根据本发明的二次电池组中，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和被最小化，并且因此，与具有相同标准的其它电池组相比较能够增加二次电池组的电池容量。
而且，在未涂覆边缘部分被设置在电池壳体的上端处并且连接开口部分被设置在电池壳体的底部处的状态下，电池壳体的整个表面被阳极化，从而改善二次电池组的耐久性并且容易地执行帽组件的激光焊接和充电柱的连接。

Claims (25)

1.一种二次电池组，包括：
电池单体，所述电池单体具有与电解质一起在密封状态下布置在电池壳体中的、阴极/隔膜/阳极结构的电极组件，所述电池单体具有形成在其顶部处的第一电极端子和第二电极端子；
电绝缘安装构件，所述电绝缘安装构件具有开口，所述电池单体的第二电极端子通过所述开口暴露，所述电绝缘安装构件安装到所述电池单体的顶部；
保护电路模块(PCM)，所述保护电路模块(PCM)包括保护电路板(PCB)、连接构件(A)和连接构件(B)，所述保护电路板(PCB)具有保护电路并被装载在所述电绝缘安装构件上，所述连接构件(A)连接到所述电池单体的第一电极端子，所述连接构件(B)经由安全元件连接到所述电池单体的第二电极端子，所述PCB设有通孔，所述连接构件(B)通过所述通孔暴露；以及
绝缘帽，在所述连接构件和所述保护电路板被装载在所述电绝缘安装构件上的状态下，所述绝缘帽联接到所述电池单体的上端以包围所述电绝缘安装构件，其中
所述PCM的高度和所述绝缘帽的高度的总和是3.0mm或更小，并且
其中，所述第二电极端子是从所述电池单体的顶部的中间突出的阳极端子，而所述第一电极端子是形成在所述电池单体的顶部的、除了所述阳极端子以外的部分处的阴极端子。
2.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述绝缘帽的厚度是0.4mm或更小。
3.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述PCB的厚度是0.6mm或更小。
4.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述电池壳体是棱柱状金属容器。
5.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述连接构件被利用表面安装技术(SMT)联接到所述PCB的底部。
6.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述连接构件(B)联接到所述PCB的所述通孔的底部。
7.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述安全元件是正温度系数(PTC)元件。
8.根据权利要求7所述的二次电池组，其中，所述PTC元件包括：PTC本体；PCM联接部，所述PCM联接部联接到所述PTC本体的顶部；以及电池单体联接部，所述电池单体联接部联接到所述PTC本体的底部，所述PCM连接部通过所述PCB的通孔而联接到所述连接构件(B)。
9.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，在所述连接构件(A)的一个端部延伸超过所述PCB的外周而使得所述连接构件(A)的该端部向上暴露的状态下，所述连接构件(A)的该端部被联接到所述PCB的底部。
10.根据权利要求1所述的二次电池组，还包括辅助安装构件，所述辅助安装构件的一端联接到所述PCB的底部，所述辅助安装构件的另一端联接到所述电池单体的顶部，从而将所述PCB稳定地安装到所述电池单体。
11.根据权利要求10所述的二次电池组，其中，所述辅助安装构件联接到与所述连接构件(A)相反的位置。
12.根据权利要求11所述的二次电池组，其中，在所述辅助安装构件延伸超过所述PCB的外周而使得所述辅助安装构件的一端向上暴露的状态下，所述辅助安装构件被联接到所述PCB的底部。
13.根据权利要求10所述的二次电池组，其中，所述辅助安装构件是镍板。
14.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述绝缘帽被通过结合的方式联接到所述电池壳体的顶部。
15.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述电池单体是锂二次电池单体。
16.根据权利要求1所述的二次电池组，其中，所述电池单体具有与电解质一起在密封状态下布置在由铝或铝合金制成的电池壳体中的电极组件。
17.一种制造根据权利要求16所述的电池单体的方法，所述方法包括：
(a)在从电池壳体的上端的外周向下设置具有预定长度的未涂覆边缘部分且在所述电池壳体的底部处形成连接开口部分的状态下，将所述电池壳体的整个表面阳极化，用来激活所述电池单体的充电柱被连接到所述连接开口部分；
(b)将电极组件安装在所述电池壳体中，并通过激光焊接将帽板连接到所述电池壳体的敞口上端；
(c)通过所述帽板的电解质注入口注入电解质并激活所述电池单体；以及
(d)补充所述电解质并密封所述电解质注入口，
其中，所述步骤(a)包括：在所述电池壳体的底部处形成所述连接开口部分，用于在所述步骤(c)中激活所述电池单体的所述充电柱被连接到所述连接开口部分。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述步骤(a)包括：
(a1)脱脂过程，将所述电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从所述脱脂溶液中取出所述电池壳体，并在水中清洗所述电池壳体；
(a2)酸洗过程，将所述电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从所述酸洗溶液中取出所述电池壳体，并在水中清洗所述电池壳体；以及
(a3)阳极化过程，将所述电池壳体的表面阳极化。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述未涂覆边缘部分从所述电池壳体的上端的外周向下延伸0.5至5mm的长度。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，通过以下方式来形成所述未涂覆边缘部分：在将绝缘材料涂布到所述电池壳体或者将绝缘体或绝缘带安装或附接到所述电池壳体的状态下阳极化所述电池壳体，然后，去除所述绝缘材料、所述绝缘体或所述绝缘带。
21.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述帽板上方沿着所述电池单体的外周执行所述步骤(b)中的激光焊接。
22.根据权利要求17所述的方法，其中，所述连接开口部分被形成为平面上的圆形或多边形形状。
23.根据权利要求17所述的方法，其中，通过以下方式来形成所述连接开口部分：在将绝缘材料涂布到所述电池壳体的底部的一部分或者将绝缘体或绝缘带安装或附接到所述电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化所述电池壳体，然后，去除所述绝缘材料、所述绝缘体或所述绝缘带。
24.根据权利要求17所述的方法，还包括：在所述步骤(d)之后，使用绝缘构件来密封所述连接开口部分。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述绝缘构件是从以下项组成的组中选出的至少一个：绝缘带、胶粘物、以及覆层。
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