CN104075070B - 充气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气装置，包括：支架、驱动器、充气板、安装板，所述驱动器固定设置在所述支架上，所述安装板可拆卸地设置在所述支架上，所述安装板上设置有固定管路件的安装孔，所述充气板与驱动器连接，在所述驱动器的驱动下可以在所述驱动器和安装板之间的第一位置和第二位置往复运动。所述充气板的充气通道包括进气口和充气口，所述进气口与充气装置连通，所述充气口上设置有充气密封装置，所述充气板在第二位置时，所述充气密封装置与所述管路件管口之间实现密封。由于驱动器驱动充气板使充气密封装置与盲管管口直接实现密封，不用工人用手拧紧密封，自动化程度高，降低了劳动强度。

Description

充气装置
技术领域
本发明属于管路加工、检测领域，具体的涉及一种充气装置。
背景技术
空调器上的管路有很高的密封性要求，生产过程中有许多管路的密封性需要检测。空气能热水器上的感温盲管是焊接成型，在安装之前必须通过1mpa的氦气检漏。由于检漏气压较高，必须将盲管的螺纹根部套上平垫圈，用扳手拧入套筒锁紧，才能保证密封。然后在套筒内充入1mpa的氦气，用探头检测感温盲管的口部是否漏气。目前该过程为纯人工操作，人工不断的拧动扳手，装卸密封圈，劳动强度大，效率非常低。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种充气装置，该装置能够实现自动密封，大大降低了工人的劳动强度。
本发明所述的充气装置包括：支架、驱动器、充气板、安装板，所述驱动器固定设置在所述支架上，所述安装板可拆卸地设置在所述支架上，所述安装板上设置有固定管路件的安装孔，所述充气板与驱动器连接，在所述驱动器的驱动下可以在所述驱动器和安装板之间的第一位置和第二位置往复运动，所述充气板的充气通道包括进气口和充气口，所述进气口与充气装置连通，所述充气口上设置有充气密封装置，所述充气板在第二位置时，所述充气密封装置与所述管路件管口之间实现密封。
进一步地，所述充气密封装置包括密封圈和压钉，所述密封圈第一端面内径大于第二端面内径，所述压钉穿过所述密封圈，通过压紧所述密封圈的第二端面将密封圈固定在所述充气口的凹槽内；所述压钉中部设有用于充气的通孔。
进一步地，所述密封圈第一端面高于所述充气口的凹槽的端面。
进一步地，所述密封圈与所述充气口的凹槽之间、所述密封圈与所述压钉之间均间隙配合。
进一步地，所述安装板上设置有导向孔/导向销，所述充气板上设置有与所述导向孔/导向销相配合的导向销/导向孔。
进一步地，所述安装板上的安装孔和所述充气板上的充气通道分别为多个，并且一一对应。
进一步地，所述支架上设置有固定所述安装板的安装卡槽。
本发明提供的充气装置，驱动器驱动充气板使充气密封装置与管路件开口端管口直接实现密封，不用工人用手拧紧密封，自动化程度，高降低了劳动强度。
除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是根据本发明的充气装置的结构示意图；
图2是根据本发明的充气装置的充气密封装置与管路密封时局部剖面图；
图3是本发明的充气装置的一实施例局部结构示意图；
附图标记说明：
1支架；2驱动器；3充气板；31进气口；32导向孔；33充气密封装置；331密封圈；332压钉；4盲管；5安装板；51安装孔；52导向销；6卡板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
本发明提供的一种充气装置，如图1所示，包括：支架1、驱动器2、充气板3和安装板5，所述驱动器2固定设置在所述支架1上，所述安装板5可拆卸地设置在所述支架1上，所述安装板5上设置有固定盲管4的安装孔51，所述充气板3与驱动器2连接，在所述驱动器2的驱动下充气板3可以在所述驱动器2和安装板5之间的第一位置和第二位置往复运动。其中第一位置是该充气装置停止时，充气板3距安装板5最远的位置；第二位置是充气板3对盲管4进行密封充气时的位置。所述充气板3的充气通道包括进气口31和充气口，所述进气口31与充气装置（图中未示出）连通，所述充气口上设置有充气密封装置33，所述充气板3在第二位置时，充气密封装置33将盲管4管口密封。如此设置，驱动器驱动充气板使充气密封装置33与盲管4管口直接实现密封，不用工人用手拧紧密封，自动化程度高，降低了劳动强度。本实施例中被检测工件为盲管，也可以是其他需要检测的管路，对于两端开口的管路将其中一端进行密封即可。本发明中的驱动器优选为气缸。
优选地，所述充气密封装置33包括密封圈331和压钉332，所述密封圈331第一端面内径大于第二端面内径，所述压钉332从第一端穿过密封圈331，通过压紧所述密封圈331的第二端面将密封圈固定在所述充气口的凹槽内；所述压钉332中部设有用于充气的通孔，该通孔一端与充气通道连通，另一端可以与盲管4管口连通。工作时，驱动器2驱动充气板3到达第二位置，密封圈331第一端面与盲管4管口端面压紧实现密封，压钉332中部的通孔与盲管4连通进行充气。
由于密封时密封圈331要承受较大的压紧力，会发生弹性变形，所以密封圈331与所述充气口的凹槽之间、所述密封圈331与所述压钉332之间均间隙配合，为弹性变形预留一定空间。
优选地，所述密封圈331第一端面高于所述充气口的凹槽的端面，防止密封圈在密封时由于受压紧力以及充入高压气体后受到压力发生径向形变，造成漏气。
由于密封圈331与盲管4管口端面的配合面积很小，为了保证密封效果，密封圈331与盲管4必须保证较高的同轴度。所述安装板5上设置有导向销52，所述充气板3上设置有与所述导向销52相配合的导向孔32，从而保证密封圈331与盲管4的同轴度。作为另一种实施方式，也可以在安装板5上设置导向孔，在充气板3上设置导向销。
作为一种实施方式，所述安装板5上的安装孔51和所述充气板3上的充气通道分别为多个，并且一一对应，这样可以同时检测多个盲管，提高效率。
作为一种实施方式，所述支架1上设置有固定所述安装板5的安装卡槽，卡槽由设置在两端的卡板6和中部的沟槽组成。工作时，直接将安装板5取出，装上盲管4后，直接将安装板5卡入安装卡槽即可，方便快捷。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种充气装置，包括：支架、驱动器、充气板、安装板，所述驱动器固定设置在所述支架上，所述安装板可拆卸地设置在所述支架上，所述安装板上设置有固定管路件的安装孔，所述充气板与驱动器连接，在所述驱动器的驱动下可以在所述驱动器和安装板之间的第一位置和第二位置往复运动，其特征在于，所述充气板的充气通道包括进气口和充气口，所述进气口与充气装置连通，所述充气口上设置有充气密封装置，所述充气板在第二位置时，所述充气密封装置与所述管路件管口之间实现密封。
2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述充气密封装置包括密封圈和压钉，所述密封圈第一端面内径大于第二端面内径，所述压钉穿过所述密封圈，通过压紧所述密封圈的第二端面将密封圈固定在所述充气口的凹槽内；所述压钉中部设有用于充气的通孔。
3.根据权利要求2所述的充气装置，其特征在于，所述密封圈第一端面高于所述充气口的凹槽的端面。
4.根据权利要求2或3所述的充气装置，其特征在于，所述密封圈与所述充气口的凹槽之间、所述密封圈与所述压钉之间均间隙配合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的充气装置，其特征在于，所述安装板上设置有导向孔/导向销，所述充气板上设置有与所述导向孔/导向销相配合的导向销/导向孔。
6.根据权利要求4所述的充气装置，其特征在于，所述安装板上设置有导向孔/导向销，所述充气板上设置有与所述导向孔/导向销相配合的导向销/导向孔。
7.根据权利要求1、2、3或6任一项所述的充气装置，其特征在于，所述安装板上的安装孔和所述充气板上的充气通道分别为多个，并且一一对应。
8.根据权利要求1、2、3或6任一项所述的充气装置，其特征在于，所述支架上设置有固定所述安装板的安装卡槽。
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