CN104067350B - 用于运输和/或存储放射性材料的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运输和/或存储放射性材料的容器(2)的侧部的壁间空间(14)的导热体(16)，导热体(16)包括穿过壁间空间(14)的构件(30)以及用于抵靠侧部的内壁和外壁中的一个壁(20)的连接构件(32)，构件(32)具有用于紧固到壁部(20)上的多个紧固点(36)，所述多个紧固点(36)沿着导热体的纵向方向被彼此间隔开。根据本发明，构件(32)沿着纵向方向被分成多段以便限定出多个部段(32a)，所述多个部段(32a)被设置在多个紧固点(36)之间的多个狭槽(40)彼此分隔开，每个狭槽(40)延伸穿过支撑构件(30)并且限定该狭槽的闭合端。

Description

用于运输和/或存储放射性材料的容器

技术领域

本发明涉及用于运输和/或存储放射性材料的封装领域，所述放射性材料优选地为废核燃料组件类型。

背景技术

通常，为了确保放射性材料的运输和/或存储，会使用存放装置，所述存放装置也被称为“存放筐”或“存放架”。通常具有柱状形状和大致圆形或多边形截面的这些存放装置能够容纳放射性材料。存放装置被容置在封装组件的空腔中以便与封装组件一起形成用于运输和/或存储放射性材料的容器，放射性材料被完全封闭在所形成的容器中。

上述空腔通常由沿着封装组件的纵向轴线延伸的侧部以及沿着纵向轴线的方向设置在侧部的相对的两端处的底部和封盖限定。侧部包括内壁和外壁，内壁和外壁通常呈两个同心的金属套筒状，内壁和外壁一起形成壁间环形空间，在壁间环形空间中容置有导热体和辐射防护装置，以便特别地形成对容置在空腔中的放射性材料所放射的中子的屏障。通常使用所谓的“树脂混凝土”(resinconcrete)材料来实现这种中子屏蔽。

导热体使得放射性材料释放的热量能够被传导至容器之外，从而避免可能导致这些放射性材料衰变、封装组件的构成材料的机械性质发生变化或者甚至空腔中的压力异常升高的任何过热危险。

已经对导热体进行深入的研究，取得了各种成果。最常采用的成果之一为在壁间空间中布置散热片，使得散热片的相对的两端分别与两个套筒接触以便形成热桥。在沿着封装组件的纵向轴线的方向的长度上延伸的这些散热片因而使热量能够从内套筒被传导至外套筒。另一方面，在该项成果中，辐射防护块通常以居于在散热片之间方式设置在侧部的壁间空间中。

更确切地说，每个导热体包括至少一个用于穿过壁间空间的穿引构件，并且用于连接至封装组件侧部的内壁和外壁中这两者中的一壁并对该壁加以支撑的第一支撑连接构件位于穿引构件的端部中的一端处。通常，在导热体的另一端处设置有用于连接至两个壁中的另一壁并对该壁加以支撑的第二支撑连接构件。每个支撑连接构件另一方面具有附接至封装组件侧部的与其相关联的壁部的很多附接点，这些附接点通常具有通孔的形式，其用于附接至侧部的壁部的螺钉。

导热体和侧部的壁部通常由热膨胀系数不同的材料制成。实际上，导热体通常由铜、铝或铜铝的合金制成，而内壁和外壁由钢制成。因此，在附接点处的安装方式应当考虑这些元件之间的不同的热膨胀现象，使得不产生可能改变这些元件的机械连接的机械应力。此外，所述安装方式应当能够避免支撑构件的任何变形，所述变形对支撑构件和其所附接的壁部的正确接触(所述接触形成壁部与导热体之间的热传递)而言极为不利。为此，在每个附接点处通常设置有穿过支撑连接构件的椭圆形孔，其中，容置在侧部的相关壁部中的螺钉穿过该孔。由于该椭圆形孔，通过螺钉的松弛地紧固能够允许支撑构件与和其相关联的壁部之间的相对位移，这能够补偿不同的膨胀应力。

然而，螺钉的松弛地紧固对于热传递而言为限制因素。因此，有必要对现有方案进行优化，以便在改善热传递功能同时允许元件间存在不同的热膨胀。

发明内容

本发明的一个目的在于至少部分克服与现有技术的实施方式相关的上述缺点。

为此，本发明的一个对象为用于运输和/或存储放射性材料的封装组件，所述封装组件包括侧部，所述侧部设置有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间限定有壁间空间，在所述壁间空间中布置有至少一个导热体，所述内壁限定用于容置放射性材料的容置腔，所述导热体包括至少一个用于穿过所述壁间空间的穿引构件以及位于所述穿引构件的一个端部处的第一支撑连接构件，所述第一支撑连接构件用于连接至封装组件侧部的所述内壁和所述外壁中被称作第一壁的一个壁上并且对所述第一壁进行支撑，所述第一支撑连接构件具有多个用于附接在所述封装组件侧部的第一壁上的第一附接点，所述多个第一附接点沿着所述导热体的纵向方向彼此间隔开。

根据本发明，所述第一支撑连接构件沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第一部段，所述多个第一部段被布置在所述多个第一附接点之间的多个第一槽分隔开来，每个第一槽延伸穿过限定所述第一槽的闭合端的所述穿引构件。

在所提出的技术方案的情况下，通过在第一部段之间形成间隙的槽的宽度，第一部段能够在其两侧上没有朝向其端部的应力的情况下膨胀。

此外，所提出的技术方案不再需要像现有技术那样设置椭圆形孔，最重要的是使得附接点能够紧密地附接至其相应的壁部以实现较好的热传递。

有利地，本发明因而不会像之前的情况那样因附接点处的拧紧的螺钉而受到不良影响。

优选地，每个第一槽的宽度与设置在所述第一槽的两侧的两个第一部段中的任一第一部段沿着所述纵向方向的长度之间的比值，介于0.005到0.1之间。

优选地，每个第一槽在所述穿引构件上延伸穿过所述穿引构件的沿着所述第一槽的方向的全长的40％至90％。

优选地，每个第一槽以与导热体的纵向方向大致正交的方式延伸。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，这些第一槽能够不同程度的倾斜。

优选地，每个所述第一支撑连接构件和所述穿引构件都呈平面形状，并且平行于所述纵向方向。优选地，这两个元件以例如形成内角介于90°到150°之间的V形的方式相交。

优选地，在所述穿引构件的另一端部处设置有有第二支撑选择性连接构件，所述第二支撑选择性连接构件用于选择性地连接至所述封装组件侧部的所述内壁和所述外壁中的被称作第二壁的另一壁并对所述第二壁加以支撑。

根据设想的实施方式，所述第二支撑构件定位成为所述穿引构件的延续，所述第二支撑构件被封闭在所述第二壁的两个部分之间，其中，此处的所述第二壁通常为主体的外壁。

在该实施方式中，所述第二支撑构件沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第二部段，所述多个第二部段被多个第二槽彼此分隔开，每个所述第二槽都延伸穿过限定所述第二槽的闭合端的所述穿引构件。在热膨胀期间，尤其在第一槽的槽状构件的强度低的情况下，产生的机械应力能够使导热体的性能提高。

换言之，这些第二槽给被夹持在所述第二壁的部分之间的支撑构件提供更大的柔性，因而提高了导热体的整体柔性。

根据另一实施方式，所述第二支撑构件支撑在限定所述壁间空间的所述第二壁的表面上且选择性地连接至所表面。在这种情况下，所述导热体因而优选地具有大致S或Z形截面，其中，所述穿引构件与所述两个支撑构件中的每一个之间的凸角优选地介于90°到150°之间。

此处，所述第二支撑构件沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第二部段，所述多个第二部段被第二槽彼此分隔开，其中，每个所述第二槽都延伸穿过限定所述第二槽的闭合端的所述穿引构件。替代性地，在不脱离本发明的范围的情况下，所述第二支撑构件能够为连续的，即没有槽。

当所述第二支撑构件具有用于多个附接在所述封装组件侧部的第二壁上的第二附接点时，具有第二槽的技术方案极为有意义，其中，所述多个第二附接点设置在将所述多个第二部段分隔开的第二槽之间。随后将这些第二槽的优点与上述第一槽的优点进行比较。

在所设想的其他实施方式中，在所述第二支撑构件上设置有所述第二槽而不管没有设置附接点，这再次在热膨胀期间，尤其是在第一槽的槽状构件的强度低的情况下，产生的机械应力使导热体的性能提高。换言之，这些第二槽使所述导热体的整体柔性提高。

无论所选择的技术方案如何，所述第二支撑构件上有无设置第二附接点，所述导热体能够包括以下元件：

-所述穿引构件；

-所述第一支撑连接构件；

-所述第二支撑构件；

-与所述第一撑构件和第二支撑构件这两者中的一者成一体的另一穿引构件，这一支撑构件的第一槽和第二槽延伸穿过限定这些槽中的每一个的闭合端的所述另一穿引构件；以及

-与所述另一穿引构件成一体的另一第一支撑构件或第二支撑构件，从而使得所述元件一起限定大致Ω(大写omega)的形状，所述另一第一支撑构件或第二支撑构件沿着所述纵向方向被分段以便限定彼此分隔开的多个第一部段或第二部段，每个所述第一槽或第二槽延伸穿过限定所述第一槽或第二槽的闭合端的所述另一穿引构件。

该实施方式因而能够包括第二支撑构件和两个第一支撑构件，或者第一支撑构件和两个第二支撑构件，在这两种情况下，这些支撑构件由两个穿引构件连接。此外，根据实际需要，所述第二支撑构件能够设置有或不设置第二附接点。

在该特别设计方案中，每个第一支撑构件能够附接至所述封装组件侧部的内壁或外壁，穿过两个穿引构件中的每一个的一部分的槽通过穿过连接两个穿引构件的支承构件来穿过Ω形(大写omega)。这些槽因而呈大致U形，以便获得柔性大的导热体。

优选地，导热体呈大致波浪状，其具有径向外凸起和径向内凸起，所述径向外凸起和所述径向内凸起彼此交替相随，所述大致波浪状限定：

-位于两个径向内凸起之间的径向向外指向的外部构造，每个外部构造通过第一或第二支撑构件以及通过利用在所述支撑构件的两侧延伸的两个穿引构件而制成；以及

-位于两个径向外凸起之间的径向向内指向的内部构造，每个内部构造通过所述第一支撑构件或第二支撑构件并且通过利用在所述支撑构件的两侧延伸的两个所述穿引构件而制成，

每个槽穿过所述支撑构件并且穿过与其相关联的构造的两个穿引构件中的每一个的一部分。

该结构涉及若干个相邻的一体的Ω形导热体(比如上述类型的导热体)的实现方式。每个导热体因而能够作为所述壁间环形空间的大角度部分(例如从45°到180°)上的一体件来延伸。

在上述实施方式中，所述第一槽和所述第二槽优选地沿着所述纵向方向彼此交替相随。然而，在不脱离本发明的情况下可以就所述第一槽和所述第二槽的分布形式设想其他构型。

优选地，所述第一支撑连接构件在所述第一附接点处通过螺丝状元件或焊接来安装在所述第一壁上。当所述第二支撑连接构件上设置有所述第二附接点时，这种方式对于所述第二附接点同样适用。

最后，所述封装组件侧部的所述第一壁优选地为内壁，但替代性地也能够为外壁。

在阅读下面详细的非限制性描述时，本发明的另外的优点和特征将更为明显。

附图说明

将参照附图进行描述，其中：

图1示出了包括有根据本发明的用于运输和/或存储放射性材料的封装组件的容器的横向剖视图；以及

图2至图9示出了设置在图1中示出的封装组件侧部的壁间空间中的导热体的不同的优选实施方式。

具体实施方式

首先参照图1，图1示出了用于运输和/或存储(优选为)废核燃料组件的容器1。

容器1总体上包括封装组件2，封装组件2为本发明的对象，封装组件2内设置有存放装置4，存放装置4也被称作存储筐。如图1中示意性示出的那样，存放装置4设置成被布置在封装组件2的容置腔6中，从图1中还能够看到封装组件的纵向轴线8，纵向轴线8与存放装置和容置腔的纵向轴线为同一轴线。

在通篇描述中，术语“纵向的”应当理解为与纵向轴线8和封装组件的纵向方向平行。

容器1及形成用于容纳核燃料组件的壳体的存放装置4在此处以水平/躺卧的姿态示出，与装载/卸载燃料组件时的竖直姿态不同的是容器1和存放装置4在运输核燃料组件期间通常呈水平/躺卧姿态。

通常，封装组件2大致上设置有：底部(未示出)，存放装置4以竖直姿态靠置在所述底部上；顶盖(未示出)，顶盖设置在封装组件的另一纵向端部处；以及侧部10，侧部10围绕并且沿着纵向轴线8延伸，即沿着容器1的纵向方向延伸。

侧部10限定容置腔6，更确切地说，具有侧部内表面12的内壁20呈大致圆柱形状且具有圆形截面，并且内壁20的轴线与纵向轴线8为同一轴线。

仍参照图1，图1更详细地示出了侧部10的设计，侧部10首先具有两个同心的金属壁部/套筒，这两个金属壁部/套筒一起形成壁间环形空间14，壁间环形空间14以封装组件的纵向轴线8为中心。实际上，内壁/套筒20以纵向轴线8为中心并且外壁/套筒22也以纵向轴线8为中心。

壁间空间14中填充有辐射防护装置18，辐射防护装置18主要设计成用于形成对容置在存放装置4中的燃料组件所放射的中子的屏障。因而，这些元件容置在外壁22与内表面对应于容置腔6的侧部内表面12的内壁20之间。辐射防护装置18由已知的材料制成，比如聚合物基体复合材料，更确切地说，比如基体为树脂的复合材料，优选地基体为强氢化树脂的材料，例如基体为乙烯酯树脂类型的材料。这种中子防护材料还被称为“树脂混凝土”。另一方面能够包括使复合材料自熄的添加剂。

辐射防护装置18优选地制成为预制块，其沿着周向方向分布在环形空间14中，并且被与两个壁部20、22接触的导热体16两两分隔。由铝合金或铜合金型的具有良好导热性能的合金所制成的这些导热体16为本发明所特有，现在将参照图2至图9对这些导热体16进行详细的描述。

首先参照图2，图2示出了根据优选实施方式的导热体16，所述导热体优选地沿着轴线8的方向延伸贯穿环形空间14的长度，或者替代性地沿着同一方向被分割成多段。

在横向截面中，导热体16呈大致被拉伸了的S或Z形，从而其所限定的两个凸角每个都在90°到150°之间。

导热体首先具有用于穿过壁间空间的穿引构件30，这种穿引构件30呈大致平面形状，其宽度大到足以连接封装组件侧部的两个壁部20、22。在穿引构件30的位于内壁侧上的端部(即图2中的下端处)设置有用于连接至内壁并对所述内壁加以支撑的第一支撑连接构件32。

类似地，在穿引构件30的另一端处设置有用于连接至侧部的另一壁(即外壁)并对该壁加以支撑的第二支撑连接构件34。

这三个构件30、32、34优选地制成一体式，通过分别采取三个平板的形式，这三个构件30、32、34都平行于轴线8的方向且一起限定上述两个凸角。

支撑构件32、34中的每一个用于接触与其相关联的壁部(优选地沿其表面全长接触与其相关联的壁部)。在该实施方式中，仅支撑构件32还利用第一附接点36通过螺钉来附接至封装组件体的内壁，其中，每个第一附接点36都表现为用于安装螺钉的通孔的形式。此处，通孔36优选地为圆形，其直径比附接螺钉的直径略大。通孔36沿着轴线8的方向彼此间隔开，甚至有可能的是，通过将附接点横向间隔开(即沿着与轴线8的方向垂直的方向使附接点彼此间隔开)可以共用一些附接点。优选地，这些组中的每一组仅包括两个附接点。

本发明的特征之一为第一支撑构件32沿着纵向方向被分段，从而限定出多个第一部段32a，所述多个第一部段32a被设置在多个所述第一附接点之间的第一槽40分隔开来。实际上，每个第一部段32a优选地具有单个附接点36，或者甚至具有上述意义上的单组的附接点，附接点沿着纵向方向居于部段32a的中心处。

每个槽40贯穿整个支撑连接构件32以便限定独立的部段32a，部段32a仅在每个槽40延伸穿过的穿引构件处被联结部两两连接。实际上，每个槽40具有位于支撑连接构件32的边缘处的第一开口端以及设置在穿引构件30处的与第一开口端相对的第二闭合端。

每个槽40因而呈L形，其设置在与轴线8正交的平面中。槽40的宽度与设置在槽40两侧的两个第一部段32a中的任意第一部段沿着纵向方向的长度的比值介于0.005与0.1之间。对于这点，应当指出的是，槽40的宽度例如约为2mm，沿着纵向方向的跨距约为100至150mm。

此外，每个槽40在穿引构件30上延伸穿过的距离超过穿引构件沿着槽的方向的总体宽度的40％至90％，剩余的联结部的长度因而为穿引构件30全长的10％至60％。

图3示出了类似的导热体，其中，第一支撑连接构件32用于附接至封装组件侧部的外壁。于是，此处的第二支撑连接构件34用于与内壁简单地接触。

图4和图5中示出的实施方式源于图2的实施方式，其具有形状与第一支撑构件32相似的第二支撑构件34。换言之，此处第二支撑构件34沿着纵向方向被分段，以便限定出多个第二部段34a，所述多个第二部段34a被第二槽42彼此分隔开来。

每个槽42贯穿整个支撑连接构件34以便限定独立的部段34a，部段34a仅在每个槽42延伸穿过的穿引构件处被联结部两两连接。实际上，每个槽42具有在支撑连接构件34的边缘处开口的第一端以及设置在穿引构件30处的与第一端相对的闭合的第二端。

每个槽40再次为L形，其设置在与轴线8正交的平面中，槽的尺寸和比例与所述第一槽40所描述的类似。

在这点上，应当指出的是，优选地通过交替设置使第一槽40和第二槽42位于不同的平面中，然而还能够将若干个第一槽40设置在两个直接相继的第二槽42之间，或者将若干个第二槽42设置在两个直接连续的第一槽40之间。

在图4至图5a中示出的两种样式中，第一槽40和第二槽42在穿引构件30上纵深地延伸至足以形成沿着纵向轴线8的方向观察到的重叠区域46。因而，通过第一槽和第二槽的规则地交替以及第一槽与第二槽之间规则的间隙，穿引构件30大致呈方的正弦形状。

在图4中，第二分段构件34仅用于被支撑在封装组件侧部的与其相关联的壁部上，而在图5和图5a的样式中，第二分段构件34通过类似于第一附接点36的第二附接点48连接至同一壁部22。实际上，每个部段34a优选地具有单个第二附接点48，或者具有上述意义上的单组的附接点，附接点沿着纵向方向居于部段34a的中心处。

在图5a中示出的是，导热体16在壁间空间14中沿着周向方向相继分布，这些导热体优选地全部相同且被存在的预制中子防护块(未示出)隔开。

此外，应当指出的是，为了使槽40、42的闭合端处的应力集中最小化，这些闭合端呈圆形形状，所述圆形的直径比同一槽的宽度大。

与随后将要描述的图8一样，在图5a中，也描述了一些穿过附接点36的附接螺钉，这些附接螺钉的附图标记为37。

现在参照图6和图7，示出了两个其它的优选实施方式。在这些实施方式中，第二支撑连接构件34与图2至图5中示出的不同，因为此处的第二支撑连接构件34是穿引构件30的延续，即此处的第二支撑连接构件34与穿引构件30位于同一平面中，因为第二支撑连接构件34被封闭在外壁22的两个相继的成角度部分之间。图6a中示出了这种布置，示出了两个焊接壁部分22a并且第二支撑连接构件34的边缘被封闭。

在图6的实施方式中，第一槽40与前述实施方式的大致相同，或者甚至向上延伸至相对的支撑构件34的高度，其中，支撑构件34自身未被分段。然而，在图7的实施方式中，支撑构件34被分段以便限定出多个第二部段34a，所述多个第二部段34a被大致笔直的第二槽42彼此分隔开。实际上，此处的每个槽42贯穿整个支撑连接构件34以便限定独立的部段34a，部段34a仅在每个槽42延伸穿过的穿引构件30处被联结部两两连接。实际上，每个槽42具有在支撑连接构件34的边缘处开口的第一端以及设置在穿引构件30处的与第一端相对的第二闭合端。此处同样地，优选地通过交替设置使第一槽40和第二槽42位于不同的平面中，还能够将若干个第一槽40设置在两个直接相继的第二槽42之间，或者将若干个第二槽42设置在两个直接相继的第一槽40之间。

第一槽40和第二槽42在穿引构件30上纵深地延伸至足以形成沿着轴线8的方向观察到的重叠区域46。

图8中示出的优选实施方式示出了大致Ω(大写omega)形的导热体16。此处设置有：两个附接至内壁22的第一支撑和连接构件32、用于与封装组件体的外壁接触的第二支撑构件34以及将支撑构件32、34连接起来的两个直接相继的穿引构件30。当然，第一支撑连接构件32能够附接至外壁和/或能够替代性地设置两个支撑连接构件34和单个第一支撑连接构件32。

图8的每个导热体16采取比如图4中示出的导热体的形式，在图4的导热体上添加了另一穿引构件30，并且在所述另一穿引构件30的向内的径向端处添加了另一第一支撑连接构件32。

此外，通过穿过两个穿引构件30中的每一个的部分以及穿过将两个穿引构件30连接的第二支撑构件34，第二支撑连接构件34的槽42延伸穿过新的穿引构件30，从而这些槽42因而每个都呈大致U形。优选地，槽42在两个穿引构件30中的每一个处的长度相同。

此外，类似于另一第一支撑连接构件32，所添加的第一支撑连接构件32也被分段以便限定出多个部段，这些部段被在所添加的穿引构件30中延伸的槽40分隔开。此处，两个第一支撑连接构件的第一槽40两两位于与轴线8正交的相同的平面中。在不脱离本发明的范围的情况下，能够替代性地在这些槽40之间设置纵向偏移。

另外，即使槽40、42之间可具有规则地交替，此处两个沿着轴线8的方向直接相继的第一槽40被两个沿着同一方向直接相继的第二槽42隔开。

最后，图9中示出的最后一个实施方式的实现方案涉及将图8中示出的那种类型的若干个导热体16制成一体式制件，该方案具有彼此相继地布置的相邻导热体的第一槽40，而这不一定是图8的实施方式中的情形。

实际上，在导热体16呈大致波浪状的最后一个实施方式中，由穿引构件30两两连接的第一支撑构件32和第二支撑构件34沿着其周向方向交替分布。每个导热体16以一体件的形式在壁间环形空间的成角度部分上延伸，成角度部分例如为从45°到180°。另外，每个支撑构件32、34通过附接点36、48附接至侧部的与其相关联的壁部，甚至替代性地，第二支撑连接构件34能够仅接触侧部的外壁或内壁。

波浪形状限定径向外凸起和径向内凸起，径向外凸起和径向内凸起彼此交替相随并且分别由第二支撑构件34和第一支撑构件32形成。

因而能够区分位于两个径向内凸起32、32之间的径向向外指向的外部构造，每个外部构造由第二支撑构件34并且通过利用在支撑构件34的两侧延伸的两个穿引构件30而制成。这些外部构造优选地呈大致向内开口的U形。同样，能够区分位于两个径向外凸起34、34之间的径向向内指向的内部构造，每个内部构造由第一支撑构件32并且利用在支撑构件32的两侧延伸的两个穿引构件30而制成。这些内部构造优选地呈大致向外开口的U形，意味着直接相继的外部构造和内部构造共享同一穿引构件30(形成两个U形所共用的分支)。

另一方面，每个第一槽40和每个第二槽42以类似于图8的实施方式的槽42的方式延伸，即第一槽40和第二槽42除了穿过连接两个穿引构件30的支撑构件外还穿过与其相关联的构造的两个穿引构件30中的每一个的一部分。

槽40、42因而都为U形且沿着纵向方向交替地设置，当然还能够采用其他的分布形式(比如图8的每个导热体16上所示出的)。

当然，本领域技术人员能够仅通过非限制性示例对刚所描述的本发明进行各种改型。

Claims (18)

1.一种用于运输和/或存储放射性材料的封装组件(2)，包括侧部，所述侧部设置有内壁(20)和外壁(22)，在所述内壁(20)和所述外壁(22)之间限定有壁间空间(14)，在所述壁间空间(14)中布置有至少一个导热体(16)，所述内壁(20)限定用于容置放射性材料的容置腔(6)，

所述导热体(16)包括：至少一个用于穿过所述壁间空间(14)的穿引构件(30)以及位于所述穿引构件的一个端部处的第一支撑连接构件(32)，所述第一支撑连接构件(32)用于连接至所述封装组件侧部的所述内壁和所述外壁中被称为第一壁的一个壁上并对所述第一壁加以支撑，所述第一支撑连接构件(32)具有多个用于附接在所述封装组件侧部的第一壁上的第一附接点(36)，所述多个第一附接点(36)沿所述导热体的纵向方向彼此分隔开，

其特征在于，所述第一支撑连接构件(32)沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第一部段(32a)，所述多个第一部段(32a)被布置在所述多个第一附接点(36)之间的多个第一槽(40)分隔开来，每个所述第一槽(40)延伸穿过限定所述第一槽的闭合端的所述穿引构件(30)。

2.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，每个所述第一槽(40)的宽度与设置在所述第一槽的两侧的两个第一部段(32a)中的任一第一部段沿着所述纵向方向的长度之间的比值，介于0.005到0.1之间。

3.根据权利要求1或2所述的封装组件，其特征在于，每个所述第一槽(40)在所述穿引构件(30)上延伸穿过一距离，所述距离相当于所述穿引构件沿着所述第一槽的方向的总体宽度的40％至90％。

4.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，每个所述第一槽(40)以与所述导热体的纵向方向大致正交的方式延伸。

5.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，每个所述第一支撑连接构件(32)和所述穿引构件(30)都呈平面形状，并且平行于所述纵向方向。

6.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，在所述穿引构件(30)的另一端部处设置有第二支撑构件(34)，所述第二支撑构件(34)用于对所述封装组件侧部的所述内壁和所述外壁中的被称作第二壁的另一壁加以支撑。

7.根据权利要求6所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)定位成所述穿引构件(30)的延续，所述第二支撑构件(34)被封闭在所述第二壁的两个部分(22a)之间。

8.根据权利要求7所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第二部段(34a)，所述多个第二部段(34a)被多个第二槽(42)彼此分隔开，每个所述第二槽(42)都延伸穿过限定所述第二槽的闭合端的所述穿引构件(30)。

9.根据权利要求6所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)支撑在限定所述壁间空间的所述第二壁的表面上。

10.根据权利要求9所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)沿着所述纵向方向被分段以便限定出多个第二部段(34a)，所述多个第二部段(34a)被多个第二槽(42)彼此分隔开，其中，每个所述第二槽(42)都延伸穿过限定所述第二槽的闭合端的所述穿引构件(30)。

11.根据权利要求10所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)具有多个用于附接在所述封装组件侧部的第二壁上的第二附接点(48)，所述多个第二附接点设置在将所述多个第二部段(34a)分隔开的第二槽(42)之间。

12.根据权利要求10或11所述的封装组件，其特征在于，所述导热体包括：

-所述穿引构件(30)；

-所述第一支撑连接构件(32)；

-所述第二支撑构件(34)；

-与所述第一支撑连接构件(32)和第二支撑构件(34)这两者中的一者成一体的另一穿引构件(30)，所述第一支撑连接构件(32)和第二支撑构件(34)这两者中与所述另一穿引构件(30)成一体的那一者所对应的第一槽(40)或第二槽(42)延伸穿过限定这些槽中的每一个的闭合端的所述另一穿引构件(30)；以及

-与所述另一穿引构件(30)成一体的另一第一支撑连接构件(32)或另一第二支撑构件(34)，从而使得所述穿引构件(30)、所述第一支撑连接构件(32)、所述第二支撑构件(34)、所述另一穿引构件(30)以及所述另一第一支撑连接构件或另一第二支撑构件一起限定大致Ω的形状，所述另一第一支撑连接构件(32)或另一第二支撑构件(34)沿着所述纵向方向被分段以便限定彼此分隔开的多个第一部段或第二部段(32a、34a)，每个所述第一槽(40)或第二槽(42)延伸穿过限定所述第一槽或第二槽的闭合端的所述另一穿引构件(30)。

13.根据权利要求12所述的封装组件，其特征在于，所述导热体呈大致波浪状，其具有径向外凸起和径向内凸起，所述径向外凸起和所述径向内凸起彼此交替相随，所述大致波浪状限定：

-位于两个所述径向内凸起之间的径向向外指向的外部构造，每个所述外部构造通过所述第一支撑连接构件(32)并且通过利用在所述第一支撑连接构件的两侧延伸的两个所述穿引构件(30)而制成，或者每个所述外部构造通过所述第二支撑构件(34)并且通过利用在所述第二支撑构件的两侧延伸的两个所述穿引构件(30)而制成；以及

-位于所述两个径向外凸起之间的径向向内指向的内部构造，每个所述内部构造通过所述第一支撑连接构件(32)并且通过利用在所述第一支撑连接构件的两侧延伸的两个所述穿引构件(30)而制成，或者每个所述内部构造通过所述第二支撑构件(34)并且通过利用在所述第二支撑构件的两侧延伸的两个所述穿引构件(30)而制成，

并且其特征在于，每个所述第一槽(40)穿过所述第一支撑连接构件(32)并且穿过与其相关联的构造的两个所述穿引构件(30)中的每一个的一部分，每个所述第二槽(42)穿过所述第二支撑构件(34)并且穿过与其相关联的构造的两个所述穿引构件(30)中的每一个的一部分。

14.根据权利要求8或10所述的封装组件，其特征在于，所述第一槽(40)和所述第二槽(42)沿着所述纵向方向彼此交替相随。

15.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，所述第一支撑连接构件(32)在所述第一附接点(36)处通过螺丝状元件(37)或焊接来安装在所述第一壁上。

16.根据权利要求1所述的封装组件，其特征在于，所述封装组件侧部的第一壁为所述内壁(20)。

17.根据权利要求6所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)用于连接至所述第二壁。

18.根据权利要求9所述的封装组件，其特征在于，所述第二支撑构件(34)连接至所述第二壁的表面。