CN104076217A - 一种用于液晶面板的自动压接测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其包括基座板、竖直气缸、水平气缸和用于放置待测液晶面板的支撑框架；支撑框架和竖直气缸的固定部分别固设在基座板的板面上；水平气缸的固定部通过固定架固定设置在竖直气缸的滑动部上；水平气缸可随竖直气缸的滑动部在竖直方向上上下移动；水平气缸的滑动部前端设有压头，该压头上设有用于与待测液晶面板上测试端头电性连接的探针；在与待测液晶面板位置相匹配对应的基座板上设有背光灯。本发明能够实现自动压接，大大减少了工人的重复机械劳动，提高了生产效率；且在待测液晶面板取放到测试装置中的支撑框架上时，能够有效的减少取放待测液晶面板时产生的制损问题。

Description

一种用于液晶面板的自动压接测试装置
技术领域
本发明涉及一种压接测试装置，特别涉及一种用于液晶面板的自动压接测试装置。
背景技术
现有的液晶面板检测压接测试装置基本上是用压力肘夹、凸轮机构等机械结构采用手动方式来实现压接检测，其存在以下缺点：
1、工人在使用手动压接进行检测时，手臂重复机械运动，容易疲劳，效率降低；
2、手动压接测试装置，由于其本身的结构限制，工人在快速取放被测液晶面板时，被测液晶面板容易碰到装置的压头部分，造成被测液晶面板损坏(俗称制损)；
3、手动压接测试装置都需要人工操作，难以融入自动化流水线当中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于液晶面板的自动压接测试装置。该装置能够实现自动压接检测液晶面板，大大减少了工人的重复机械劳动，提高了生产效率；且在待测液晶面板取放到测试装置中的支撑框架上时，装置中压头及探针都是远离待测液晶面板的，能够有效的减少取放待测液晶面板时产生的制损问题。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种用于液晶面板的自动压接测试装置，所述测试装置包括基座板、竖直气缸、水平气缸和用于放置待测液晶面板的支撑框架；
所述支撑框架和竖直气缸的固定部分别固设在所述基座板的板面上；
所述水平气缸的固定部通过固定架固定设置在所述竖直气缸的滑动部上；所述水平气缸可随竖直气缸的滑动部在竖直方向上上下移动；
所述水平气缸的滑动部前端设有压头，该压头上设有用于与待测液晶面板上测试端头电性连接的探针；
所述探针可随水平气缸的滑动部移动至待测液晶面板上测试端头的正上方；
在与待测液晶面板位置相匹配对应的基座板上设有背光灯；背光灯为待测液晶面板提供光源。
在对液晶面板进行自动压接检测中，待测液晶面板通过机械手放到支撑框架上，通过PLC控制，驱动竖直气缸和水平气缸动作，水平气缸的滑动部前移，竖直气缸带动水平气缸下压，使得水平气缸上所设的压头前移并下压，压头上的探针与待测液晶面板上的测试端头进行接触，并实现电性能测试、闪烁度检测及还可通过观察检查液晶面板是否具有亮点、暗点、亮线、暗线、斑痕等现象。
当检测完成后，通过PLC控制，驱动竖直气缸和水平气缸动作，竖直气缸的滑动部上抬，水平气缸的滑动部后移，并带动压头远离液晶面板，最后通过机械手取走液晶面板，检测完成。设置竖直气缸和水平气缸两个气缸的目的在于，在待测液晶面板取放到支撑架上时，压头无论是在水平方向上还是在垂直方向上都是远离液晶面板的，能够有效的减少取放液晶面板时产生的制损问题，并为自动化检测提供了必要条件。
进一步的，所述支撑框架包括竖支撑架和用于放置待测液晶面板的横支撑架；所述横支撑架通过竖支撑架固设在所述基座板的板面上。使用支撑框架进行支撑便于对待测液晶面板进行图像处理。
进一步的，所述支撑框架包括竖支撑架和用于放置待测液晶面板的横支撑架；所述横支撑架通过竖支撑架固设在所述基座板的板面上；
所述横支撑架上设有空气接头，且该横支撑架的架体上表面上设有用于吸附固定待测液晶面板的气孔，所述气孔与空气接头连通设置。
在横支撑架上设有空气接头，及在横支撑架的架体上表面设置气孔，其目的在于，通过与气孔连通连接设置的空气接头与外部设备配合，在垂直方向上可以将待测液晶面板吸住，使之不发生移动。
进一步的，所述横支撑架的架体上表面上设置有用于固定待测液晶面板的定位槽。设置定位槽的目的在于，当需要通过人工摆放待测液晶面板时，可将待测液晶面板快速摆放入位，防止待测液晶面板摆放位置的偏差，且还能够防止在测试过程中待测液晶面板在X及Y方向上的位置偏移。
进一步的，所述竖直气缸的固定部通过安装板固设在所述基座板的板面上；所述固定架呈L型结构，呈L型结构的固定架架体中的竖向架体与所述竖直气缸的滑动部固接，固定架架体中的横向架体与所述水平气缸的固定部固接。
进一步的，在竖直气缸的滑动部上设有一高度限位块，在所述高度限位块下方设有一与高度限位块相配合的限位缓冲器，该限位缓冲器通过缓冲器固定座固定设置在所述基座板的板面上。设置限位缓冲器的目的是防止竖直气缸在下压过程中产生太大的冲击，造成待测液晶面板的损坏。
进一步的，所述支撑框架上还设置有用于探测待测液晶面板是否被放置在支撑框架上的光学感应器。该光学感应器的作用是当待测液晶面板没有被放置在支撑框架上时，PLC就不会控制竖直气缸和水平气缸动作进行检测。
本发明与现有产品相比，具有如下积极有益的效果：
1、在待测液晶面板取放到支撑架上时，压头无论是在水平方向上还是在垂直方向上都是远离液晶面板的，能够有效的减少取放液晶面板时产生的制损问题。
2、本发明所提供的压接测试装置在压接过程能够实现自动压接检测液晶面板，大大减少了工人的重复机械劳动，在提高了生产效率的同时，减少了制损，并能够很好的融入自动化流水线中，实现无人化生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的整体结构俯视图。
图3为本发明中支撑框架结构俯视图。
图4为本发明的整体结构侧视图。
图5为本发明中竖直气缸与水平气缸之间的装配关系示意图之一。
图6为本发明中竖直气缸与水平气缸之间的装配关系示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1至6所示，一种用于液晶面板的自动压接测试装置，所述测试装置包括基座板1、竖直气缸2、水平气缸3和用于放置待测液晶面板的支撑框架4；
所述支撑框架4包括竖支撑架41和用于放置待测液晶面板的横支撑架42；所述横支撑架42通过竖支撑架41固设在所述基座板1的板面上。
在所述横支撑架42上设有空气接头421，且该横支撑架42的架体上表面上设有用于吸附固定待测液晶面板的气孔422，所述气孔422与空气接头421连通设置；其目的在于在垂直方向上可以将待测液晶面板吸住，使之不发生移动。并且在所述横支撑架42的架体上表面上还设置有用于固定待测液晶面板的定位槽423。设置定位槽423的目的在于，当需要通过人工摆放待测液晶面板时，可将待测液晶面板快速摆放入位，防止待测液晶面板摆放位置的偏差，且还能够防止在测试过程中待测液晶面板在X及Y方向上的位置偏移。
所述竖直气缸2的固定部21通过安装板5固设在所述基座板1的板面上；在竖直气缸2的滑动部22上还设有一高度限位块221，在所述高度限位块221下方设有一与高度限位块221相配合的限位缓冲器222，该限位缓冲器222通过缓冲器固定座6固定设置在所述基座板1的板面上。设置限位缓冲器222的目的是防止竖直气缸2在下压过程中产生太大的冲击，造成待测液晶面板的损坏。
所述水平气缸3的固定部31通过固定架7固定设置在所述竖直气缸2的滑动部22上；所述固定架7呈L型结构，呈L型结构的固定架7架体中的竖向架体71与所述竖直气缸2的滑动部22固接，固定架7架体中的横向架体72与所述水平气缸3的固定部31固接；所述水平气缸3可随竖直气缸2的滑动部22在竖直方向上上下移动；
水平气缸3的滑动部32前端设有压头8，该压头8上设有用于与待测液晶面板上测试端头电性连接的探针81；所述探针81可随水平气缸3的滑动部32移动至待测液晶面板上测试端头的正上方；在与待测液晶面板位置相匹配对应的基座板1上设有背光灯11；背光灯11为待测液晶面板提供光源。
进一步的，所述支撑框架4上还设置有用于探测待测液晶面板是否被放置在支撑框架上的光学感应器9；该光学感应器9与PLC连接，所述光学感应器9的作用是当待测液晶面板没有被放置在支撑框架4上时，PLC就不会控制竖直气缸和水平气缸动作进行检测。
在对液晶面板进行自动压接检测中，待测液晶面板通过机械手放到支撑框架4上，通过PLC控制，驱动竖直气缸2和水平气缸3动作，水平气缸3的滑动部32前移，竖直气缸2带动水平气缸3下压，使得水平气缸3上所设的压头8前移并下压，压头8上的探针81与待测液晶面板上的测试端头进行接触，并实现电性能测试、闪烁度检测及还可通过观察检查液晶面板是否具有亮点、暗点、亮线、暗线、斑痕等现象。
当检测完成后，通过PLC控制，驱动竖直气缸2和水平气缸3动作，竖直气缸2的滑动部22上抬，水平气缸3的滑动部32后移，并带动压头8远离液晶面板，最后通过机械手取走液晶面板，检测完成。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
综上所述，本发明所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本发明的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本发明的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：所述测试装置包括基座板(1)、竖直气缸(2)、水平气缸(3)和用于放置待测液晶面板的支撑框架(4)；
所述支撑框架(4)和竖直气缸(2)的固定部(21)分别固设在所述基座板(1)的板面上；
所述水平气缸(3)的固定部(31)通过固定架(7)固定设置在所述竖直气缸(2)的滑动部(22)上；所述水平气缸(3)可随竖直气缸(2)的滑动部(22)在竖直方向上上下移动；
所述水平气缸(3)的滑动部(32)前端设有压头(8)，该压头(8)上设有用于与待测液晶面板上测试端头电性连接的探针(81)；
所述探针(81)可随水平气缸(3)的滑动部(32)移动至待测液晶面板上测试端头的正上方；
在与待测液晶面板位置相匹配对应的基座板(1)上设有背光灯(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，所述支撑框架(4)包括竖支撑架(41)和用于放置待测液晶面板的横支撑架(42)；所述横支撑架(42)通过竖支撑架(41)固设在所述基座板(1)的板面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，所述支撑框架(1)包括竖支撑架(41)和用于放置待测液晶面板的横支撑架(42)；所述横支撑架(42)通过竖支撑架(41)固设在所述基座板(1)的板面上；
所述横支撑架(42)上设有空气接头(421)，且该横支撑架(42)的架体上表面上设有用于吸附固定待测液晶面板的气孔(422)，所述气孔(422)与空气接头(421)连通设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，所述横支撑架(42)的架体上表面上设置有用于固定待测液晶面板的定位槽(423)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，所述竖直气缸(2)的固定部(21)通过安装板(5)固设在所述基座板(1)的板面上；所述固定架(7)呈L型结构，呈L型结构的固定架(7)架体中的竖向架体(71)与所述竖直气缸(2)的滑动部(22)固接，固定架(7)架体中的横向架体(72)与所述水平气缸(3)的固定部(31)固接。
6.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，在竖直气缸(2)的滑动部(22)上设有一高度限位块(221)，在所述高度限位块(221)下方设有一与高度限位块(221)相配合的限位缓冲器(222)，该限位缓冲器(222)通过缓冲器固定座(6)固定设置在所述基座板(1)的板面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板的自动压接测试装置，其特征在于：优选的，所述支撑框架(4)上还设置有用于探测待测液晶面板是否被放置在支撑框架上的光学感应器(9)。
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Patentee after: Suzhou Huaxing source Polytron Technologies Inc

Address before: 215000 East Fang Industrial Park Building No. 1 Huayun Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou HYC Electronic Technology Co., Ltd.