CN104068294A

CN104068294A - 一种生化复合型添加剂

Info

Publication number: CN104068294A
Application number: CN201410274107.5A
Authority: CN
Inventors: 郭旭生; 丁武蓉; 杨富裕; 张红梅
Original assignee: Lanzhou University
Current assignee: Lanzhou University
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2014-10-01

Abstract

本发明公开了一种生化复合型添加剂，包括生物酶制剂、含硫化合物、葡萄糖和饲料添加剂载体，其中所述生物酶制剂为淀粉酶，所述各组分的质量份为：淀粉酶0.85-2.0份，含硫化合物160.7-338份，葡萄糖55-106份，饲料添加剂载体22.5-70份。利用苜蓿原料自身附着的乳酸菌，为其提供良好的发酵条件，促进乳酸菌快速繁殖，以达到提高苜蓿青贮发酵品质的目的，并避免商品化乳酸菌制剂使用效果不稳定的现象。

Description

一种生化复合型添加剂

技术领域

本发明涉及饲料青贮领域，特别是指一种苜蓿青贮专用生化复合型添加剂。

背景技术

紫花苜蓿(Medicago Sativa L.)被誉为“牧草之王”，具有蛋白质、维生素和矿物质含量高，粗纤维含量较低，适口性好及消化率高的特点，是高产奶牛养殖必需的优质饲草之一。随着我国奶业的发展,苜蓿种植业在我国北方有了很大的发展。在苜蓿干草生产中由于叶片脱落造成的营养损失很大。同时，由于我国季风气候的限制，在北方地区苜蓿的第二、三茬正值雨季，收获后霉烂是个十分棘手的问题，也是苜蓿业发展的一个限制因素。苜蓿青贮是解决其在干草调制过程由于雨淋、叶片脱落等造成损失的一种较为理想的方法，而且还能够很大程度上保持青绿饲料的营养特性。

但由于苜蓿中可溶性碳水化合物(WSC)含量相对低(仅3.07％-4.56％)，高氮含量导致的缓冲能值(BC)高等因素，使得苜蓿不易调制成优质的青贮饲料。所以苜蓿在制作青贮需要加以晾晒、添加发酵促进剂或抑制剂等。目前苜蓿青贮时使用最多的是乳酸菌制剂。目前，以植物乳杆菌和布氏乳杆菌优良菌株为主的商品化青贮饲料乳酸菌制剂在欧美及其他许多国家都得到了广泛的应用，并对当地青贮饲料和畜牧业经济的发展起到了重要的推动作用。然而，商品化乳酸菌制剂中的乳酸菌菌种是在特定的环境条件和基质中分离筛选而来，并不是对所有的牧草都适用。实践中常常出现使用效果不稳定的现象，不同气候环境条件下使用效果不一。因此，根据苜蓿这一高蛋白牧草的养分含量和不易青贮的特性，如何充分利用苜蓿原料自身附着的乳酸菌，为其提供良好的发酵条件，以达到提高苜蓿青贮发酵品质的目的，并避免商品化乳酸菌制剂使用效果不稳定的现象，将对优质苜蓿青贮饲料的实践生产具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种生化复合型添加剂解决现有技术依赖于添加外来乳酸菌导致的使用效果不稳定，不同气候环境下使用效果不一致的问题。

基于上述目的本发明提供的生化复合型添加剂，利用苜蓿原料自身附着的乳酸菌，为其提供良好的发酵条件，促进乳酸菌快速繁殖，以达到提高苜蓿青贮发酵品质的目的，并避免商品化乳酸菌制剂使用效果不稳定的现象。

所述的生化复合型添加剂包括生物酶制剂、含硫化合物、葡萄糖和常规的饲料添加剂载体。由于苜蓿原料中碳水化合物含量低、缓冲能值高，因此生物酶制剂选用淀粉酶，用于降解苜蓿原料中的淀粉形成可溶性糖，以补充苜蓿原料中乳酸菌繁殖的发酵底物，并通过含硫化合物快速消耗苜蓿青贮原料空隙间的残留氧气，为苜蓿原料自身附着乳酸菌的快速繁殖提供足够的发酵底物和良好的厌氧发酵环境，从而有效提高苜蓿青贮发酵程度、发酵品质与营养价值。同时，能够降低苜蓿青贮饲料中的木质素含量。

为达到较好的技术效果，所述的生化复合型添加剂各组分的质量份为：淀粉酶0.85-2.0份，含硫化合物160.7-338份，葡萄糖55-106份，常用饲料添加剂载体(如膨润土，碳酸钙等)22.5-70份。含硫化合物为亚硫酸钠78.5-175份，亚硫酸氢钠2.2-8.0份和亚硫酸氢钾80-155份。

本发明同时提供一种制备上述生化复合型添加剂的方法，步骤如下：

(1)称取上述质量份的淀粉酶、葡萄糖和饲料添加剂载体原料，在搅拌设备将其充分混匀；

(2)称取上述质量份的含硫化合物(亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钾)用搅拌器充分混匀；

(3)用预混料搅拌设备将步骤(1)和(2)制备的原料充分混匀，装袋制成成品。

本发明同时提供使用上述生化复合型添加剂的方法：每吨苜蓿青贮原料的添加上述复合型添加剂0.25～0.5千克，苜蓿原料水分控制在65％～70％。能够有效提高苜蓿青贮发酵品质，降低青贮过程中营养物质的损失。

本发明提供的生化复合型添加剂具有以下有益效果：

(1)能够降解苜蓿原料中的淀粉，为乳酸菌的繁殖提供充足的发酵底物，克服了苜蓿青贮原料可溶性碳水化合物含量低不易青贮的特性；

(2)含硫化合物可在苜蓿原料密封贮藏后有效消耗苜蓿青贮原料空隙间的氧气，抑制好氧微生物的繁殖，为乳酸菌的繁殖提供良好的发酵条件，促进苜蓿青贮的快速发酵；

(3)有效利用和发挥苜蓿青贮原料自身附着的乡土乳酸菌种质资源，因地制宜，不存在环境对添加剂效果的影响，避免了商品化乳酸菌制剂在不同环境地区使用效果不稳点的现象；

(4)可降解苜蓿青贮饲料中木质纤维素素的含量，提高青贮饲料的消化率；

(5)可有效提高苜蓿青贮的发酵品质和营养价值。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

1，一种生化复合型添加剂，各组分及质量分数为：α-淀粉酶0.85份，亚硫酸钠80份，亚硫酸氢钠4.0份，亚硫酸氢钾90份，葡萄糖90份，膨润土35份。

2，制备方法：

(1)称取上述质量份的α-淀粉酶、葡萄糖和膨润土，在搅拌设备将其充分混匀；

3，使用方法：

每吨苜蓿青贮原料添加上述生化复合型添加剂0.25千克，苜蓿原料水分控制在65％。

对比例1

实施例1所述的生化复合型添加剂和一种商品化乳酸菌制剂对苜蓿青贮饲料营养成分的影响对比(牧场青贮窖试验)，乳酸菌制剂P(Pediococcus pentosaceus，Crop-N-Rich Stage2)购自美国Vita Plus Corp公司。对比结果见表1：

表1.

测定项目	本发明生化复合添加剂	乳酸菌制剂P^*
			干物质(DM),％	26.7a	21.1b
粗蛋白(CP),％	22.6a	19.4b
			可溶性蛋白,％	14.7a	13.4a
酸性洗涤纤(ADF),％	34.3b	39.4a
			中性洗涤纤(NDF),％	40.5b	44.5a
木质素,％	7.5b	8.9a
			脂肪,％	3.1a	3.2a
灰分,％	11.4a	11.2a
			总可消化养分(TDN),％	62.8a	59.5b
相对饲喂价值(RFV)	143a	122b

注：表中同行数据不同字母表示差异显著(P<0.05)，相同字母表示差异不显著(P>0.05)。

由表中可以看出，本发明与乳酸菌制剂P相比，能够显著提高苜蓿青贮中粗蛋白、总可消化养分的含量以及苜蓿青贮的相对饲喂价值(P<0.05)；同时，显著降低了苜蓿青贮饲料酸性洗涤纤维、中性洗涤纤维和木质素的含量(P<0.05)。说明本发明能够在青贮饲料发酵过程中有效降解青贮饲料中的纤维物质，从而可提高青贮饲料的消化率。青贮饲料中总的可消化养分为可消化粗蛋白含量+2.25×可消化粗脂肪含量+可消化粗纤维含量+可消化无氮浸出物含量。所以总的可消化养分越高，说明青贮饲料的营养价值越高。而青贮饲料的相对饲喂价值由青贮饲料中的中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维计算得来，这两种纤维物质的含量越低，青贮饲料的相对饲喂价值越高。两种制剂对苜蓿青贮饲料中可溶性蛋白的含量没有显著影响。而可溶性蛋白是蛋白降解的产物。因此，本发明和乳酸菌制剂P在蛋白降解方面的作用效果没有差异。上述结果表明，使用本发明能够有效提高苜蓿青贮饲料的营养价值，并可提高苜蓿青贮饲料的消化率。

实施例2

1，一种生化复合型添加剂，各组分及质量分数为：α-淀粉酶2.0份，亚硫酸钠130份，亚硫酸氢钠3.0份，亚硫酸氢钾110份，葡萄糖75份，碳酸钙50份。

2，制备方法：

(1)称取上述质量份的α-淀粉酶、葡萄糖和碳酸钙，在搅拌设备将其充分混匀；

3，使用方法：

每吨苜蓿青贮原料添加上述生化复合型添加剂0.35千克，苜蓿原料水分控制在70％。

对比例2

实施例2所述的生化复合型添加剂和一种商品化乳酸菌制剂对苜蓿青贮饲料营养成分和发酵品质的影响对比(实验室袋装青贮试验)，乳酸菌制剂IB(Lactobacillus buchneri40788，Crop-N-Rich Buchneri)购自美国Vita Plus Corp公司。对比结果见表2：

表2.

测定项目	本发明生化复合添加剂	乳酸菌制剂IB^*
			干物质(DM),％	27.9a	23.4b
粗蛋白(CP),％	24.1a	21.6b
			可溶性蛋白,％	14.9a	13.0a
酸性洗涤纤(ADF),％	35.2b	37.8a
			中性洗涤纤(NDF),％	40.6b	44.0a
木质素,％	7.7b	8.9a
			pH	4.9a	5.0a
乳酸,％DM	4.8a	3.2b
			乙酸,％DM	2.4b	4.3a
丁酸,％DM	<0.01	<0.01
			氨态氮,％CP	11.0a	12.4a
相对饲喂价值(RFV)	141a	126b

由表中结果可以看出，与乳酸菌制剂IB相比，使用本发明提供的生化复合添加剂能够显著提高苜蓿青贮饲料中的粗蛋白和乳酸的含量以及苜蓿青贮饲料的相对饲喂价值(P<0.05)。乳酸是评价青贮饲料发酵品质的重要指标，其含量越高，说明青贮饲料的发酵程度越高，发酵品质也就越好。由于本发明相对乳酸菌制剂IB，可提高苜蓿青贮饲料中乳酸的含量，因此可说明，本发明相对乳酸菌制剂IB能够提高苜蓿青贮饲料的发酵品质。本发明处理后，苜蓿青贮饲料中的乙酸含量显著低于乳酸菌制剂IB处理的苜蓿青贮饲料中乙酸的含量(P<0.05)，这主要是因为乳酸菌制剂中的布氏乳杆菌是一种异型发酵乳杆菌，可在发酵过程中产生较多的乙酸。另外，使用本发明能够有效降低苜蓿青贮饲料中中性洗涤纤维和木质素的含量(P<0.05)。上述结果表明，本发明能够提高青贮饲料的发酵品质，并能够提高青贮饲料中总的可消化养分和相对饲喂价值，降低青贮饲料中纤维素的含量和提高青贮饲料的消化率。

实施例3

1，一种生化复合型添加剂，各组分及质量分数为：α-淀粉酶1.5份，亚硫酸钠150份，亚硫酸氢钠5.0份，亚硫酸氢钾125份，葡萄糖55份，碳酸钙65份。

2，制备方法：

(1)称取上述质量份的α-淀粉酶、葡萄糖和饲料添加剂载体原料，在搅拌设备将其充分混匀；

3，使用方法：

每吨苜蓿青贮原料添加上述生化复合型添加剂0.5千克，苜蓿原料水分控制在68％。

对比例3

实施例3所述的生化复合型添加剂和一种商品化乳酸菌制剂对苜蓿青贮饲料营养成分的影响对比(实验室袋装青贮试验)，乳酸菌制剂AK(Lactobacillus plantarum MTD-1，Crop-N-Rich500)购自美国Vita Plus Corp公司。对比结果见表3：

表3.

由此表可以看出，乳酸菌制剂AK处理和未处理组苜蓿青贮饲料相比，其粗蛋白和总可消化养分没有显著差异(P>0.05)，但本发明提供的生化复合添加剂显著提高了这两个指标(P<0.05)。使用本发明后，显著降低了苜蓿青贮饲料中中性洗涤纤维的含量和苜蓿青贮饲料的相对饲喂价值(P<0.05)。上述结果进一步表明，本发明能够有效提供苜蓿青贮饲料的营养价值和消化率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生化复合型添加剂，其特征在于，包括生物酶制剂、含硫化合物、葡萄糖和饲料添加剂载体，其中所述生物酶制剂为淀粉酶，所述各组分的质量份为：淀粉酶0.85-2.0份，含硫化合物160.7-338份，葡萄糖55-106份，饲料添加剂载体22.5-70份。

2.根据权利要求1所述的生化复合型添加剂，其特征在于，所述生物酶制剂为α-淀粉酶，所述含硫化合物为亚硫酸钠，亚硫酸氢钠和亚硫酸氢钾。

3.根据权利要求2所述的生化复合型添加剂，其特征在于，所述各组分的质量份为：α-淀粉酶0.85-2.0份，亚硫酸钠78.5-175份，亚硫酸氢钠2.2-8.0份，亚硫酸氢钾80-155份，葡萄糖55-106份，饲料添加剂载体22.5-70份。

4.一种权利要求1所述的生化复合型添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取所述质量份的淀粉酶、葡萄糖和饲料添加剂载体原料，在搅拌设备将其充分混匀；

(2)称取所述质量份的含硫化合物亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钾用搅拌器充分混匀；

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述淀粉酶为α-淀粉酶，步骤(2)所述含硫化合物为亚硫酸钠78.5-175质量份，亚硫酸氢钠2.2-8.0质量份和亚硫酸氢钾80-155质量份。

6.一种苜蓿青贮的方法，其特征在于，每吨苜蓿青贮原料添加权利要求1所述生化复合型添加剂0.25-0.5千克，苜蓿原料水分控制在65％-70％。