CN104075608B

CN104075608B - 铝翅片材

Info

Publication number: CN104075608B
Application number: CN201410049884.XA
Authority: CN
Inventors: 太田阳介; 馆山庆太
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-02-13
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2034-02-13
Also published as: CN104075608A; JP6300341B2; JP2014199152A

Abstract

本发明提供一种铝翅片材，其既能够将分解而生成的作为铜管的蚁巢状腐蚀的原因物质即甲酸等的低分子羧酸的聚乙二醇等应用于亲水性涂膜，同时不仅在热交换器的制造时，而且在作为空调机使用时也能够抑制低分子羧酸的生成。本发明的铝翅片材(10)，其特征在于，具备由铝构成的基板(1)，和形成于表面、含有以环氧乙烷基为结构单元的化合物的亲水性涂膜(4)，亲水性涂膜(4)还含有在水解时显示碱性的碱金属或碱土金属的化合物，以使得来自该亲水性涂膜(4)的提取水的pH达5以上。

Description

铝翅片材

技术领域

本发明涉及空调机的室内机等所使用的热交换器用铝翅片材。

背景技术

热交换器被作为房间空调器、组合式空调器、冷冻陈列柜、冰箱、油冷器和散热器等利用于各种各样的领域。热交换器例如使热介质流通的铜管(指由铜或铜合金构成的管)贯通于板状的翅片而构成。在热交换器的翅片中，一般来说，从导热性和加工性优异的角度出发而适用铝或铝合金(以下，总称为铝)。

在热交换器中，若冷气设备运转时的结露水积存在翅片之间，则成为送风时的阻抗而使热交换器性能降低。因此，由这样的铝构成的翅片除了耐腐蚀性以外，为了还赋予其亲水性或斥水性，以使翅片表面不会积存结露水，而对翅片的成形前的板材(以下，称为翅片材)实施涂膜等的表面处理。即，根据热交换器的用途等进行如下选择：使翅片表面为亲水性，提高结露水的流动性，或使其为斥水性而使结露水的水滴在没有变大的时候就落下。例如在房间空调器等的空调机的室内机所搭载的热交换器中，相比结露水成为容易飞散的斥水性，更适合水在翅片表面均匀蔓延的亲水性的一方。聚乙二醇等的以环氧乙烷基为结构单元的化合物作为赋予亲水性的涂膜材料之一，因为还有赋予表面润滑性的效果，所以被广泛使用。

在此，涂膜材料被涂布于作为基板的铝板上，以与材料相应的温度进行烘烤而形成。可是，以环氧乙烷基为结构单元的化合物在高温下发生分解而生成甲酸和醋酸等的低分子羧酸，在热交换器中，低分子羧酸使与翅片接触的铜管发生蚁巢状腐蚀，此外在流出至排水盘时还有发生细裂纹这样的问题。因此，例如在专利文献1中，公开有一种铝翅片材，其设有添加了热分解抑制剂的亲水性涂膜，使之即便经过涂膜形成时的高温的烘烤也不会生成低分子羧酸。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2011—208813号公报

在热交换器中，在作为空调机的室内等的使用环境下，有作为VOC(VolatileOrganic Compounds：挥发性有机化合物)的甲醛等附着在翅片表面而氧化，从而生成甲酸等的低分子羧酸的情况，对于这样的发生源，所述现有技术的专利文献1是无效的。

发明内容

本发明鉴于所述问题点而完成，其课题是提供一种热交换器用的铝翅片材，目的在于，既在翅片表面具备应用了以环氧乙烷基为结构单元的聚乙二醇等的化合物的亲水性涂膜，又抑制热交换器的铜管的蚁巢状腐蚀，不仅在热交换器的制造时，即使在作为空调机的使用时附着甲醛等，也能够抑制铜管的腐蚀。

为了解决所述课题，本发明者们达到的思想是，控制铝翅片材的表面的pH值而使低分子羧酸得到中和，锐意研究的结果发现，如果pH达5以上，则铜管的蚁巢状腐蚀受到抑制。

即本发明的铝翅片材，具备由铝或铝合金构成的基板，和形成于表面的、含有以环氧乙烷基为结构单元的化合物的亲水性涂膜。而且，铝翅片材其特征在于，所述亲水性涂膜，还含有在水解时显示碱性的碱金属或碱土金属的化合物，以使来自该亲水性涂膜的提取水的pH达5以上。

如此，亲水性涂膜通过添加在水解时显示碱性的化合物，从而表面的pH值得到控制，由此低分子羧酸即使甲醛等附着在表面被氧化而生成，或作为VOC附着也会被中和，因此铜管的蚁巢状腐蚀得到抑制。

另外，铝翅片材优选所述亲水性涂膜还含有热分解抑制剂。

如此，通过亲水性涂膜含有热分解抑制剂，由此在形成时的烘烤和铝翅片材被加工成翅片时等的高温处理下，低分子羧酸的生成受到抑制。

另外，本发明的铝翅片材，优选在所述基板的表面还具备疏水性涂膜。

如此，在基板表面形成有疏水性涂膜，由此提高基板(铝)的耐腐蚀性。

另外，本发明的铝翅片材，也可以具备成分与所述亲水性涂膜不同的中间亲水性涂膜，这时，在所述中间亲水性涂膜上形成有所述亲水性涂膜。

如此，通过具备中间亲水性涂膜而亲水性得到补偿，能够使最表面的亲水性涂膜，借助以环氧乙烷基为结构单元的化合物而成为主要用于赋予润滑性的涂膜。

根据本发明的铝翅片材，能够形成一种热交换器，其在表面具备应用了以环氧乙烷基为结构单元的化合物的亲水性涂膜，同时不仅在该铝翅片材的制造时和热交换器的组装时的高温处理，而且不管是在作为空调机的使用时，还是甲醛或甲酸等的低分子羧酸附着，都能够防止铜管的腐蚀。

附图说明

图1是说明本发明的铝翅片材的构造的剖面图，(a)、(b)、(c)、(d)是本发明的实施方式的示意图。

【符号说明】

10 铝翅片材

1 基板

2 疏水性涂膜

3 中间亲水性涂膜

4 亲水性涂膜

具体实施方式

[铝翅片材]

以下，就用于实现本发明的铝翅片材的方式进行说明。

铝翅片材是成形为翅片之前的板材，切断成规定的尺寸通过模压加工成形，制造成热交换器用翅片。如图1(a)所示，本发明的铝翅片材10具备基板1和形成于其两面而被覆最表面的亲水性涂膜4。以下，关于铝翅片材和基板，将形成有亲水性涂膜的面仅称为表面。

(基板)

基板1由通常的热交换器用的翅片材所应用的铝或铝合金(以下，总称为铝)形成，从导热性和加工性的观点出发，优选使用JIS H4000规定的1000系的铝，更优选使用合金编号1200的铝。这些材料以铸造、热轧、冷轧、调质等公知的方法制造成期望厚度的板材。基板1的厚度没有特别规定，只要是符合所制造的热交换器的规格等，可以制成与所要求的导热性和强度以及耐腐蚀性等对应的厚度，具体来说优选使用板厚0.06～0.3mm左右的板材。

基板1优选通过转化处理，在表面形成有转化处理涂膜(省略图示)。由铝构成的基板1通过转化处理涂膜被赋予耐腐蚀性，并且与亲水性涂膜4的密接性提高。转化处理涂膜由含有铬(Cr)、锆(Zr)或钛(Ti)作为无机物的无机氧化物或有机-无机复合化合物构成，通过对基板进行转化处理而形成。转化处理涂膜只要是对基板1赋予耐腐蚀性的涂膜，则成分和膜厚等没有特限定，符合使用目的等而适宜设定即可，但单位面积的附着量以金属(Cr、Zr、Ti)换算优选为1～100mg／m²的范围，膜厚优选为1～100nm。

转化处理涂膜所应用的无机氧化物涂膜，是对于基板实施磷酸铬酸盐处理、磷酸锆处理、氧化锆处理、铬酸铬酸盐处理(クロム酸クロメ一ト処理)、磷酸锌处理或磷酸钛酸处理这样的转化处理而形成于表面。另外，有机-无机复合化合物涂膜是通过对基板进行涂布型铬酸盐处理或涂布型锆处理而形成的，可列举丙烯酸-锆复合体等。优选在形成这些转化处理涂膜之前，预先以碱性脱脂液对基板的表面进行脱脂，由此转化处理的反应性提高，进而所形成的转化处理涂膜的密接性提高。

(亲水性涂膜)

在本发明的铝翅片材10中，亲水性涂膜4含有亲水性树脂，并且是对其表面赋予亲水性的涂膜，或在水中慢慢溶出而主要赋予润滑性的涂膜。在铝翅片材10中，亲水性涂膜4优选以单位面积的附着量计为0.01～3g／m²方式形成，若将形成该亲水性涂膜4的树脂的比重视为1左右，则优选膜厚平均为0.01～3μm的范围。若亲水性涂膜4过薄，则得不到充分的亲水性或润滑性，另一方面，若过厚，则形成时的涂布操作性降低，特别是基板1为卷状的铝板(条材)时涂膜的形成变困难。另外，铝翅片材 10中，若主要由树脂构成的亲水性涂膜4较厚，则热交换的效率降低，因此优选亲水性涂膜4在能得到充分的亲水性和润滑性的范围内较薄地形成。

作为亲水性树脂材料，可列举如下：聚乙二醇(PEG，PEO)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)、羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸磺乙基酯(sulfoethyl acrylate)等，此外，还能够应用两种以上的单体的共聚物，例如丙烯酸和丙烯酸磺乙基酯的共聚物。此外本发明的铝翅片材10的亲水性涂膜4含有以环氧乙烷基为结构单元的化合物(-[CH₂-CH₂-O]_n-)作为亲水性树脂材料。作为这样的化合物(以下，称含EO基的化合物)，具体来说，除了所述的聚乙二醇等的聚亚烷基二醇(polyalkylene glycol)以外，还可列举：聚亚烷基二醇烷基醚(polyalkylene glycol alkyl ether)，聚亚烷基二醇芳基醚(polyalkylene glycol arylether)，或聚氧化烯烷基醚(polyoxyalkylene alkyl ether)(AE)或其醋酸盐、硫酸盐(AES)等。因为含EO基的化合物赋予亲水性且赋予润滑性，所以本发明的铝翅片材10能够根据所需要的特性，可以仅将含EO基的化合物作为亲水性树脂材料，也可以混合其他的亲水性树脂材料的一种或两种以上，应用于亲水性涂膜4。特别是为了对铝翅片材10的表面赋予润滑性，优选亲水性涂膜4含有含EO基的化合物1质量％(以亲水性涂膜4的质量比(固体成分换算)计为1％，下同)以上。

在本发明的铝翅片材10中，亲水性涂膜4除了提供亲水性和润滑性以外，该亲水性涂膜4所含有的含EO基的化合物发生热分解，或在作为热交换器的使用时附着甲醛等并氧化，从而具有使生成的甲酸和醋酸等的低分子羧酸中和的作用。为此，亲水性涂膜4其制备方式为，还含有水解而显示碱性的化合物，使来自该亲水性涂膜4的提取水的pH为5以上。由此，铝翅片材10作为热交换器的翅片，即使在使用环境下有甲醛和低分子羧酸在表面附着也得到中和，因此铜管难以发生腐蚀。

作为这样的显示碱性的化合物，可列举碱金属或碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐。碱金属、碱土金属有Na、K、Li、Ca、Ba、Mg等，这些化合物(以下，统称碱金属化合物)，例如有碳酸氢钠(NaHCO₃)、磷酸钠(Na₃PO₄)、碳酸钙(CaCO₃)、碳酸锂(Li₂CO₃)、氢氧化钡(Ba(OH)₂)、氢氧化镁(Mg(OH)₂)。这些碱金属化合物发生水解而显示出弱碱性。在亲水性涂膜4中，如此使用具有缓冲作用的弱酸的中和盐特别有效。另外，亲水性涂膜4也可以混合两种以上的碱金属化合物而添加。还有，氨等的胺系化合物也具有中和作用，但对于铜管来说会发生应力腐蚀裂纹的不良状况，因此不优选应用于翅片材。

亲水性涂膜4中，碱金属化合物只要是使提取水的pH为5以上的含量即可，随着大量添加，能够将pH控制在高值，从而提高中和作用，抑制铜管腐蚀的效果提高。另一方面，亲水性涂膜4中若碱金属化合物被过剩地添加，则吸湿性增大，使模压加工性降低，因此，虽然也依据铝翅片材10的加工条件而定，但在铝翅片材10中碱金属化合物的含量以单位面积的附着量计，优选为1g／m²以下。还有，关于该碱金属化合物的附着量的上限，在铝翅片材10具备后述的中间亲水性涂膜3(参照图1(b))时，以与中间亲水性涂膜3的合计进行控制。

关于实际的亲水性涂膜4的碱金属化合物的添加量，例如以如下方式制备即可：从铝翅片材10上切下试验片，采样提取水，使其pH值为5以上。详细地说，将在两面形成有亲水性涂膜4的铝翅片材10切成10cm×10cm(亲水性涂膜4的表面积200cm²)作为试验片，对该试验片实施假设进行了热交换器的加热脱脂工序的160℃×10分钟的加热处理后，在25℃的离子交换水50ml中浸渍10分钟，能够将该离子交换水的上清液30ml作为提取水。提取水的pH值的上限没有特别限定，但根据所添加的碱金属化合物，能够上升至pH达12左右。该提取水的pH值，在亲水性涂膜4含有以下的热分解抑制剂等、亲水性树脂和碱金属化合物以外时也同样。

在热交换器中，本发明的铝翅片材10的亲水性涂膜4的所述的中和作用，特别在翅片与铜管接触的部位显现。在这一部位结露水也极难进入，即使亲水性涂膜4中的碱金属化合物极微量，因为结露水也为少量，所以溶出的碱金属化合物的浓度变高，因此能确保易于维持pH为5以上的环境，能够长期地显示出充分的中和作用。

亲水性涂膜4还可以含有热分解抑制剂(参照专利文献1)，特别是含EO基的化合物的含量为75质量％以上时，优选含有热分解抑制剂。亲水性涂膜4通过含有热分解抑制剂，在形成时的烘烤和铝翅片材10被加工成翅片时等的高温处理中，含EO基的化合物难以发生分解，低分子羧酸的生成得到抑制。此外，若亲水性涂膜4的含EO基的化合物的含量超过99.9质量％，则含EO基的化合物容易发生热分解，因此低分子羧酸大量生成，在热交换器中，容易使铜管发生蚁巢状腐蚀，进而有可能使排水盘发生细裂纹，因此特别优选含有热分解抑制剂。热分解抑制剂可列举如下：二苯基单硫醚(diphenyl monosulfide)和二苯基二硫醚(diphenyl disulfide)等的硫系；BHT(二丁基羟基甲苯：dibutyl hydroxy toluene)等具有酚骨架的酚系；或卡巴肼(carbazide)化合物，也可以添加其两种以上。在亲水性涂膜4中，为了使其效果充分，热分解抑制剂优选使含量为0.1质量％以上。另一方面，热分解抑制剂若过剩地添加，则亲水性涂膜4的亲水性降低，因此优选使含量为25质量％以下。

如图1(b)所示，本发明的铝翅片材10作为亲水性涂膜4的衬底，也可以还具备由别的成分构成的亲水性涂膜(中间亲水性涂膜3)，换言之，就是能够使亲水性涂膜为双层构造。关于铝翅片材10，如此地将与亲水性涂膜4不同的中间亲水性涂膜3设为衬底，一边使赋予最表面的亲水性涂膜4的润滑性特殊化，一边利用中间亲水性涂膜3也可充分地赋予亲水性。

(中间亲水性涂膜)

在图1(b)所示的铝翅片材10中，中间亲水性涂膜3可以应用上述的亲水性涂膜4的亲水性树脂材料。中间亲水性涂膜3，也可以含有含EO基的化合物，这种情况下，此外在不妨碍亲水性的程度下也可以添加热分解抑制剂，另外，与亲水性涂膜4同样，也可以添加碱金属化合物。另外，中间亲水性涂膜3的膜厚和单位面积的附着量，虽然以前述的亲水性树脂4的范围为标准，但在热交换的效率上优选以与亲水性树脂4的合计、即双层计为5μm以下。此外，铝翅片材10具备中间亲水性涂膜3时，为了使其效果(亲水性)在该铝翅片材10的表面容易显现，更优选在上述范围内使最表面的亲水性涂膜4的膜厚较薄地形成。

此外，如图1(c)、(d)所示，本发明的铝翅片材10在基板1表面，即，在基板1与亲水性涂膜4之间具备中间亲水性涂膜3时，在基板1与中间亲水性涂膜3之间，优选具备由疏水性树脂构成的疏水性涂膜2。由铝构成的基板1，不只形成有转化处理涂膜，而且还以疏水性涂膜2被覆其表面，由此铝翅片材10其耐腐蚀性进一步提高。

(疏水性涂膜)

疏水性涂膜2是为了对由铝构成基板1(铝翅片材10)赋予耐腐蚀性而被覆基板1表面的由疏水性树脂构成的涂膜，与亲水性涂膜4同样，通过将涂料涂布于基材表面而形成。涂料所使用的疏水性树脂例如可列举聚酯系、聚烯烃系、环氧系、聚氨酯系的各种树脂，可应用混合了一种或两种以上的树脂。关于疏水性涂膜2，膜厚等没有特别限定，但为了赋予基板1以充分的耐腐蚀性，以单位面积的附着量计，优选为0.01g／m²以上，更优选为0.05g／m²以上。另一方面，与亲水性涂膜4同样，若由树脂构成的疏水性涂膜2较厚，则热交换的效率降低，因此以附着量计优选为8g／m²以下，更优选为4g/m²以下。膜厚优选为0.1～3μm。

〔铝翅片材的制造方法〕

本发明的铝翅片材10能够以如下方式制造：在经过转化处理的基板1的表面，涂布形成亲水性涂膜4的涂料，通过自然干燥或热风等使之干燥(进行烘烤处理)。此外，在形成亲水性涂膜4之前，同样也可以形成中间亲水性涂膜3，或者也可以在基板1的表面涂布疏水性树脂涂料而形成疏水性涂膜2。还有，铝翅片材10在设有中间亲水性涂膜3时，优选在形成该中间亲水性涂膜3(进行烘烤处理)之后，对其表面进行水洗，然后再形成最表面的亲水性涂膜4(涂布涂料)。在设置中间亲水性涂膜3这样的亲水性的底层涂膜时，通过水洗而预先除去底层涂膜的水溶性成分，在终涂层(上塗り)涂装中容易均匀地形成涂装面，另外，终涂层涂膜(亲水性涂膜4)的密接性提高。此外，在中间亲水性涂膜3的烘烤下，发生热分解而生成低分子有机酸等的情况下，作为水溶性成分而加以除去也有效。

亲水性涂膜4，或进一步的中间亲水性涂膜3、疏水性涂膜2，是制备形成该涂膜的涂料，且利用刮涂布和辊式涂布法等将其涂布于被覆对象物(基板1)，实施烘烤处理而形成。特别是如果基板1为卷状的铝板，则应用辊式涂布装置等连续地进行脱脂、涂装、加热、卷绕等，这在生产率上是优选的。

各自形成亲水性涂膜4、中间亲水性涂膜3的涂料，不只限于各个上述的树脂等的成分，为了改善涂装性和操作性等以及涂膜物性等，也可以添加各种的水系溶剂和涂料添加物，例如也可以单独或复合配合水溶性有机溶剂、交联剂、表面活性剂、表面调整剂、湿润分散剂、防沉降剂、抗氧化剂、消泡剂、防锈剂、抗菌剂，防霉剂等的各种的溶剂和添加剂。

【实施例】

以上，就用于实施本发明方式进行了阐述，但以下将确认到本发明的效果的实施例，与不满足本发明的要件的比较例加以比较而具体地说明。还有，本发明不受该实施例限定。

〔供试材料的制作〕

(基板、转化处理)

作为铝翅片材的供试材料的基板，应用厚度0.10mm的JIS H4000A1200铝板。以碱性药剂(Surfcleaner(サ一フクリ一ナ一)(注册商标)EC370，日本Paint社制)对于该基板的表面进行脱脂，作为转化处理液，使用日本Paint社制R Surf(アルサ一フ)(注册商标)401KB-2／45KB，实施磷酸铬酸盐处理而形成转化处理涂膜。以波长色散型荧光X射线装置(岛津制作所制，LAB CENTER XRF-1800)测量的转化处理涂膜的Cr换算值为20mg／m²，膜厚约20nm。

在所述基板的各自两面，按表1所示的种类和组合形成疏水性涂膜、中间亲水性涂膜、亲水性涂膜，制作图1(a)～(d)所示的铝翅片材的供试材料。不具备疏水性涂膜、中间亲水性涂膜的供试材料，在表1的各栏中以“-”表示。

(疏水性涂膜的形成)

以固体成分浓度为10％的方式适宜稀释以下的树脂涂料，用刮涂布机涂布在基板上，用热风干燥炉以基板到达温度约220℃进行烘烤，空冷，形成了膜厚约1μm的疏水性涂膜。

(疏水性树脂)

聚氨酯系：聚氨酯改性树脂乳液，东邦化学社制，Hitec(注册商标)

S-6254环氧系：水系环氧树脂，加热固化型，阴离子系，株式会社ADEKA制，Adekaresin(アデカレヅソ)(注册商标)EM系列EM-0434AN

丙烯酸系：聚丙烯酸酯共聚物，日本纯药株式会社制，Jurymer(ヅユリマ一)(注册商标)AT-210

(中间亲水性涂膜的形成)

将表1所示的种类的树脂涂料，以合计的固体成分浓度为10％的方式，按表1所示的配方加以混合，适宜稀释，将由此得到的物质与疏水性树脂的形成一样，用刮涂布机涂布在基板上，用热风干燥炉以基板到达温度约220℃进行烘烤，一边水洗冷却一边除去溶出成分，形成膜厚约0.5μm的中间亲水性涂膜。

(亲水性涂膜的形成)

作为亲水性涂膜用的树脂涂料，以如下方式制备亲水性树脂水溶液。首先，将聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠、等量固体成分量的水溶液(各固体成分浓度为10％)作为基本组成，将表1所示的种类的含EO基的化合物以固体成分浓度计而达到1％的方式添加到所述水溶液中。在该水溶液中，添加表1所示的种类和所述水溶液中的固体成分浓度的碱金属化合物。此外，关于表1中记述了热分解抑制剂的种类的供试材料，将这一种类的热分解抑制剂，以在亲水性涂膜中的含量为0.5质量％的方式，添加到亲水性树脂水溶液中。

将已制备的亲水性树脂水溶液与疏水性树脂等的形成一样，以刮涂布机涂布在基板上，用热风干燥炉以基板到达温度200℃进行烘烤，空冷，形成膜厚约0.5μm的亲水性涂膜，制作供试材料。

亲水性涂膜和中间亲水性涂膜的亲水性树脂材料、亲水性涂膜的含EO基的化合物、热分解抑制剂分别使用以下物质。

(亲水性树脂)

聚丙烯酸钠(PAANa)：东亚合成株式会社制，ARON A-20L(注册商标)

羧甲基纤维素钠(CMCNa)：第一工业制药制株式会社制，Cellogen7A(注册商标)

丙烯酸／磺酸系单体共聚物盐(AASF)：株式会社日本触媒制，AQUALIC(注册商标)GL

聚乙二醇(PEG)：三洋化成工业株式会社制，PEG-6000S(注册商标)

(含EO基的化合物)

聚乙二醇(PEG)：三洋化成工业株式会社制，PEG-6000S(注册商标)

聚氧乙烯烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)(AE)：日本乳化剂株式会社制，Newcol NT-12(注册商标)

聚氧化烯醚硫酸酯盐(polyoxyalkylene ether sulfuric acid ester salt)(AES)：Lion株式会社制，Sunnol(注册商标)PP-2030

(热分解抑制剂)

卡巴肼化合物：明成化学工业株式会社制，MS-3000(注册商标)

酚系化合物：二丁基羟基甲苯(dibutyl hydroxyl toluene)，关东化学

株式会社制

(来自亲水性涂膜的提取水的pH值)

将供试材料切割成10cm×10cm作为试验片，对该试验片设定热交换器的加热脱脂工序而以160℃实施10分钟的加热处理。将经过加热处理的试验片，浸渍在25℃的离子交换水50ml中10分钟，将上清液30ml作为提取水。测量该提取水的pH，显示在表1中。

〔评价〕

对于制作的供试材料，评价表面的亲水性、耐腐蚀性和对于铜的蚁巢状腐蚀的抑制效果。

(亲水性)

作为亲水性的指标，测量室温下的水接触角。以160℃加热供试材料10分钟而实施相当于加热脱脂的热处理后，在离子交换水中浸渍24小时，在室温下干燥。水平载置该供试材料，使评价面朝上，在表面滴加约0.5μL的纯水，用测角器测量接触角。接触角在50°以下为亲水性合格，在20°以下为优良，以“◎”表示，超过20°、在50°以下为良好，以“○”表示，显示在表1中。接触角超过50°的为不合格，以“×”显示在表1中。

(耐腐蚀性)

耐腐蚀性，进行依据JIS Z2371的盐水喷雾试验480小时后，根据供试材料的腐蚀的程度进行评价。作为喷雾液使用5质量％的氯化钠水溶液，喷雾环境温度为35℃，喷雾量以面积80cm²计为每1小时1.5毫升。通过根据腐蚀面积率使腐蚀的程度定量化的等级法进行数值化，等级为9.0以上为合格，9.5以上为优良，以“◎”表示，9.0以上、低于9.5为良好，以“○”表示，显示在表1中。另外，低于9.0为不合格，以“×”表示，显示在表1中。

(对于铜的蚁巢状腐蚀的抑制效果)

为了评价对于铜的蚁巢状腐蚀的抑制效果，使用来自亲水性涂膜的提取水的pH值的测量中所使用的、浸渍供试材料的离子交换水(提取水)。在所述提取水中，浸渍φ9.52mm、壁厚0.23mm、长100mm的磷脱氧铜管(平滑管O材)，将收容了这些的容器再在别的1升容积的密封容器内，在室温(20℃)下保管20天。其后，观察铜管的气液边界部截面，有贯通孔的为不合格，以“×”表示，没有达到贯通孔的为合格，以“○”表示，显示在表1中。

【表1】

如表1所示，关于本发明的实施例的供试材料No.1～11，最表面的亲水性涂膜，通过碱金属化合物的添加，提取水的pH值调整到5以上，此外供试材料No.5、6、10因为添加有热分解抑制剂，所以除了本来的亲水性以外，还能够得到对于铜管的蚁巢状腐蚀的抑制效果。还有，关于供试材料No.5，虽然碱金属化合物(碳酸氢钠)的添加量比较少，但由于添加的卡巴肼化合物作为热分解抑制剂而pH值也有所上升，因此满足本发明的范围。此外供试材料No.6～8、10、11中，由于设置中间亲水性涂膜，从而显示出特别优异的亲水性。另外，在基板表面具备疏水性涂膜的供试材料No.9～11中，耐腐蚀性特别优异。

相对于此，作为亲水性涂膜不含碱金属化合物或含量少，提取水的pH值低于5的比较例的供试材料No.12～22，虽然亲水性和耐腐蚀性良好，但各自的提取水致使铜管发生贯通孔，抑制铜管的蚁巢状腐蚀的效果可谓不充分。

Claims

1.一种铝翅片材，其特征在于，其具备由铝或铝合金构成的基板；和形成于表面的、含有以环氧乙烷基为结构单元的化合物的亲水性涂膜，

所述亲水性涂膜还含有在水解时显示出碱性的碱金属或碱土金属的化合物，以使得来自该亲水性涂膜的提取水的pH达5以上。

2.根据权利要求1所述的铝翅片材，其特征在于，所述亲水性涂膜还含有热分解抑制剂。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的铝翅片材，其特征在于，在所述基板的表面还具备疏水性涂膜。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的铝翅片材，其特征在于，还具备成分与所述亲水性涂膜不同的中间亲水性涂膜，在所述中间亲水性涂膜上形成所述亲水性涂膜。

5.根据权利要求3所述的铝翅片材，其特征在于，还具备成分与所述亲水性涂膜不同的中间亲水性涂膜，在所述中间亲水性涂膜上形成所述亲水性涂膜。