CN104072823A - 一种橡胶防老剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶防老剂，具体为：将质量比为20%～80%对苯二甲酸金属盐在100～120℃下干燥0.5～1h，在氮气环境下，将质量比为10%～70%的硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5～1h，将质量比为20%～80%的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即可。与现有技术相比，本发明所得的橡胶防老化剂其防老化性能优良，稳定性好，迁移率低，后期防老化性能好。且其制备工艺简单，价格也相对便宜，可降低成本，提高产品质量和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶防老剂。
背景技术
橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，会出现变软、发粘、发硬、龟裂、发脆、斑点、发霉、失光、颜色改变等老化现象，橡胶防老剂是一种能防止或延缓橡胶老化的物质。
防老剂BHT是1937年开始生产、应用的一个老牌酚类防老剂。由于它能有效抑制氧及铜害，以及它无污染、毒性小、用途广泛，因此其产量逐年增加，成为目前用量最大的一个防老剂品种。防老剂BHT在光照情况下贮存几周，也会由白色逐渐变为灰红色，且变质，对使用不利。此外，防老剂BHT易迁移挥发，导致后期防老化性能降低，且会发到环境中会对环境造成污染。
本发明的目的就是要提供一种改性橡胶防老剂BHT，以降低其迁移率，提高其效率。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种改性橡胶防老剂BHT，以降低其迁移率，提高其效率。
实现本发明目的的技术方案是：
一种橡胶防老剂，其特征在与：将质量比为20％～80％对苯二甲酸金属盐在100～120℃下干燥0.5～1h，在氮气环境下，将质量比为10％～70％的硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5～1h，将质量比为20％～80％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得防老剂。
作为优选，所述的改性橡胶防老剂的各组分质量百分比为：20％～50％对苯二甲酸金属盐、10％～30％的硅烷偶联剂、20％～50％防老剂BHT。
作为优选，所述的对苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
作为优选，所述的硅烷偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)、γ-巯丙基三乙氧基硅烷(KH-580)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中的一种或几种。
本发明所得的橡胶防老化剂与传统的防老剂BHT相比，其防老化性能相近，但是其稳定性好，迁移率低，后期防老化性能好。且其制备工艺简单，价格也相对便宜，可降低成本，提高产品质量和经济效益。
具体实施方式
实施例1
常温条件下，将质量比为40％对苯二甲酸钙在120℃下干燥0.5h，在氮气环境下，将质量比为20％的硅烷偶联剂Si69加入对苯二甲酸钙中，充分混合均匀，停留活化0.5h，将质量比为40％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得1号防老剂。
实施例2
将质量比为20％对苯二甲酸镁在100℃下干燥1h，在氮气环境下，将质量比为30％的硅烷偶联剂Si75加入对苯二甲酸镁中，充分混合均匀，停留活化1h，将质量比为50％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得2号防老剂。
实施例3
将质量比为50％对苯二甲酸锌在110℃下干燥1h，在氮气环境下，将质量比为15％的硅烷偶联剂KH-580、15％的硅烷偶联剂KH-550加入对苯二甲酸锌中，充分混合均匀，停留活化0.5h，将质量比为20％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得3号防老剂。
实施例4
将质量比为15％对苯二甲酸钾、20％对苯二甲酸钠在100℃下干燥0.5h，在氮气环境下，将质量比为10％的硅烷偶联剂KH-560、10％的硅烷偶联剂KH-580、10％的硅烷偶联剂KH-550加入对苯二甲酸混合金属盐中，充分混合均匀，停留活化1h，将质量比为35％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得4号防老剂。
实施例5
将质量比为25％对苯二甲酸钡、25％对苯二甲酸锌在120℃下干燥0.5h，在氮气环境下，将质量比为10％的硅烷偶联剂Si69加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化1h，将质量比为40％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得5号防老剂。
实施例6
将质量比为10％对苯二甲酸铝、10％对苯二甲酸钙、10％对苯二甲酸钾在120℃下干燥1h，在氮气环境下，将质量比为20％的硅烷偶联剂KH-560加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化1h，将质量比为50％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得6号防老剂。
实施例7
在氮气环境下，将质量比为40％对苯二甲酸钙与质量比为20％的硅烷偶联剂Si69充分混合均匀，停留活化0.5h，将质量比为40％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得7号防老剂。
实施例8
将质量比40％对苯二甲酸金属盐与质量比为20％的硅烷偶联剂Si69充分混合均匀，停留活化0.5h，将质量比为40％的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得8号防老剂。
实施例9
NR50份、NBR50份、炭黑N33040份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂2.5份、石蜡4份、促进剂CZ0.7份、硫黄2份
将NR与NBR在双辊开炼机上共混均匀，辊温100℃，混炼时间15min，加入除炭黑外的其余配合剂，混合均匀后加入炭黑，得到的混炼胶在硫化机155℃下压片、剪片，测试性能。
硫化胶用水浸泡72h后性能测试
本发明所得防老剂在抗老化方面与传统防老剂BHT相媲美，经水浸泡后，加入本发明所的防老剂的热空气老化性能明显比原防老剂优良，说明本发明所得防老剂可有效的降低迁移率，后期防老化性能佳。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种橡胶防老剂，其特征在于将质量比为20%～80%对苯二甲酸金属盐在100～120℃下干燥0.5～1h，在氮气环境下，将质量比为10%～70%的硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5～1h，将质量比为20%～80%的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂，其特征在于所述的新型橡胶防老剂的各组分质量百分比为：20%～50%对苯二甲酸金属盐、10%～30%的硅烷偶联剂、20%～50%防老剂BHT。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂，其特征在于：所述的对苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物（Si69）、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物（Si75）、γ-巯丙基三乙氧基硅烷（KH-580）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中的一种或几种。
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