CN104066942B - 还原剂水溶液混合装置及具备它的废气后处理装置 - Google Patents

Abstract

混合装置（3）具备：弯头管（31），安装在过滤器装置（2）的出口管（23）上，改变从过滤器装置（2）流动而来的废气的流动方向；直管（32），与弯头管（31）的下游侧连接，沿与过滤器装置（2）的出口管（23）的轴线（CL2）交叉的方向延伸；喷射器（5），安装在弯头管（31）上，将还原剂水溶液朝直管（32）喷射到弯头管（31）内部；在弯头管（31）上设有利用螺栓（7）安装喷射器（5）的喷射器安装部（6），喷射器安装部（6）的喷射器（5）的安装面（6A）与该喷射器（5）的喷嘴（51）的前端设于大致同一面上，在喷射器安装部（6）设有凹槽（61），该凹槽（61）向直管（32）扩开，且使喷嘴（51）的前端的露出，在喷射器安装部（6）的内部，设有位于凹槽（61）的外周侧的绝热层（62），螺栓（7）的前端从外侧贯穿喷射器（5）并到达喷射器安装部（6）的绝热层（62）。

Description

还原剂水溶液混合装置及具备它的废气后处理装置

技术领域

本发明与还原剂水溶液混合装置及具备它的废气后处理装置相关，涉及一种在向选择性还原催化剂供给尿素水溶液等还原剂水溶液来净化废气时使用的还原剂水溶液混合装置及具备它的废气后处理装置。

背景技术

目前，已知有利用选择性还原催化剂（Selective Catalytic Reduction，以下记作“SCR”）净化发动机废气中所含有的氮氧化物（NOx）的废气后处理装置。对这样的SCR，供给自喷射器喷射的尿素水溶液。喷射器作为在SCR的上游侧设置的混合装置的一部分而安装（例如专利文献1）。从喷射器向在混合装置内流动的废气中喷射尿素水溶液，使该尿素水溶液与废气在混合装置内混合。其结果是，尿素水溶液利用废气的热量而被热解，得到氨。该氨在SCR中作为还原剂使用。

另外，在混合装置中，为了使废气的热量不影响到喷射器，往往在喷射器与安装有该喷射器的配管之间安装台状的锥形部件。在该锥形部件中，利用锥形面形成凹槽，在凹槽的里侧露出喷射器的喷嘴（例如专利文献2）。

但是，若使用这样的台状部件，虽能减轻来自废气的热影响，但由于喷嘴远离排气管，凹槽变深，因此，废气难以迂回进入喷嘴周围，变成液滴等的尿素水溶液容易滞留。并且，若滞留的尿素水溶液晶化而沉积，则将产生尿素水溶液自喷嘴的喷射受阻的问题。

因此，还提出了使用板状的绝热材料来代替该厚度大小的台状的锥形部件（例如专利文献3）。根据专利文献3的提案，由于能够将喷射器的喷嘴与排气管的开口部设在大致同一面上，因此，能够利用废气的热量分解在喷嘴周围滞留的尿素水溶液，能够抑制尿素水溶液的沉积。另外，通过利用绝热材料覆盖喷嘴周围，还能够减轻废气对喷射器的热影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2008－208726号公报

专利文献2：（日本）特开2008－14213号公报

专利文献3：（日本）特开2009－138627号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献3所述的提案中，用于将喷射器固定于排气管的螺栓的前端有可能贯通到在排气管的内部露出，形成与废气直接接触的结构。因此，绝热对策谈不上充分，存在如下问题，即，废气的热量通过螺栓传递到喷射器，该热量使得喷射器内的尿素水溶液发生变质等，带来不良影响。

为了防止这一问题，还考虑了以覆盖螺栓的前端的方式进一步设置绝热材料，但在这种情况下，绝热材料与喷嘴之间将产生高度差，所以废气难以迂回到喷嘴侧，使得尿素水溶液容易滞留，这不是所希望的。另外，用于将覆盖螺栓前端的绝热材料切实地固定在排气管内的结构也变得复杂，所以还有可能阻碍其装配性。

本发明的目的在于，提供一种能够以简易的结构抑制尿素水溶液在喷射器的喷嘴周围滞留，并且还能够切实地抑制向喷射器的热传递的还原剂水溶液混合装置及具备它的废气后处理装置。

用于解决技术问题的技术方案

第一发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，被配置在捕集废气中的粒子状物质的过滤器装置与配置于所述过滤器装置下游侧的选择性还原催化剂装置之间，并向废气中添加还原剂水溶液，具备：弯头管，其安装在所述过滤器装置的出口管上，改变从所述过滤器装置流动而来的废气的流动方向；直管，其与所述弯头管的下游侧连接，沿与所述过滤器装置的出口管的轴线交叉的方向延伸；喷射器，其安装在所述弯头管上，将还原剂水溶液朝所述直管喷射到所述弯头管内部；在所述弯头管上，设有利用螺栓安装所述喷射器的喷射器安装部，所述喷射器安装部的所述喷射器的安装面与该喷射器的喷嘴的前端设于大致同一面上，在所述喷射器安装部设有凹槽，该凹槽向所述直管扩开，且使所述喷嘴的前端露出，在所述喷射器安装部的内部，设有位于所述凹槽的外周侧的绝热层，所述螺栓的前端从外侧贯穿所述喷射器并到达所述喷射器安装部的绝热层。

第二发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，所述凹槽的敞开角度优选为120～140°。

第三发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，所述喷射器安装部具备设有所述安装面的基板和与所述基板在所述弯头管中的内侧接合的副板，所述绝热层设于所述基板与所述副板接合而形成的封闭空间内。

第四发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，在所述喷射器安装部，设有使所述喷嘴的前端在所述弯头管内露出的喷射开口，在所述喷射器安装部与所述喷射器之间安装有垫圈，所述垫圈具备：内侧板，其与所述喷射器安装部的安装面抵接，具有与所述喷射开口相对应的内侧开口；外侧板，其与所述喷射器抵接，具有与所述喷射开口相对应的外侧开口；环状的外周侧支承环，其被所述内侧板的外周侧及所述外侧板的外周侧夹持；环状的内周侧绝热环，其围绕所述内侧板的所述内侧开口的周围及所述外侧板的所述外侧开口的周围而被夹持；在所述垫圈的内部，设有由所述内侧板、所述外侧板、所述外周侧支承环及所述内周侧绝热环包覆成的垫圈内绝热空间。

第五发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，在所述喷射器的从所述喷嘴的前端向外周侧分离的位置，设有与所述垫圈抵接的环状的抵接部，在所述喷嘴的前端与所述抵接部之间，设有通过所述喷射开口向所述直管内敞开的喷嘴侧绝热空间，所述喷嘴侧绝热空间被所述垫圈封闭。

第六发明的还原剂水溶液混合装置的特征在于，所述绝热层为空气层。

第七发明的废气后处理装置的特征在于，具备：过滤器装置，其捕集废气中的粒子状物质；还原剂水溶液混合装置，其在所述过滤器装置的下游侧与该过滤器装置并列配置；选择性还原催化剂装置，其配置在所述还原剂水溶液混合装置的下游侧，还原净化废气中的氮氧化物；所述还原剂水溶液混合装置是以上说明的任一发明的还原剂水溶液混合装置。

根据第一发明及第七发明，由于在包围喷射器喷嘴的凹槽的外周侧设置绝热层，因此即使使包括凹槽的喷射器安装部的厚度变薄，使凹槽变浅，也能够使废气的热量难以传递到喷射器，能够维持绝热性能。并且，通过使凹槽变浅，能够使废气易于进入到凹槽的内部，能够切实地防止喷嘴周围的还原剂水溶液的滞留。并且，由于用于将喷射器安装于喷射器安装部的螺栓的前端到达绝热层，因此，能够在充分确保螺栓的螺合量的同时，抑制废气的热量通过螺栓传递到喷射器侧，而且结构也简单。

根据第二发明，由于最适当地设定凹槽的敞开角度，因此，能够使凹槽的深度充分变浅而使废气良好地流入，并且还能满足绝热性能。若敞开角度比90度小，则有可能导致凹槽变深而使废气不能充分流入。

根据第三发明，通过将基板与副板彼此接合，能够容易地形成封闭空间，并且能够在该封闭空间内简单地设置绝热层。

根据第四发明，通过安装垫圈，能够防止废气的泄露，并且，利用设于该垫圈的垫圈侧绝热空间，能够赋予垫圈自身良好的绝热性能，能够进一步减轻对喷射器的热影响。

根据第五发明，通过围绕喷嘴设置喷嘴侧绝热空间，能够防止喷嘴内的还原剂水溶液被过度加热，能够抑制还原剂水溶液的劣化。

根据第六发明，由于绝热层为空气层，因此，能够发挥较高的绝热性能，能够切实地使凹槽的深度变浅。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的废气后处理装置的俯视图。

图2是废气后处理装置的混合装置的剖面图。

图3是放大表示混合装置的主要部分的剖面图。

图4A是表示在混合装置中使用的垫圈的立体图。

图4B是表示从其他方向看到的在混合装置中使用的垫圈的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明一实施方式。

在图1中表示了本实施方式的废气后处理装置1的俯视图。在以下的说明中，“上游”是指废气的流动方向的上游侧，“下游”是指废气的流动方向中的下游。

在图1中，废气后处理装置1从废气的流动方向上的上游侧起依次具备作为过滤器装置的柴油微粒过滤器（Diesel particulate filter，以下记作“DPF”）装置2、还原剂水溶液混合装置（以下，简称为“混合装置”）3和选择性还原催化剂（Selective Catalytic Reduction，以下记作“SCR”）装置4。这些装置2～4设在供来自未图示的柴油发动机的废气流通的排气管途中。另外，在液压挖掘机、轮式装载机、推土机这些建筑机械的情况下，废气后处理装置1与发动机一同收纳在发动机室内。

DPF装置2是在圆筒状壳体21的内部收纳圆柱状DPF22的结构。DPF22捕集所通过的废气中的粒子状物质。在壳体21内，也可以在DPF22的上游侧设置氧化催化剂。氧化催化剂将在其上游侧供给的后喷射燃料和计量燃料（均与柴油发动机的燃料相同）氧化激活，使向DPF22流入的废气的温度上升到DPF22的可再生温度。利用该高温废气，由DPF22捕集到的粒子状物质自燃而烧尽，DPF22再生。

混合装置3向废气中添加作为还原剂水溶液的尿素水溶液。这种混合装置3具备作为弯头管的上游侧弯头管31、直管32、下游侧弯头管33和喷射器5，上游侧弯头管31与DPF装置2的出口管23连接，将从DPF装置2流出的废气的流动方向改变约90°，直管32与上游侧弯头管31的下游端连接，沿与DPF装置2的出口管23的轴线CL2（图2）交叉的方向延伸，下游侧弯头管33与直管32的下游端连接，将来自直管32的废气的流动方向进一步改变约90°，喷射器5安装于上游侧弯头管31，将尿素水溶液朝直管32喷射到上游侧弯头管31内部。SCR装置4连接在下游侧弯头管33的更下游端。

SCR装置4是在圆筒状壳体41的内部收纳圆柱状SCR42的结构。SCR42将由混合装置3生成的氨作为还原剂，从而还原净化废气中的氮氧化物。在壳体41内，也可以在SCR42的下游侧设置除氨催化剂。除氨催化剂对在SCR42中未使用的氨进行氧化处理而使其无害化，进一步降低废气的排放。

从喷射器5喷射到废气中的尿素水溶液利用废气的热量而被热解，成为氨。氨作为还原剂与废气一起被向SCR装置4供给。

以上说明的DPF装置2、混合装置3及SCR装置4并列配置，以使在各自内部流动的废气的流动方向大致平行。此时，在DPF装置2及SCR装置4的内部流动的废气的流向与在混合装置3的内部流动的废气的流向相反。因此，这些装置2～4在俯视下配置成近似Ｓ形状，构成了整体紧凑的废气后处理装置1，从而即使是在发动机室那样的有限的配置空间内，也能够通过安装等切实地配置在发动机上。

在图2中表示了混合装置3的剖面图。基于图2说明混合装置3。

在图2所示的混合装置3中，在上游侧弯头管31中改变废气的流动方向的部分设为方向变换部31A。上游侧弯头管31具备圆形入口部31B和圆形出口部31C，并在它们之间具有方向变换部31A，入口部31B在DPF装置2的出口管23（图1）侧开口而被接合，出口部31C在直管32侧开口而被连接。在上游侧弯头管31的方向变换部31A的外侧，设有喷射器安装部6。在该喷射器安装部6上，从外侧安装有喷射器5，从内侧（方向变换部31A的内部侧）安装有混合管34。喷射器5的喷嘴51、混合管34分别配置在弯头管32的轴线CL1上。

直管32是具有外管35及在其内部配置的内管36的双重管结构。外管35及内管36均为圆筒状。内管36在轴线方向的中间位置通过焊接等连接于设在外管35上的多个支承用凹部35A，在下游侧的端部处经由环状的支承部件35B而通过焊接等连接于外管35的内壁。另外，内管36的上游端进入到上游侧弯头管31内。内管36的上游端位置被设定为，使从喷射器5以大约25°的喷射角度θ1（参照图2的单点划线）喷射的尿素水溶液能切实地进入到内管36内侧。在内管36的下游端侧设有多个开口36A…。

在此，废气流入外管35与内管36之间的空隙部分。由于支承用凹部35A沿周向不连续地设置，因此，流入的废气在支承用凹部35A之间通过而流动至支承部件35B。由于支承部件35B为环状，因此，废气停止流动，从此处通过开口36A进入到内管36内，与在内部流动的废气合流而流向下游侧。也就是说，内管36利用在其内部流动的废气和在外周侧流动的废气而被良好地加热。因此，喷射到内管36内部的尿素水溶液即使附着在内壁上也将切实地热解，而不会成为液滴。

混合管34的轴向一端支承于喷射器安装部6的内壁，另一端向直管32敞开。另外，混合管34在上游侧弯头管31内以包围从喷射器5喷射的尿素水溶液的周围的方式配置。废气从接近上游侧弯头管31入口部31B的图中下方吹到这样的混合管34。另外，来自下方的废气在方向变换部31A中使其流动方向变换成沿着轴线CL1的流动。

作为特征性结构，混合管34具有从轴向的中央附近设置到前端侧（直管32侧）的多个圆孔34A…和从轴向的中央附近设置到基端侧（喷射器5侧）的多个缺口34B，外部气体通过这些圆孔和缺口流入到内部。

圆孔34A在混合管34的轴向上以几乎布满的方式设置，在周向上集中设置在两个区域。即，在将圆筒形的混合管34在周向上以每隔90°的方式四等分时，仅在沿径向相对的位置处的两个区域设置圆孔34A，而在彼此相对的另外两个区域上则不设置圆孔34A。通过以这样的配置设置圆孔34A，使从圆孔34A流入的废气在混合管34内形成旋流。其结果是，朝向旋流喷射的尿素水溶液与混合管34内的废气良好地混合。

缺口34B沿混合管34的周向设置。通过将缺口34B设于基端侧，使通过缺口34B流入混合管34内的废气流向喷嘴51。而且，缺口34B沿轴向的长度L2约为混合管34整体长度L1的34%（L2/L1≈0.34）左右这么大。因此，通过缺口34B的废气紧贴着喷射器安装部6的内壁表面顺畅地流入并流向喷嘴51（参照图3中的箭头）。

这种混合管34是通过如下方法制成的：对平板状的金属板实施冲压加工等而设置圆孔34A及方形的缺口34B，并且，使冲压成规定展开形状的金属板弯曲成筒状并对其对接部分进行焊接。混合管34的径向尺寸及长度尺寸设定为从喷射器5喷射的尿素水溶液接触不到的大小（参照图2的用单点划线表示的θ1）。

以下，基于图3详细说明喷射器安装部6。

图3是放大表示混合装置3的喷射器安装部6的剖面图。在图3中，喷射器安装部6以堵塞上游侧弯头管31的喷射器安装开口31D的方式焊接于该喷射器安装开口31D。这样的喷射器安装部6具备设有安装面6A的圆环状基板63和与基板63在上游侧弯头管31中的内侧接合的圆环状副板64。其中的基板63的外周侧焊接于喷射器安装开口31D的内表面。

在喷射器安装部6中，喷射器5的安装面6A与喷嘴51的前端设于大致同一面上。在这样的喷射器安装部6的基板63上，设有使喷嘴51的前端在上游侧弯头管31内露出的喷射开口6B，并且设有从喷射开口6B向直管32扩开的凹槽61。凹槽61的漏斗状的倾斜壁61A横跨各板63,64而设置。也就是说，在各板63,64上分别设有倾斜部63A,64A，这些倾斜部63A,64A大体连续，从而形成倾斜壁61A。倾斜壁61A的敞开角度θ2不作特别限定，但90°以上，优选120～140°左右这么大，能够使废气容易流入到凹槽61的里侧，也就是喷嘴51的周围。

另外，在基板63的倾斜部63A的外周侧，设有与轴线CL1正交的平坦的平坦部63B。副板64具有在沿周向连续的部分向基板63侧开口的剖面形状。通过使这些板63,64沿其内周及外周彼此焊接而接合，在喷射器安装部6内形成环状的封闭空间65。在副板64的倾斜部64A的外周侧，也设有与轴线CL1正交的平坦的平坦部64B，通过焊接将混合管34的基端侧接合于该平坦部64B。平坦部64B并不只是为了接合混合管34而设置的，在更大地设置封闭空间65方面也发挥作用。也就是说，如果不设置平坦部64B，而只设置倾斜部64，将使封闭空间65的大小变小。

除此之外，在本实施方式中，平坦部64B与上游侧弯头管31的内表面大体连续地设置，使副板64整体收纳于喷射器安装开口31D内，形成副板64整体不露出到上游侧弯头管31内的结构。因此，在上游侧弯头管31的内表面与平坦部64B之间，没有阻碍废气流动的那种大小的高度差等，废气将通过凹槽61顺畅地流向喷嘴51。

在喷射器安装部6的内部，设有位于凹槽61外周侧的绝热层62。绝热层62设于所述封闭空间65内。本实施方式中的绝热层62由空气层构成，封闭空间65内的空气作为绝热材料发挥作用。由于具有绝热层62，因此，即使暴露于废气的副板64被加热，热量也难以传递到基板63侧，能抑制向喷射器5的热传递。换言之，设置绝热层62能抑制热传递，因此，能够相应地使喷射器安装部6的厚度尺寸T1变薄，即，能够使凹槽61的深度变浅。因此，在抑制热传递的同时，废气更容易通过凹槽61流向喷嘴51侧，能够促进喷嘴51周围的尿素水溶液的热解。

在基板63上设有贯穿里外的螺栓孔63C。利用从外侧与螺栓孔63C螺合的螺栓7，将喷射器5固定于安装面6A。此外，在图3中只图示了一根螺栓7，但在本实施方式中，喷射器5由三根螺栓7固定。螺栓7的前端到达封闭空间65内并露出，但没有贯穿到上游侧弯头管31内。因此，还能够抑制向螺栓7的热传递，能够切实地抑制喷射器5被经由螺栓7传递的热量加热。

并且，在本实施方式中，为了防止废气从喷嘴51的周围漏向外部，在喷射器安装部6与喷射器5之间，安装了近似六边形状的垫圈8。

如图3、图4A、图4B所示，垫圈8具备内侧板81、外侧板82、环状外周侧支承环83和环状内周侧绝热环84，内侧板81与喷射器安装部6的安装面6A抵接，具有与喷射开口6B相对应的内侧开口81A，外侧板82与喷射器5抵接，具有与喷射开口6B相对应的外侧开口82A，外周侧支承环83被内侧板81的外周侧及外侧板82的外周侧夹持，内周侧绝热环84围绕内侧板81的内侧开口81A的周围及外侧板82的外侧开口82的周围而被夹持。

在垫圈8上设有供螺栓7贯通的通孔8A。通孔8A贯通内外的各板81,82及外周侧支承环83。在此，各板81,82及外周侧支承环83为金属制，能够切实地承受拧紧螺栓7时作用的轴向力。另一方面，内周侧绝热环84由具有绝热性的材料构成。

这样的垫圈8还使由各板81,82及各环83,84围成的空间成为垫圈侧绝热空间85，从而作为绝热层发挥作用。因此，垫圈8自身抑制热传递，这一点也能够抑制从喷射器安装部6侧向喷射器5传递热量。

除此之外，在本实施方式中，设于喷射器5的环状抵接部52与垫圈8抵接，而该抵接部52相对于喷嘴51的前端分离地设置在外周侧。因此，在喷嘴51与抵接部52之间，形成了向上游侧弯头管32内敞开的喷嘴侧绝热空间53。该喷嘴侧绝热空间53被围绕垫圈8的内侧板81的内侧开口81A形成的封闭片部81B覆盖。封闭片部81B的内周缘延伸设置到喷嘴51的前端外周部分，从而使包含喷射开口6B与喷嘴51的前端外周之间的间隙的喷嘴侧绝热空间53被切实地覆盖。封闭片部81B是形成凹槽61的内壁的部分，在积极地使废气易于流入到该部分的本实施方式中，封闭片部81B被加热而达到高温。因此，通过在封闭片部81B的喷射器5侧设置喷嘴侧绝热空间53，使来自封闭片部81B的热量难以向喷射器5传递。

在以上说明的本实施方式中，由于在凹槽61的周围设置绝热层62，使得废气的热量难以传递到喷射器5，因此，能够具有对喷射器5的良好的绝热性能。另外，由于具有该绝热层62，因此，能够使喷射器安装部6变薄，能够使凹槽61变浅。因此，能够易于将从混合管34的缺口34B进入的废气如图3中的粗箭头所示地导入到凹槽61的内部，能够抑制尿素水溶液的滞留。另外，用于安装喷射器5的螺栓7的前端到达喷射器安装部6内的绝热层62并露出，因此能够抑制废气的热量经由螺栓7向喷射器5传递。

本发明不限于前述实施方式，能够达成本发明目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明内。

例如，在所述各实施方式中，绝热层62为空气层，但不限于此。也就是说，只要是满足耐热性能和绝热性能这两者的材料，就可以将这样的材料填充到封闭空间65内来形成绝热层。

在所述实施方式中，在喷射器安装部6与喷射器5之间安装有垫圈8，但根据需要设置这样的垫圈8即可，省略该垫圈8的情况也是包含在本发明内的。另外，即使是在使用垫圈的情况下，其结构和材料等也是任意的，而不限于所述实施方式。

在所述实施方式中，使用尿素水溶液来作为还原剂水溶液，但将其他液体用作还原剂水溶液的情况也包含于本发明。

工业实用性

本发明能够适宜用作搭载于建筑机械的还原剂水溶液混合装置及废气后处理装置。

附图标记说明

1 废气后处理装置、2 作为过滤器装置的DPF装置、3 还原剂水溶液混合装置、4 选择性还原催化剂（SCR）装置、5 喷射器、6 喷射器安装部、6A 安装面、6B 喷射开口、8 垫圈、23 出口管、31 作为弯头管的上游侧弯头管、32 直管、51 喷嘴、52 抵接部、53 喷嘴则绝热空间、61 凹槽、62 绝热层、63 基板、64 副板、65 封闭空间内、81 内侧板、81A 内侧开口、81B 封闭片部、82 外侧板、82A 外侧开口、83 外周侧支承环、84 内周侧绝热环、85 垫圈内绝热空间、θ2 敞开角度。

Claims (4)

1.一种还原剂水溶液混合装置，被配置在捕集废气中的粒子状物质的过滤器装置与配置于所述过滤器装置下游侧的选择性还原催化剂装置之间，并向废气中添加还原剂水溶液，具备：

弯头管，其安装在所述过滤器装置的出口管上，改变从所述过滤器装置流动而来的废气的流动方向；

直管，其与所述弯头管的下游侧连接，沿与所述过滤器装置的出口管的轴线交叉的方向延伸；

喷射器，其安装在所述弯头管上，将还原剂水溶液朝所述直管喷射到所述弯头管内部；以及

绝热层；所述还原剂水溶液混合装置的特征在于，

在所述弯头管上，设有利用螺栓安装所述喷射器的喷射器安装部，

所述喷射器安装部的所述喷射器的安装面与该喷射器的喷嘴的前端设于大致同一面上，

在所述喷射器安装部设有凹槽，该凹槽向所述直管扩开，且使所述喷嘴的前端露出，

在所述喷射器安装部的内部，设有位于所述凹槽的外周侧的所述绝热层，

所述螺栓的前端从外侧贯穿所述喷射器并到达所述喷射器安装部的绝热层，

所述喷射器安装部具备设有所述安装面的基板和与所述基板在所述弯头管中的内侧接合的副板，

所述绝热层设于所述基板与所述副板接合而形成的封闭空间内，

在所述喷射器安装部，设有使所述喷嘴的前端在所述弯头管内露出的喷射开口，

在所述喷射器安装部与所述喷射器之间安装有垫圈，

所述垫圈具备：内侧板，其与所述喷射器安装部的安装面抵接，具有与所述喷射开口相对应的内侧开口；外侧板，其与所述喷射器抵接，具有与所述喷射开口相对应的外侧开口；环状的外周侧支承环，其被所述内侧板的外周侧及所述外侧板的外周侧夹持；环状的内周侧绝热环，其围绕所述内侧板的所述内侧开口的周围及所述外侧板的所述外侧开口的周围而被夹持；

在所述垫圈的内部，设有由所述内侧板、所述外侧板、所述外周侧支承环及所述内周侧绝热环包覆成的垫圈内绝热空间，

在所述喷射器的从所述喷嘴的前端向外周侧分离的位置，设有与所述垫圈抵接的环状的抵接部，

在所述喷嘴的前端与所述抵接部之间，设有通过所述喷射开口向所述直管内敞开的喷嘴侧绝热空间，

所述喷嘴侧绝热空间被所述垫圈封闭。

2.如权利要求1所述的还原剂水溶液混合装置，其特征在于，

所述凹槽的敞开角度为120～140°。

3.如权利要求1所述的还原剂水溶液混合装置，其特征在于，

所述绝热层为空气层。

4.一种废气后处理装置，其特征在于，具备：

过滤器装置，其捕集废气中的粒子状物质；

如权利要求1至3中任一项所述的还原剂水溶液混合装置，其在所述过滤器装置的下游侧与该过滤器装置并列配置；

选择性还原催化剂装置，其配置在所述还原剂水溶液混合装置的下游侧，还原净化废气中的氮氧化物。