CN104066931A - 旋转机器 - Google Patents

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Abstract

示出了以膨胀机形式的旋转机器(1)。膨胀机包括：具有腔(9)的壳体(5)；与腔(9)连通的入口孔道和出口孔道(11、12)；具有旋转轴线(A)的转子(2)；多个叶片(15a、15b、15c)，其可移动地被接纳在转子(2)中的相应的槽(18)中并围绕轴线(C)铰接地连接到控制臂(14a、14b、14c)的一端并在另一端可旋转地支撑在居中地穿过壳体(5)中的腔(9)延伸的固定轴(24)中；和是腔(9)的一部分的至少一个工作室(9a)。壳体(5)包括内部圆柱形的中间零件(5c)，该零件与转子(2)和叶片(15a、15b、15c)相互作用。转子(2)形成具有与叶片一起是可旋转的且叶片的相应端表面抵着作用的相应的径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)的卷筒配置。

Description

旋转机器
本发明涉及以膨胀机形式的旋转机器，包括：壳体，其具有腔；入口孔道和出口孔道，其布置在壳体中并与腔连通；转子，其被接纳且支撑在壳体中并具有转子轴线；一个或多个叶片，其可移动地被接纳在转子中的相应的槽中并且其中每个叶片围绕轴线铰接地连接到控制臂的一端，其在另一端可旋转地支撑在具有与居中地穿过壳体中的腔延伸的轴线重合的中心轴线的轴上，该轴线与转子轴线平行并与转子轴线间隔开一距离，每个叶片尖部描绘了具有在穿过连接叶片与控制臂的接合部的轴线中的曲率中心的圆柱表面扇区；至少一个工作室，其是腔的一部分并被界定在壳体的内部周边表面、转子的周边表面和至少一个叶片的侧表面之间，其中转子本身构成了用于动力输出的单元。
本文所描述和阐示的旋转机器特别地被设计为被蒸汽驱动的膨胀机。
旋转机器还可以是热动力工作机器，其在某些修改之后，均可用作压缩机、泵、真空泵、热交换器和燃烧发动机。旋转机器可以由同样的单元且成系列地组装，使得机器原理均用于增压式发动机中的压缩机单元和燃烧发动机单元两者。在该阶段已经注意到，旋转机器没有任何曲轴并且该机器将其动力直接地供应到转子/从转子直接地收回其动力。
本旋转机器是在NO 307 668(WO 99/43926)中描述的机器的进一步发展，但仍具有许多类似的特征并因此合并为参考。
已知的旋转类型的燃烧发动机被实施为旋转式活塞发动机(Wankel)。这里，以具有弯曲的三角形形状的转子的形式的旋转活塞在环形圆柱室中旋转。除了复杂的配置之外，这种燃烧发动机还具有转子具有抵着圆柱壁的显著的密封问题的缺点。另外，这些燃烧发动机具有高燃料消耗。
具有除了用于燃烧气体的入口和出口之外，还带有接纳连续地可旋转的转子的工作室的发动机壳体的燃烧发动机从DE-3011399是已知的。转子是大体圆柱形的并在椭圆配置的腔中旋转，该椭圆配置的腔包括由转子表面和壳体的形成腔的内表面界定的直径上相对的燃烧室。转子设计有径向延伸的滑动槽，该径向延伸的滑动槽接纳并引导能够在滑动槽中径向滑动和从滑动槽径向滑动出来的翼活塞(wing piston)。翼通过活塞杆铰接地接合到曲柄，曲柄进而是轴颈安装的曲轴的一部分。当转子旋转时，由于固定地装轴颈到所述曲柄，所以翼活塞将在滑动槽内径向地进出移动。以该方式，第一翼组将在腔的一个部分即，第一燃烧室内作用，而第二翼组将在直径上相对的室中作用。
美国专利4,061,450示出了翼类型的旋转泵，其具有固定壳体和接纳转子的腔。该转子具有相应的翼在其中移动的狭缝槽，但是以这种方式，为了转子的每次旋转，翼的尖部朝着壳体的内周边表面移动和离开壳体的内周边表面移动。
美国专利4451219示出了具有两个室和省略的阀的旋转蒸汽发动机。该发动机还具有两组转子叶片，在每组中具有三个叶片。每组转子叶片围绕其在椭圆形马达壳体内的固定的共同的曲轴上的自己的偏心点旋转。滚筒类型的转子居中地安装在马达壳体内并形成了两个直径上相对的径向延伸的工作室。类似于以上描述的机器，该两组转子叶片在转子中的滑动槽中实质上径向地进出移动。此外，这里，翼在其中心端部被支撑在固定的偏心定位的轴替代物(shaft sub)中。然而，翼不是铰接的，而是在其相对的端部可倾斜地支撑于在转子中沿周边布置的轴承中。
叶片类型的泵和压缩机也是已知的。美国专利4451218涉及具有刚性叶片和偏心地支撑在泵壳体中的转子的叶片泵。转子具有叶片径向地穿过的狭缝并由其引导。密封件布置在滑动开口的每个侧部处。
美国专利4385873示出了叶片类型的旋转机器，其可用作马达、压缩机或泵。该旋转机器还具有多个刚性叶片径向穿过的偏心安装的转子。
在US 3537432、US 4767295和US 5135372中示出了现有技术的另外的实例。
尽管相关的用法和用途多少是不同的，但是关于本发明的各种目的在于提供具有高效率、泵送多相流体的能力、低的燃料消耗和污染材料例如一氧化碳、亚硝气体和非燃烧的碳氢化物的低排放的旋转机器。
此外，关于本发明的一个目的在于提供紧凑构造的旋转机器，即，小的发动机体积和相对于提供的效果的小的总体积。
根据本发明，提供了序言所述类型的旋转机器，其区别在于壳体由与转子和叶片相互作用的内部圆柱形的中间零件、在该内部圆柱形的中间零件的每个端部处的一个端盖来组装，并且转子形成了具有与叶片一起是可旋转的并且叶片的相应的侧表面抵着作用的相应的径向延伸的凸缘部分的卷筒配置(reel configuration)。
在可优选的实施方式中，转子由两个主要零件组装，该零件一起形成卷筒结构配置。在两个主要零件之间的分隔表面于是将通常在径向方向上延伸。
在另一实施方式中，卷筒结构配置可以以一个单件制造，并且于是壳体将由两个大体上C形式的壳体零件组装，该零件一起形成中间壳体。该变体将具有轴向延伸的分隔表面。从而，当以一个单件制造时，将两个壳体半部安装在卷筒结构配置之上是可能的。
在可优选的实施方式中，径向延伸的凸缘部分在其周缘表面上具有相对于相应的端盖的内部周缘表面的微小间隙。
优选地，径向延伸的凸缘部分在其径向延伸的表面上具有相对于相应的端盖的内部端表面的微小间隙。
另外，径向延伸的凸缘部分在其径向延伸的表面上可具有相对于中间壳体的外部的、相对的径向延伸的表面的微小间隙。
具有如提到的连续地改变方向的这种表面，在表面之间的微小间隙将提供非触及形式的迷宫式密封(labyrinth sealing)。
然而，应理解，在所述表面之间的所述微小间隙中的至少一个可具有安装的一种或另一形式的机械密封。一个实例将是具有裂口的“活塞环”类型的密封，或具有钩到彼此的钩状端部的金属活塞环类型的密封。该类型常常用作自动传动装置中的轴密封。
优选地，叶片的数量可以是三个或更多个。
在一种合适的实施方式中，如本文阐示的，叶片的数量是六个。
在一种实施方式中，叶片尖部可包括密封装置。
优选地，叶片槽可包括与每个叶片相互作用的滑动轴承。
适当地，固定轴在其自由端部可借助于偏心调节器(eccentric adapter)而被支撑并稳固在转子中。
现在将参考附图更详细地描述根据本发明的旋转机器的一种示例性实施方式，其中：
图1示出了作为非常紧凑的单元的完全组装旋转机器的透视图，
图2示出了根据图1的机器的透视图，其中零件彼此分开，
图3示出了单独的转子的透视图，并且其中零件彼此分开，
图4示出了与转子分开的叶片的透视图，
图5示出了包括其控制臂的一个单独的叶片的透视图，
图6示出了叶片单元和其轴颈安装的轴和一个端盖，
图7示出了其中中间壳体被分成两个C形式的零件的变体，
图8A示出了作为第二实施方式的具有三个叶片的旋转机器的透视图，
图8B示出了第二实施方式的旋转单元的透视图，
图9A示出了第二实施方式的没有一个端盖的旋转单元的透视图，以及
图9B示出了第二实施方式的旋转单元的透视图，其中叶片单元被拉出。
图1示出了根据本发明的以已组装的并且以该方式其将看起来像在使用期间的膨胀机1的形式的旋转机器的实施方式。膨胀机1包括壳体5，该壳体5外接被支撑在壳体5内的转子。壳体5包括用于蒸气的入口11和用于膨胀的蒸气的出口12。轮轴(axle)或轴3形成动力输出装置并可连接到用于使用旋转机器的能量的其他机械。
为了理解旋转机器的构造，对图2给出参考，示出了独立的零件和它们如何被组装以形成膨胀机1。也对NO 307668(WO 99/43926)给出参考以易于机器的操作模式的理解。
此外，应注意，这是被设计为膨胀机的机器的实施方式。如提到的，具有各种较小的修改和调整的构造也可用于构造作为实例的燃烧发动机、压缩机、热交换器或泵。还应注意，机器以使得密封件的使用将处于最小的这样的精度被构造并制造。构造材料可以是不同的钢种，但是此外，塑料和特氟隆(Teflon)可很好地适合于一些应用。
膨胀机1包括中间壳体5c以及第一端盖和第二端盖5a、5b，它们一起封闭转子2。中间壳体5c具有外接转子2的内部圆柱形的表面5d，该转子2进而相对于内部圆柱形的表面5d偏心地定位。在图1和图2上示出了代表来自转子2的动力输出装置的轴3。注意到，该机器省略了曲轴并且通过轴3从转子2直接地输出动力。转子2围绕旋转轴线A旋转，该旋转轴线A不同于中间壳体5C的在图2中标记为B的纵向轴线。
附图阐示了如何借助于围绕其周缘的一系列螺栓10将中间壳体5c和端盖5a、5b组装在一起。中间壳体5c的内部圆柱形的周边表面5d限定腔9。周边表面5d具有凹入其中的界定入口11和出口12的相应的孔道。
对于膨胀机1、且特别是转子2的进一步的物理结构，现在对图3做出参考，图3应与图2一起观察。图3示出了由两个转子壳体半部2a、2b和转子2的叶片单元17构成的转子壳体。每个叶片单元17进而由六个转子叶片15a、15b、15c等构成，参见图5。每个转子叶片15a、15b、15c等与在转子壳体2a、2b中形成的相应的径向延伸的狭缝18a可滑动地共同作用。当膨胀机在操作中时，狭缝18a的侧表面支撑并可滑动地承载相应的转子叶片15a、15b、15c等。在“全节流(full throttle)”下，在周缘方向上抵着相应的转子叶片15a、15b、15c等作用的力将是相当大的并有助于转子叶片15a、15b、15c等围绕沿狭缝18a的出口的线的倾斜或俯仰力矩。
如图4和图5上清楚地示出的，具有间隔开的零件的叶片单元17也示出了多个控制臂14a、14b、14c等，其中设想两个两个地(two and two)承载相应的转子叶片15a、15b、15c等。每对控制臂14a、14b、14c等和转子叶片15a、15b、15c等具有相同的功能并且其通过具有轴线C的轮轴铰接地连接到彼此。控制臂14a、14b、14c等被组装成使得其较大的孔对齐以用于稍后对共同的轴24的组装。当这些零件安装在一起时，它们形成了转子2的在轴24上操作的叶片单元17，如图6中清楚地阐示的。
每个叶片尖部15a’、15b’、15c’等描绘了圆柱表面扇区，其具有在穿过将叶片15a、15b、15c等连接到控制臂14a、14b、14c等的接合部的轴线C中的曲率中心。这后面的想法是，沿与转子轴线A平行地延伸的假想线的叶片尖部在任何时刻“触及”中间壳体5c的内表面5d，但是仍不直接接触表面5d。该假想线将在转子2的旋转期间在叶片尖部上来回“移动”，并且将在任何时刻描绘近似等于壳体5c的内表面5d的圆柱表面，仅具有在叶片尖部和壳体的内表面5d之间存在的间隙中的差异。实际上将尽可能小地制造叶片尖部和内表面5d之间的间隙。
每个叶片尖部15a’、15b’、15c’等可由与叶片本身不同的材料形成，例如附图上示出的。每个叶片尖部15a’、15b’、15c’等可以是插入物的形式。在一些应用中，叶片尖部还可与表面5d接触，并且甚至抵着表面5d被弹簧加载。
再次对图2做出参考，图2示出了第一端盖5a还承载第一轴承L1，该第一轴承L1进而在一端，即，通过轮轴3沿轴线A的且居中地在端盖5a内来支撑转子2。相应地，第二端盖5b被示出承载第二轴承L2，该第二轴承L2仍沿轴线A在相对端且居中地在端盖5b内支撑转子2。应注意，转子2未支撑在轮轴24上，而是通过轴承L2支撑在中心轴承凸台(bearingboss)5b’中。该轴承凸台5b’同轴地位于端盖5b的内部。
还应理解，转子需要被安装在中间壳体5c中，使得相应的壳体半部2a、2b从中间壳体5c的每侧朝着彼此移位。具有卷筒的形状的转子2将具有当零件安装到彼此时超过中间壳体5c的侧表面延伸的侧壁或端壁。从而，仅叶片尖部15a’、15b’、15c’等定位在中间壳体5c的内表面5d内部。
转子壳体5从而通过与转子2及叶片15a、15b、15c等共同操作的内部圆柱形的中间零件5c和在该内部圆柱形的中间零件5c的每个端部处的相应的端盖5a、5b构成。转子2进而由一起形成卷筒结构配置的两个主要的零件2a、2b构成，其具有与叶片一起可旋转的并且叶片的相应的侧表面抵着作用的相应的径向延伸的凸缘部分2a’、2b’。
还应理解，在实际的实施方式中，径向延伸的凸缘部分2a’、2b’将在其周边表面上具有相对于相应的端盖5a、5b中的内周缘表面的微小间隙。另外，径向延伸的或指向的凸缘部分2a’、2b’将在其径向指向表面上具有相对于相应的端盖5a、5b中的内端部表面的微小间隙。此外，径向指向的凸缘部分2a’、2b’在其径向指向表面上具有相对于中间壳体5c上的外部相对的径向指向表面的微小间隙。从而，应理解，提到的在提到的表面之间的微小间隙提供各种非接触的迷宫式密封。在一些环境或情形下仍可能的是，在具有所述微小间隙的一个或多个表面之间安装合适的物理密封件将是适合的。为了增强迷宫式密封效果，可另外在凸缘部分2a’、2b’的周边表面中形成一个或多个槽。可选择地，可在盖5a、5b内部形成一个或多个槽，凸缘部分2a’、2b’延伸到盖5a、5b中并且所述周边表面对接到盖5a、5b。
然而，应理解，在一些实施方式中，在所述表面之间的所述微小间隙中的至少一个可具有安装的一种或另一种形式的机械式密封装置。一个实例可以是类型为“活塞环”的具有裂口的密封件，或者是具有钩到彼此的钩状端部的金属活塞类型的密封件。该类型的密封件频繁地用作自动传动装置中的轴密封。“活塞环”可抵着壳体横跨并可以与在卷筒的侧壁或端壁中的对应的槽形成一个或多个另外的迷宫。
速度、温度、纯度要求和压力将是决定哪种类型的材料是合适的因素，但是卷筒壁如提到的在其本身已经是迷宫。如已经知道的，间隙被制造成尽可能的小并且适合于物质穿过。
图6示出了被引入到叶片单元17中并装轴颈于相应的控制臂14a、14b和14c等的轮轴24。轴24具有不同于轴线A的中心轴线B。该图示出了轴24和准备好安装在轴24的端部上的轴承25。轴承25偏心地位于轴承凸台5b’中。转子壳体盖5a、5b相对于轴线A是在中心的，但是相对于中间壳体5c和轮轴24的纵向轴线B是偏心的。同时，轮轴24相对于纵向轴线B居中地支撑每个叶片15a、15b、15c等，但是相对于穿过转子壳体的纵向轴线A偏心地支撑每个叶片15a、15b、15c等。
这意味着当孤立地或分开地考虑叶片时，叶片15a、15b和15c等实际上既不径向移进也不径向移出，而是当转子2旋转时执行围绕轴线C的小的摆动或倾斜运动。由于转子壳体的半部2a、2b相对于15a、15b、15c等偏心地定位，即，具有与叶片不同的旋转轴线，所以叶片15a、15b、15c等将在槽18a内明显地进出运动。我们得到，在转子2的旋转期间，在叶片后面的一个室膨胀直到其到达最大的容积，直到其再次缩小。另外，获得的非常明显的结果是，没有出现将产生不平衡的径向作用的质量力。
如人们将理解的，轮轴24是静止不动的并且牢固地被固定。其责任在于通过控制臂14a、14b、14c等控制叶片15a、15b、15c等相对于槽18a的相对运动。还有，可以预想到一变体，其中轮轴24是可旋转的或是未“固定的”。
每个叶片15a、15b、15c等如提到的铰接地连接到控制臂14a、14b、14c等的一端，其在另一端可旋转地装轴颈在固定的轮轴24中。控制臂14a、14b、14c等不传递任何工作力，但是提供每个叶片15a、15b、15c等由转子壳体2a、2b中的引导槽或狭缝18a的受力的运动来控制，使得叶片尖部15a’、15b’、15c’等在转子2的旋转期间的任何时刻与中间壳体5c的内表面5d是相切的(触及而不接触)。
腔9可再分成膨胀室9a和出口室9b，该室在旋转期间被移位并且由叶片相对于入口11和出口12的位置来确定。
现在将描述旋转机器的操作，并参考附图。如先前提到的，实施方式的实例示出了膨胀机。节流介质例如蒸气被供应到入口。蒸气碰撞叶片尖部并且经受膨胀，且因此推动叶片。即使膨胀室9a由出现的新的叶片尖部逐渐地中断，朝着前面的叶片的作用表面将更大并且从而在相同方向上施加力。在膨胀室到达其最大之后立即地，出口室9b打开并让膨胀的蒸气离开出口12。
当叶片15a、15b、15c等经过入口孔道11到室9a时，膨胀周期开始并持续直到叶片对于出口室和出口孔道12打开。如人们应理解，叶片15a、15b、15c等的与旋转方向R相反地面向的侧面构成了膨胀机的压力侧。技术上考虑到，膨胀周期包括室的填充阶段和膨胀阶段。对于由转子、壳体、(在旋转中在前面的)叶片15a和(在旋转中最后的)叶片15b界定的室，填充阶段将在15a经过入口的开始部时开始并在15b经过入口的结束部时结束。膨胀阶段在填充阶段终止时开始，并且在15a经过出口的开始部时结束。
还应理解，叶片尖部在其与转子2的旋转期间执行抵着中间壳体5c的内部圆柱表面5d的“滚动运动”。通过转子2的一半旋转，每个叶片尖部执行在叶片尖部弧的外边缘之间的一次滚动运动。从而叶片尖部在转子2的一个旋转期间来回滚动一次。
现在对图7做出参考，图7示意性地示出了旋转机器的壳体，其中中间壳体5c’由两个大体上C形式的壳体零件5e、5f构成。壳体零件5e、5f一起形成了具有轴向延伸的分离表面的壳体。壳体在顶部和底部栓接在一起并且可以优选地在这样组装之后被加工，使得在卷筒结构配置之上的最后的组装之前做出精加工车削和调整，然后该卷筒可以以一个单件制造，然而不是必须的。未画出入口和出口孔道。
图8A-9B示出了第二实施方式，其中转子仅具有三个叶片并且多少简化了外接的壳体。将不再次描述旋转机器的整个构造，仅描述不同于第一实施方式的那些零件。
图8A示出了旋转机器1A或膨胀机的透视图，并且其中示出了旋转单元2A被拉离壳体5A。还示出了在壳体5A的内部的出口孔道U，和具有产生连接的可选择方式的入口孔H。在图8B中示出了转子单元2A的透视图。
图9A示出了第二实施方式中的没有第一端壁的旋转单元2A的透视图，且其中示出了三个叶片V1–V3。在图9B中，示出了叶片组件17A被拉动离开旋转单元2A。
旋转机器1A包括如提到的壳体5A和相应的端盖，壳体5A具有内部圆柱形的腔9A，其中示出了一个端盖5aA。入口和出口通道或孔道H、U设置在壳体5A中并与腔9A连通。转子2A被接纳并支撑在壳体5A中，并具有可移动地被接纳在转子2A的相应的槽中的一个或多个叶片V1、V2、V3。每个叶片V1、V2、V3围绕一个轴线CA铰接地连接到控制臂14A、14B、14C的一端，并且在另一端可枢转地支撑在具有与居中地穿过壳体5A的腔9A延伸的轴线重合的中心轴线的轮轴上。每个叶片尖部描绘了圆柱表面扇区，其具有在穿过连接一个叶片V1、V2、V3与控制臂14A、14B、14C的接合部的轴线中的曲率中心。转子2A被制造为包括相应的径向指向的凸缘部分2A’、2B’的卷筒结构配置。凸缘部分2A’、2B’是与叶片V1、V2、V3共同旋转的，并且叶片的相应的端表面15A’’、15B’’、15C’’抵着所述凸缘部分2A’、2B’作用。径向指向的凸缘部分2A’、2B’延伸超过在壳体5A的圆柱形中间零件内的腔的直径，以用于和相应的端盖及内部圆柱形的中间零件一起产生迷宫式密封。

Claims (13)

1.一种以膨胀机的形式的旋转机器(1)，包括：壳体(5)，其具有内部圆柱形的腔(9)和相应的端盖(5a、5b)；入口孔道和出口孔道(11、12)，其布置在所述壳体(5)中并与所述腔(9)连通；转子(2)，其被接纳并支撑在所述壳体(5)中并且具有转子轴线(A)；一个或多个叶片(15a、15b、15c)，其可移动地被接纳在所述转子(2)中的相应的槽(18)中，每个叶片围绕轴线(C)铰接地连接到控制臂(14a、14b、14c)的一端并在另一端可旋转地支撑在具有中心轴线(B)的轴(24)上，所述中心轴线(B)与居中地穿过所述壳体(5)中的所述腔(9)延伸的轴线(B)重合，该轴线(B)与所述转子轴线(A)平行并与所述转子轴线(A)间隔开一距离(d)，每个叶片尖部描绘了圆柱表面扇区，所述圆柱表面扇区具有在穿过连接叶片(15a、15b、15c)与控制臂的接合部的轴线中的曲率中心；至少一个工作室(9a)，其是所述腔(9)的一部分并被界定在所述壳体的内部周边表面(5d)、所述转子(2)的周边表面(18c)和至少一个叶片的侧表面(15’)之间，其中所述转子(2)本身构成用于动力输出的单元，其特征在于，所述转子(2)被设计为具有相应的径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)的卷筒结构配置，该凸缘部分与所述叶片(15a、15b、15c)是共同可旋转的，并且所述叶片的相应的端部表面(15a’’、15b’’、15c’’)抵着该凸缘部分作用，并且所述径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)延伸超过所述壳体的圆柱形的中间零件(5c)的腔的直径以在所述壳体的内部圆柱形的中间零件(5c)的每个端部处与相应的端盖(5a、5b)一起形成迷宫式密封。
2.根据权利要求1所述的旋转机器，其特征在于，所述转子(2)由两个主要零件(2a、2b)构成，该零件一起形成所述卷筒结构配置。
3.根据权利要求1所述的旋转机器，其特征在于，所述壳体(5c’)由两个大体上C形式的壳体零件(5e、5f)构成，该零件一起形成具有轴向延伸的分隔表面的壳体并适合于是可安装在以单件制成的卷筒结构配置之上的。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)在其周缘表面上具有相对于相应的端盖(5a、5b)的内部周缘表面的微小间隙。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)在其径向延伸的表面上具有相对于相应的端盖(5a、5b)的内部端表面的微小间隙。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述径向延伸的凸缘部分(2a’、2b’)在其径向延伸的表面上具有相对于所述中间壳体(5c)的外部的、相对的径向延伸的表面的微小间隙。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的旋转机器，其特征在于，在所述表面之间的所述微小间隙提供了非触及形式的迷宫式密封。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的旋转机器，其特征在于，在所述表面之间的所述微小间隙中的至少一个具有机械密封，例如是“活塞环”类型。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转机器，其特征在于，叶片的数量多于三个。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转机器，其特征在于，叶片的数量是六个。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述叶片尖部包括密封装置。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的旋转机器，其特征在于，叶片槽(18a)包括与每个叶片(15a、15b、15c)相互作用的滑动轴承(22)。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的旋转机器，其特征在于，固定的轴(24)在其自由端部借助于偏心调节器(25)而被支撑并稳固在所述转子(2)中。
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