CN104080209A - 一种电热板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电热板的制造方法，它涉及一种制造方法。本发明为了解决现有云母板的电极采用电极银浆成本高，发热银浆容易出现不完全固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。本发明的制造方法为：步骤一：制作感光胶片；步骤二：制作丝网；步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；步骤四：电热板的组装。本发明的电热板制造方法摒弃了印刷成本高昂的发热银浆和电极银浆，而是选用碳浆作为电热板的发热碳浆和电极碳浆，成本低廉，为了有效避免碳浆在使用过程中出现的功率衰减问题，本发明通过在印刷前，在调配阻值的碳浆中添加了一种环氧树脂固化剂，加快碳浆的凝固、粘稠时间，保证碳浆功率的运行平稳性。本发明用于电热板的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热板的制造方法，具体涉及一种采用碳浆电极制成电热板的方法。
背景技术
目前在家电、冶金、化工、塑料加工和电器等行业的加热广泛使用的云母加热板，是以云母片为骨架和绝缘层，辅以铁板铝或不锈钢板作壳体，制成各种型状的加热器来实现的。其功率高达1000W，可耐温200℃。但现阶段云母加热板云的电极采用导电银浆进行印制，一方面往往需要将高纯度的导电银浆印制多遍，每公斤银浆的费用为4700-6800元，银浆印制多遍后，导致云母加热板成本达80元左右，另一方面发热银浆容易出现不完全的固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。本项发明目的主要是为了解决上述问题，通过采用特殊配制的发热碳浆、电极碳浆，及其电热板的制造方法，有效的解决了现有云母板成本高、在使用时功率逐渐下降的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决决现有云母板的电极采用电极银浆成本高，发热银浆容易出现不完全固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。进而提供一种电热板的制造方法。
本发明的技术方案是：一种电热板的制造方法，步骤一：制作感光胶片；
首先，在透明感光胶片上曝光出带有发热碳浆图案的感光影像胶片；
其次，在带有发热碳浆图案的感光影像胶片上曝光出电极碳浆图案；
再次，在带有发热碳浆图案和电极碳浆图案的感光影像胶片上曝光出碳浆图案；
步骤二：制作丝网；
将铝框放在架子上，用拉网机将丝网在四个方向上拉紧，拉紧的拉力为10-30公斤，在丝网和铝框之间通过胶粘接固定；
步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；
首先，将铝框和丝网共同放在紫外线曝光机的感光胶片上，丝网上再放一块轻体海绵，所述轻体海绵的厚度为40-50μm，轻体海绵上放置平木板，所述平木板上放置加载板，所述加载板的载荷为20公斤，此时，对步骤一中制作好的带有碳浆图案的感光胶片进行曝光8-15分钟；
其次，将带有碳浆图案的丝网放置在印刷机上，在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆；
发热碳浆采用中阻和高阻按功率配置而成，在发热碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述发热碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次发热碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条发热碳浆的功率，如果测试单条发热碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配发热碳浆的功率，直至发热碳浆的功率合适功率为止；
电极碳浆采用方阻为10-30Ω的超低阻进行调配，在电极碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述电极碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次电极碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条电极碳浆的功率，如果测试单条电极碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配电极碳浆的功率，直至电极碳浆的功率合适功率为止；
再次，印刷完成后，放置在烘干箱中预烘干，温度为100℃，烘干15-20分钟，烘干完成后，将上述预烘干后的丝网再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加热50℃，烘干10分钟，加热100℃，烘干10分钟，加热200℃，烘干10分钟，加热300℃，烘干10分钟，按照以上规律梯度升温，直至温度升高到550℃，保温1小时，室温20℃进行冷却；
步骤四：电热板的组装；
首先，在步骤三中的感光胶片上的发热碳浆末端位置处通过多个铆钉将铜片铆接在电极碳浆上；
其次，在发热碳浆和电极碳浆上端附盖有一层云母板起绝缘作用；
最后，导线在云母板的背面引出，至此完成电热板的制作。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的电热板制造方法摒弃了印刷成本高昂的发热银浆和电极银浆，而是选用碳浆作为电热板的发热碳浆和电极碳浆，成本低廉，为了有效避免碳浆在使用过程中出现的功率衰减问题，本发明通过在印刷前，在调配阻值的碳浆中添加了一种环氧树脂固化剂，加快碳浆的凝固、粘稠时间，保证碳浆功率的运行平稳性。
附图说明
图1是本发明多根发热碳浆条竖直并列设置组成多排碳浆条的结构示意图；图2是多根发热碳浆条由上至下依次平行设置结构示意图；图3是多根发热碳浆条和两个U形电极碳浆正反倒插的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种电热板的制造方法，所述制造方法的具体步骤为：
步骤一：制作感光胶片；
首先，在透明感光胶片上曝光出带有发热碳浆图案的感光影像胶片；
其次，在带有发热碳浆图案的感光影像胶片上曝光出电极碳浆图案；
再次，在带有发热碳浆图案和电极碳浆图案的感光影像胶片上曝光出碳浆图案；
步骤二：制作丝网；
将铝框放在架子上，用拉网机将丝网在四个方向上拉紧，拉紧的拉力为10-30公斤，在丝网和铝框之间通过胶粘接固定；
步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；
首先，将铝框和丝网共同放在紫外线曝光机的感光胶片上，丝网上再放一块轻体海绵，所述轻体海绵的厚度为40-50μm，轻体海绵上放置平木板，所述平木板上放置加载板，所述加载板的载荷为20公斤，此时，对步骤一中制作好的带有碳浆图案的感光胶片进行曝光8-15分钟；
其次，将带有碳浆图案的丝网放置在印刷机上，在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆；
发热碳浆采用中阻和高阻按功率配置而成，在发热碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述发热碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次发热碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条发热碳浆的功率，如果测试单条发热碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配发热碳浆的功率，直至发热碳浆的功率合适功率为止；
电极碳浆采用方阻为10-30Ω的超低阻进行调配，在电极碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述电极碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次电极碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条电极碳浆的功率，如果测试单条电极碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配电极碳浆的功率，直至电极碳浆的功率合适功率为止；
再次，印刷完成后，放置在烘干箱中预烘干，温度为100℃，烘干15-20分钟，烘干完成后，将上述预烘干后的丝网再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加热50℃，烘干10分钟，加热100℃，烘干10分钟，加热200℃，烘干10分钟，加热300℃，烘干10分钟，按照以上规律梯度升温，直至温度升高到550℃，保温1小时，室温20℃进行冷却；
步骤四：电热板的组装；
首先，在步骤三中的感光胶片上的发热碳浆末端位置处通过多个铆钉将铜片铆接在电极碳浆上；
其次，在发热碳浆和电极碳浆上端附盖有一层云母板起绝缘作用；
最后，导线在云母板的背面引出，至此完成电热板的制作。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的电极碳浆图案包括两组电极碳浆2，两组电极碳浆2对称设置，每组所述电极碳浆2均包括主电极2-1和多个分电极2-2，多个分电极2-2由上至下依次等间距设置在主电极2-1上，多排碳浆条分别设置在相邻两个分电极2-2之间。如此设置，便于满足多根发热碳浆条1由少至多时能够完全承担增大的电阻。其它组成和连接关系与具体实施方式一或六相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤三中重新调配发热碳浆和电极碳浆功率的方法为：调整硅胶片刮板的硬度值和刮板运行速度，所说的硬度值的调整，是通过邵氏硬度计竖值压在硅胶片上，通过硬度计指针显示的硬度范围，一般在30度-80度之间来实现，刮板的运行速度控制在0.5～0.8m/min，以保证碳浆印刷均匀。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的电极碳浆图案包括两组电极碳浆2，两组电极碳浆2对称设置，每组所述电极碳浆2均包括主电极2-1和多个分电极2-2，多个分电极2-2由上至下依次等间距设置在主电极2-1上，主电极2-1为由上至下渐宽的阶梯状主电极,多排碳浆条分别设置在相邻两个分电极2-2之间。如此设置，便于满足多根发热碳浆条1由少至多时能够完全承担增大的电阻。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的电极碳浆图案包括槽形电极碳浆3和竖直碳浆4，竖直碳浆4竖直插装在槽形电极碳浆3内，多根发热碳浆条1的外沿与槽形电极碳浆3连接，竖直碳浆4盖设在多根发热碳浆条1的中部。以保证所有碳浆条能均匀发热。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的电极碳浆图案包括两个U形电极碳浆5，两个U形电极碳浆5正反倒插设置在多根发热碳浆条1上。以保证形成导电回路。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤三中在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆，调配发热碳浆和电极碳浆功率的方法为：粗调碳浆方阻、中阻和高阻的混合比，其调配功率在10W-20W。如此设置，便于保证碳浆功率的运行平稳性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的步骤三中调配发热碳浆和电极碳浆功率的方法为：粗调碳浆方阻、中阻和高阻的混合比的范围为2～3:3～4:5～3，其调配功率在10W-20W。通过改进碳浆的阻抗，来获取所需的电热转换功率，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (6)
1.一种电热板的制造方法，其特征在于：所述制造方法的具体步骤为：
步骤一：制作感光胶片；
首先，在透明感光胶片上曝光出带有发热碳浆图案的感光影像胶片；
其次，在带有发热碳浆图案的感光影像胶片上曝光出电极碳浆图案；
再次，在带有发热碳浆图案和电极碳浆图案的感光影像胶片上曝光出碳浆图案；
步骤二：制作丝网；
将铝框放在架子上，用拉网机将丝网在四个方向上拉紧，拉紧的拉力为10-30公斤，在丝网和铝框之间通过胶粘接固定；
步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；
首先，将铝框和丝网共同放在紫外线曝光机的感光胶片上，丝网上再放一块轻体海绵，所述轻体海绵的厚度为40-50μm，轻体海绵上放置平木板，所述平木板上放置加载板，所述加载板的载荷为20公斤，此时，对步骤一中制作好的带有碳浆图案的感光胶片进行曝光8-15分钟；
其次，将带有碳浆图案的丝网放置在印刷机上，在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆；
发热碳浆采用中阻和高阻按功率配置而成，在发热碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述发热碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次发热碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条发热碳浆的功率，如果测试单条发热碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配发热碳浆的功率，直至发热碳浆的功率合适功率为止；
电极碳浆采用方阻为10-30Ω的超低阻进行调配，在电极碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述电极碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次电极碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条电极碳浆的功率，如果测试单条电极碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配电极碳浆的功率，直至电极碳浆的功率合适功率为止；
再次，印刷完成后，放置在烘干箱中预烘干，温度为100℃，烘干15-20分钟，烘干完成后，将上述预烘干后的丝网再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加热50℃，烘干10分钟，加热100℃，烘干10分钟，加热200℃，烘干10分钟，加热300℃，烘干10分钟，按照以上规律梯度升温，直至温度升高到550℃，保温1小时，室温20℃进行冷却；
步骤四：电热板的组装；
首先，在步骤三中的感光胶片上的发热碳浆末端位置处通过多个铆钉将铜片铆接在电极碳浆上；
其次，在发热碳浆和电极碳浆上端附盖有一层云母板起绝缘作用；
最后，导线在云母板的背面引出，至此完成电热板的制作。
2.根据权利要求1所述的一种电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤三中在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆，调配发热碳浆和电极碳浆功率的方法为：粗调碳浆方阻、中阻和高阻的混合比，其调配功率在10W-20W。
3.根据权利要求1所述的一种电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤二中重新调配发热碳浆和电极碳浆功率的方法为：调整硅胶片刮板的硬度值以及改变刮刀的运行速度。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的电极碳浆图案包括两组电极碳浆(2)，两组电极碳浆(2)对称设置，每组所述电极碳浆(2)均包括主电极(2-1)和多个分电极(2-2)，多个分电极(2-2)由上至下依次等间距设置在主电极(2-1)上，主电极(2-1)为由上至下渐宽的阶梯状主电极,多排碳浆条分别设置在相邻两个分电极(2-2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的电极碳浆图案包括槽形电极碳浆(3)和竖直碳浆(4)，竖直碳浆(4)竖直插装在槽形电极碳浆(3)内，多根发热碳浆条(1)的外沿与槽形电极碳浆(3)连接，竖直碳浆(4)盖设在多根发热碳浆条(1)的中部。
6.根据权利要求1或5所述的一种电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的电极碳浆图案包括两个U形电极碳浆(5)，两个U形电极碳浆(5)正反倒插设置在多根发热碳浆条(1)上。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151104 Termination date: 20160717 |