CN104458136B - 一种集气管组件检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集气管组件检漏装置，所述的检漏装置包括集气管密封装置和充氮装置，所述的集气管密封装置包括金属垫板、主集气管固定槽和多个支管管口密封组件，每一个集气支管管口均对应一个支管管口密封组件，所述的主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，所述的多个支管管口密封组件均安装在金属垫板上，所述的充氮装置包括第一气缸、主管口密封组件、金属管和节流阀，所述的第一气缸作用于主管口密封组件上，将主管口密封组件套入集气管主管口，所述节流阀的进口连接有压力管，所述节流阀的出口连接金属管，所述的金属管插入主管口密封组件内与集气管主管口连通。解决现有检漏装置的检漏效率低以及安全性能差的问题。

Description

一种集气管组件检漏装置

技术领域

本发明涉及热泵热水器技术领域，具体是一种集气管组件检漏装置。

背景技术

目前，在制冷暖通领域的换热器中，往往有一根较大的管路作为主集气管，在主集气管的管壁上焊接有若干个小管径的集气支管，如图1所示，1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口。制冷时，主集气管将冷媒分配到换热器各个支路，制热时，主集气管将换热器支路过来的冷媒集中。

在集气管组件的生产过程中，需要从集气管主管口3向集气管系统内充入氮气，对集气管组件进行充氮保压检漏，现在很多生产企业对集气管组件系统充氮保压检漏时，需要用快速接头对集气支管的管口进行封堵，因为集气管组件集气支管很多，有的达18-19，管径≤φ9.52，检漏时每个管口都要用快速接头封堵。

由于每个快速接头都是单独的，检漏时每个管口都要单独装备，当批量生产集气组件需要检漏时，工作过程非常麻烦，检漏效率不高，且集气管系统内氮气增压到2.8-3.2MPa时，封堵的快速接头由于卡不紧，容易飞出去，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种集气管组件检漏装置，所述的检漏装置通过集气管支管管口密封组件一次性将全部管口密封，检漏效率高，而且不会因为充氮压力大而飞出，安全性高，用以解决现有检漏装置的检漏效率低以及安全性能差的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种集气管组件检漏装置，所述的检漏装置包括集气管密封装置和充氮装置，所述的集气管密封装置包括金属垫板、主集气管固定槽和多个支管管口密封组件，每一个集气支管管口均对应一个支管管口密封组件，所述的主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，所述的多个支管管口密封组件均安装在金属垫板上；

所述的支管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，所述的固定卡槽为“п”形结构，所述的固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，所述的固定卡槽在金属垫板上可移动，所述的固定底板安装在固定卡槽的槽口处，所述的金属套通过定卡槽的槽底插入固定卡槽内，各集气支管管口插入对应的橡胶密封堵头内进行密封；

所述的充氮装置包括第一气缸、主管口密封组件、金属管和节流阀，所述的主管口密封组件包括橡胶密封套、金属支撑套、支撑套固定槽、支撑套垫板、支撑套固定板和固定支撑板，所述橡胶密封套套入金属支撑套内，所述金属支撑套由支撑套固定槽的槽底插入支撑套固定槽内，所述的支撑套固定板安装在支撑套固定槽的槽口处，所述的固定支撑板的一端固定在支撑套固定板上，所述第一气缸的活塞杆连接固定支撑板的另一端，第一气缸通过固定支撑板推动主管口密封组件，将橡胶密封套套入集气管主管口，所述节流阀的进口连接有压力管，所述节流阀的出口连接金属管，所述的金属管插入橡胶密封套内与集气管主管口连通。

根据本发明所述的检漏装置，所述的检漏装置设置有第一底部支架，所述的集气管密封装置的一侧通过支撑架固定在第一底部支架上。

根据本发明所述的检漏装置，所述的检漏装置设置有第二底部支架和夹紧机构，所述的第二底部支架与第一底部支架对称设置在集气管密封装置的另一侧，所述的夹紧机构包括夹板、第二气缸和气缸座，所述的气缸位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二底部支架上。

根据本发明所述的检漏装置，所述的夹板为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接夹板的上底边，所述的下底边作用于支管管口密封组件。

根据本发明所述的检漏装置，所述的金属支撑套与支撑套垫板之间设置有一个O形密封圈，所述的金属支撑套与O形密封圈紧密接触。

根据本发明所述的检漏装置，所述的节流阀为针阀。

根据本发明所述的检漏装置，所述的固定底板通过第一螺栓安装在固定卡槽的底部。

根据本发明所述的检漏装置，所述的主集气管固定槽通过第二螺栓与金属垫板固定连接。

本发明达到的有益效果：1,本发明的检漏装置不会出现压力大时堵头飞出的现象，操作安全性大大提高，而且通过气缸将封入高压气体的集气管组件夹住，操作更加方便。

2，通过本发明的检漏装置，进行批量检验时，只需将集气管组件正确放置到位，夹紧机构和充氮装置通过气缸夹紧，即可充氮检漏，检漏效率大大提高。

附图说明

图1是集气管组件的结构示意图；

图2是本发明的检漏装置结构示意图；

图3是本发明密封装置的结构示意图；

图4是本发明密封装置的侧视图；

图5是本发明支管管口密封组件的结构示意图；

图6是本发明充氮装置的结构示意图；

图7是本发明夹紧机构的结构示意图。

图中：

1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口，4为支管管口密封组件，401为橡胶密封堵头，402为固定卡槽，403为固定底板，404为金属套，5为主集气管固定槽，6为金属垫板，7为第一底部支架，8为支撑架，9为第二螺栓，10为针阀，11为金属管，12为橡胶密封套，13为金属支撑套，14为支撑套固定槽，15为支撑套固定板，16为支撑套垫板，17为O型密封圈，18为第一气缸，19为第二气缸，20为夹板，21为第二底部支架，22为第一螺栓，23为固定支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图2所示，本发明所述的检漏装置包括密封装置、充氮装置和夹紧机构，所述的密封装置固定在一个底部支架上，所述的密封装置用于检漏时对集气管的管口进行密封，所述的充氮装置设置于集气管组件的集气管主管口一侧，所述的充氮装置用于检漏时向集气管组件充入高压氮气，所述的夹紧机构设置于集气管组件的集气支管一侧，所述的夹紧机构用于检漏时对集气管组件进行夹紧固定。

如图3和图4所示，本发明所述的密封装置通过一个支撑架8固定安装在第一底部支架7上，所述的密封装置包括金属垫板6、多个支管管口密封组件4和主集气管固定槽5，每一个集气支管管口以及集气管主管口均对应一个支管管口密封组件4，所述的多个支管管口密封组件4均安装在金属垫板6上，各所述的支管管口密封组件4在金属垫板6上的位置可调节。

所述的主集气管固定槽5通过第二螺栓9安装在金属垫板6的一侧边，主集气管固定槽5用于对主集气管进行固定，主集气管固定槽5的位置可通过第二螺栓9进行调节。

如图5所示，本发明的支管管口密封组件4包括橡胶密封堵头401、金属套404、固定卡槽402和固定底板403，所述的橡胶密封堵头401设于金属套404内，所述的固定卡槽402为“п”形结构，所述的固定卡槽402卡在金属垫板6上，所述的固定卡槽402在金属垫板6上可移动，所述的固定底板403通过第一螺栓22安装在固定卡槽402的槽口处，所述固定卡槽402的槽底设置有与金属套404配合安装的安装孔，所述的金属套404通过所述的安装孔插入固定卡槽403内，各集气支管管口插入对应的橡胶密封堵头401内进行密封。

如图6所示，所述的充氮装置包括第一气缸18、主管口密封组件、金属管11和针阀10，所述的主管口密封组件包括橡胶密封套12、金属支撑套13、支撑套垫板16、支撑套固定槽14、支撑套固定板15和固定支撑板23，所述的橡胶密封套12套入金属支撑套13内，支撑套固定槽14为一个“п”形结构，金属支撑套13穿过支撑套固定槽14的槽底位于支撑套固定槽14内，金属支撑套13的底部设置支撑套垫板16，支撑套垫板16上设置O型密封圈17，金属支撑套13与所述的O型密封圈17紧密接触，支撑套固定槽14的槽口处固定安装支撑套固定板15，所述固定支撑板23的一端安装在支撑套固定板15上，第一气缸18作用于固定支撑板23的另一端。

所述的金属管11穿过支撑套垫板16，与支撑套垫板16固定，所述金属管11的首端连接针阀10的出口，所述金属管11的尾端从橡胶密封堵头的尾部插入橡胶密封套12内，所述针阀10的进口连接有压力管，集气管主管口从橡胶密封套12的头部卡入所述的橡胶密封套12内，所述的集气管主管口与所述金属管11的尾端连通。

所述的第一气缸18通过固定支撑板23推动主管口密封组件，用于将主管口密封组件通过橡胶密封套12卡住集气管主管口，将集气管主管口密封。

如图7所示，所述的夹紧机构包括夹板20、第二气缸19和气缸座，所述的第二气缸19位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二底部支架21上，所述的夹板20为梯形结构，所述第二气缸19的活塞杆连接夹板20的上底边，所述的下底边作用于集气管支管管口密封组件，第一底部支架7和第二底部支架21对称设置在集气管组件的两侧。

本发明的检漏装置不会出现压力大时堵头飞出的现象，操作安全性大大提高，而且通过气缸将封入高压气体的集气管组件夹住，操作更加方便。另外，通过本发明的检漏装置，进行批量检验时，只需将集气管组件正确放置到位，夹紧机构和充氮装置通过气缸夹紧，即可充氮检漏，检漏效率大大提高。

Claims (8)

1.一种集气管组件检漏装置，所述的检漏装置包括集气管密封装置和充氮装置，其特征在于：所述的集气管密封装置包括金属垫板、主集气管固定槽和多个支管管口密封组件，每一个集气支管管口均对应一个支管管口密封组件，所述的主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，所述的多个支管管口密封组件均安装在金属垫板上；

所述的支管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，所述的固定卡槽为“п”形结构，所述的固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，所述的固定卡槽在金属垫板上可移动，所述的固定底板安装在固定卡槽的槽口处，所述的金属套通过固定卡槽的槽底插入固定卡槽内，各集气支管管口插入对应的橡胶密封堵头内进行密封；

所述的充氮装置包括第一气缸、主管口密封组件、金属管和节流阀，所述的主管口密封组件包括橡胶密封套、金属支撑套、支撑套固定槽、支撑套垫板、支撑套固定板和固定支撑板，所述橡胶密封套套入金属支撑套内，所述金属支撑套由支撑套固定槽的槽底插入支撑套固定槽内，所述的支撑套固定板安装在支撑套固定槽的槽口处，所述的固定支撑板的一端固定在支撑套固定板上，所述第一气缸的活塞杆连接固定支撑板的另一端，第一气缸通过固定支撑板推动主管口密封组件，将橡胶密封套套入集气管主管口，所述节流阀的进口连接有压力管，所述节流阀的出口连接金属管，所述的金属管插入橡胶密封套内与集气管主管口连通。

2.根据权利要求1所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的检漏装置设置有第一底部支架，所述的集气管密封装置的一侧通过支撑架固定在第一底部支架上。

3.根据权利要求2所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的检漏装置设置有第二底部支架和夹紧机构，所述的第二底部支架与第一底部支架对称设置在集气管密封装置的另一侧，所述的夹紧机构包括夹板、第二气缸和气缸座，所述的气缸位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二底部支架上。

4.根据权利要求3所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的夹板为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接夹板的上底边，夹板的下底边作用于支管管口密封组件。

5.根据权利要求1所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的金属支撑套与支撑套垫板之间设置有一个O形密封圈，所述的金属支撑套与O形密封圈紧密接触。

6.根据权利要求1所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的节流阀为针阀。

7.根据权利要求1所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的固定底板通过第一螺栓安装在固定卡槽的底部。

8.根据权利要求1所述的集气管组件检漏装置，其特征在于所述的主集气管固定槽通过第二螺栓与金属垫板固定连接。