CN109906308A - 旋转活塞和缸体装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转活塞和缸体装置(1)，包括：转子(2)、定子(4)和可旋转的活板(3)，该转子包括活塞(5)，该活塞(5)从所述转子延伸到工作腔室中，所述转子和所述定子一起限定工作腔室，所述活板布置成延伸通过所述工作腔室并且在所述工作腔室中形成隔板，并且该活板包括允许活塞从中通过的槽；轴承(20)，其将所述转子相对于所述定子安装，所述转子包括构造(12；30)，该构造(12；30)基本上轴向地延伸远离所述腔室，并且所述构造在所述轴承的径向外侧并且围绕旋转轴线延伸，并且所述构造包括一个表面，该表面至少部分地限定了所述转子与所述定子之间的空间，并且该空间和/或构造的至少一部分在轴向方向上与所述轴承重叠。

Description

旋转活塞和缸体装置

技术领域

本发明大体及旋转活塞和缸体装置。

背景技术

旋转活塞和缸体装置可采用各种形式并且用于多种应用，诸如内燃机，诸如增压器或流体泵的压缩机，诸如蒸汽发动机或涡轮机替换件的膨胀机，或者用作另一种形式的正位移装置。

旋转活塞和缸体装置可以被认为包括转子和定子，该定子至少部分地限定环形腔室或缸体空间，转子可以是环形物或环形(凹入截面)表面的形式，并且转子包括从转子延伸到环形缸体空间中的至少一个活塞，在使用中，当转子相对于定子旋转时，至少一个活塞沿圆周方向移动通过环形缸体空间，转子相对于定子密封，并且该装置还包括缸体空间活板，该缸体空间活板能够相对于定子移动到关闭位置和打开位置，在该关闭位置，活板将环形缸体空间分隔开，在该打开位置，诸如通过可旋转地安装的活板，活板允许至少一个活塞通过，缸体空间活板可以是活板盘的形式。

我们已经为这种装置设计了改进的密封配置。

发明内容

根据本发明，提供了一种旋转活塞和缸体装置，包括：转子、定子和可旋转的活板，

转子包括从转子延伸到缸体空间中的活塞，转子和定子一起限定缸体空间，活板布置成延伸通过缸体空间并且在缸体空间中形成隔板，并且活板包括允许活塞从中通过的槽，

轴承布置在转子和定子之间，

转子包括可以基本上轴向地远离腔室延伸的构造，并且该构造可以在轴承的径向外侧并且与轴承间隔开并且围绕旋转轴线延伸，并且该构造可以包括至少部分地限定转子和定子之间的空间的表面，并且该空间和/或构造的至少一部分可以在轴向方向上与轴承重叠。

该构造可以围绕转子的旋转轴线连续地延伸。该构造位于距旋转轴线的预定半径处。

该装置可包括一个或多个润滑油流体密封件。

轴承可以将转子安装在定子上。

轴承可以位于与转子或定子连接的部件之间。

轴承可包括可旋转的内座圈，其优选地安装在转子的轴部分的外部。

构造和/或密封件可以基本上在其整体上沿径向方向从轴承偏移。优选地，基本上没有构造和/或密封件的部分位于轴承的一部分(也)位于其上的径向距离处。

径向位置和范围可以相对于转子的旋转轴线取得。

构造和/或密封件可以整体位于轴承的径向外侧。与轴承的径向位置相比，密封件和/或构造可以处于更大的径向位置处。

轴承的密封件和/或构造可以径向不重叠。密封件和轴承可以视为基本上或完全位于不同的直径处。

密封件和/或构造和轴承不需要相对于沿旋转轴线的轴向位置或范围对齐。在这方面，密封件和/或构造和轴承可以轴向偏移，但是可以存在一定程度的部分轴向对准，其中轴承和密封件/构造的相应部分相对于沿着该转子的旋转轴线的共同轴向位置或区域定位。这可以被视为部分轴向“重叠”，或者换句话说；每个密封件/构造和轴承的至少相应部分或部分可以相对于旋转轴线的范围不同地定位。密封件/构造和轴承可以基本上完全轴向重叠。或者，密封件/构造和轴承可以相对于轴向彼此间隔开，并且不重叠。

密封件，相关联的密封子组件的一部分或构造，与轴承相比处于更大的径向位置，并且在密封件和轴承之间或者密封子组件和轴承之间存在至少一定程度的轴向重叠可以被描述为悬垂布置。该构造可以被描述为悬垂。

构造可以提平台地或表面(密封件可以位于其上)，或者平台的延伸部，其与轴承轴向地重叠。

该空间可以是路径的形式(例如在密封件和轴承之间，其本身可以是曲折的或折回的)，

密封件和轴承可从环形腔室向后或位于环形腔室的后方。密封件和轴承可以位于腔室的一侧(当在轴向横截面中观察时)。

密封件优选地布置成基本上防止流体从中穿过或进入。

密封件优选为(连续)圆环形、环形或圆形。

流体密封件可包括间隙密封件，诸如紧密配合表面；迷宫式密封件；螺旋迷宫式密封件；回卷密封件；或接触密封件，诸如唇形密封件或机械密封件；或实际上一些其他形式的密封件。应当理解，术语密封件可以包括用于减小流体流量的特征，并且可以不完全阻止流体流过密封件。密封件可以是密封装置包括围绕密封件的结构的一部分，该结构可以例如包括用于形成曲折路径或以某种方式(诸如，甩油盘)控制流体路径的密封件(周边)的延伸部分或平台。

密封件可以朝向或位于轴承的工作腔室侧位于轴承与定子之间的空间中。密封件可以与空间连通。

密封件可以密封轴承润滑油，其他流体(可以是液体或气体，例如水)。密封的流体可以包括工作流体和/或轴承润滑油。

轴承润滑油可包括油或可能的水，并且在密封件的另一侧上，可以存在工作流体，诸如气体、制冷剂、空气或一些其他流体。

密封件可以布置成基本上保持油气屏障。

密封件可以布置成基本上保持液体工作流体屏障。

该装置可包括多个流体密封件。密封件可以是不同类型的。至少一个密封件可以是润滑油密封件，并且至少一个密封件可以是气体密封件；然而，流体密封件的其他组合也是可能的。多个密封件可以相对于转子的旋转轴线彼此径向偏移。密封件可以径向重叠，可以径向对齐，可以轴向对齐，轴向偏移(至少部分重叠)，或者完全轴向间隔开。密封件可以布置成通过至少一个相应的中间通道连接，该中间通道由定子和转子之间的空间形成。密封件可以串联布置。至少一个密封件可以与轴承轴向重叠。

该装置可包括多个构造，其彼此径向间隔开。

该空间可包括沟槽、通道、路径或空隙。

该空间可包括曲折或盘旋或迂回的路径布置或配置。在存在多个密封件的情况下，可以在它们之间提供相应的空间。由空间限定的路径可以包括不同方向或方位的部分，它们一起限定整个路径。当在轴向横截面中观察时，该空间可以是非线性的(整体)。空间的一部分可以沿第一轴向指向，并且空间的第二部分可以沿第二轴向指向，第二轴向基本上是与空间的第一部分的范围相反的方向。这可以被称为空间的通道，其循原路折回。间隔可以称为转子和定子之间以及密封件和转子之间的中间空间。

该空间不一定需要完全打开或不间断的，并且可以包括位于轴承和密封件之间的最小或减小的间隙或开口，这允许至少一些润滑油通过其中。

可以在空间中设置润滑油护罩或挡板，其可以布置成调节润滑油进出轴承的通道。护罩可以设置在轴承附近或靠近轴承。护罩可以被认为是密封子系统或密封装置的一部分。

该空间可以部分地由环形槽限定，该环形槽可以形成在转子上或者通过附接到转子的部分形成。

轴承和密封件可以位于转子和定子的相对的两个表面之间。从广义上讲，这可以称为界面区域。

转子可以包括后部，该后部包括轴并且远离转子的表面延伸，该表面相对于转子的旋转轴线部分地限定工作腔室，该工作腔室被认为是其前方。后部可以是大致细长的形式。后部可以是管状或圆柱形或圆环形。后部可以布置成用于将扭矩传递到转子和活板之间的传动组件。后部可包括轴。后部可以轴向延伸。

可以在转子的后部设置构造。

该构造可以为密封件提供定位或安装表面，或者布置成与密封件结合起作用。该构造可以包括凸缘或唇缘，其可以与构造的轴向范围大致正交。

该构造或后部可以被认为是转子的延伸部分。

该构造可以被描述为转子的环形延伸、突起或构造或附接到转子。

该构造可以轴向悬置在轴承上，使得中间空间的路径部分地在轴向方向上反转。

圆环形壁可以轴向地悬置轴承，使得中间空间的路径部分地在轴向方向上反转。该空间的范围可以具有基本上弯曲的横截面构造。

该构造可包括一部分，该部分在使用中可用作润滑油甩油盘、抛油器、抛油环或其它流体分配器。

该装置可以包括流体收集腔室或空间，其可包括围绕旋转轴线延伸的圆形延伸的凹槽或沟槽。所述凹槽或沟槽可以形成在定子中或由定子限定。流体收集腔室可以布置成从转子上的甩流体盘特征接收流体。

可能存在排水或其他特征以允许流体离开收集腔室或从收集腔室被移除。收集腔室可以与空间连通或者是空间的一部分。

术语“活塞”在本文中以其最广泛的含义使用，在上下文允许的情况下包括能够相对于缸体壁移动的隔板，并且这种隔板在相对运动的方向上通常不需要具有相当大的厚度但是可以是以叶片的形式。隔板可以具有相当大的厚度或者可以是中空的。活塞可以在缸体空间内形成隔板。活塞可以布置成在使用中围绕转子的旋转轴线旋转。

术语“密封”在本文中以其最广泛的含义使用，以包括允许流体的有意泄漏路径，通过相对的两个表面之间的紧密间隔，并且不一定形成流体密封构造。在该范围内，可以通过紧密配合表面或紧密配合线或紧密配合区域来实现密封。密封件可以由相对的两个表面之间的密封间隙提供，以最小化或限制流体通过其传递。由于不同的组装和操作要求，对应于不同表面的密封间隙可以具有与它们各自的相对部分不同的间隙。

虽然理论上活板可以是可往复运动的，但是优选的是避免使用往复运动的部件，特别是当需要高速时，并且活板优选地包括一个或多个可旋转的活板，其布置成基本上与环形圆柱体空间的周向或圆周延伸孔对齐地定位，并且活板设置有至少一个孔，该至少一个孔在活板的打开状态下允许至少一个活塞穿过其中。

转子和定子可以限定工作腔室。转子的部分地限定工作腔室的表面的横截面可以是凹形或弯曲的。工作腔室可以是基本上圆环形的。

活板可以具有分隔件，该分隔件基本上沿着缸体空间的径向延伸。

活板的至少一个孔可以基本上径向地设置在活板中并且相对于活板设置。

优选地，转子的旋转轴线与活板的旋转轴线不平行。最优选地，转子的旋转轴线基本与活板的旋转轴线正交。

优选地，活塞的形状使得当孔穿过环形圆柱体空间时，活塞将穿过移动活板中的孔而不会阻行。活塞可以成形为使得在活塞和活板中的孔之间存在最小间隙，使得当活塞穿过孔时形成密封。

转子可以由定子可旋转地支撑，而不是依靠活塞和缸体壁之间的配合来相对地定位转子主体和定子。可以理解的是，旋转活塞和缸体装置不同于传统的往复式活塞装置，其中活塞通过合适的活塞环或平台保持与缸体同轴，这产生相对高的摩擦力。

转子可由定子或定子组件承载的合适的轴承可旋转地支撑。

轴承可以位于与转子或定子连结的部件之间。

优选地，定子包括至少一个或多个端口。可以存在用于入口流动的至少一个端口，以及用于出口流动的至少一个端口。

至少一个端口可以基本上与活板相邻。

至少一个端口可以定位成与转子中的端口配合形成带阀的端口。

优选地，转子的角速度与活板盘的角速度的比率是1:1，但是其他比率也是可能的。

该装置可以是这样一种类型，其中限定腔室的转子表面指向或大致向外面向转子的旋转轴线。该装置也可以是这样一种类型，其中限定腔室的转子表面指向或大致向内朝向转子的旋转轴线。

活板可以布置成在(仅)缸体空间的一个区域或位置处延伸穿过工作腔室或与横切工作腔室。

该装置和装置的任何特征可包括在下面的描述中描述和/或在附图中示出的一个或多个结构或功能特征。

附图说明

现在将参考以下附图仅通过示例的方式描述本发明的各种实施例，其中：

图1是旋转活塞和缸体装置的前部简化透视图，

图2是旋转活塞和缸体装置的后部简化透视图，

图3至图15各自示出了旋转活塞和缸体装置的各种实施例的局部纵向截面，其基于图1和图2中所公开的旋转活塞和缸体装置的类型，并且

图16示出了另一实施例的横截面，

图17示出了不同的旋转活塞和缸体装置的另一实施例，以及

图18示出了不同的旋转活塞和缸体装置的又一实施例。

具体实施方式

参考图1和图2，其示出了旋转活塞和缸体装置1，旋转活塞和缸体装置1包括转子2、定子4和活板盘3。尽管为了便于表示图1和图2中未示出定子，但是定子在其它图中部分地示出，定子包括相对于转子保持的构造，诸如壳体或外壳，并且该构造和定子的面向转子的表面2a的表面一起限定了圆柱形空间或工作腔室，其大致以100所示。定子4还可以包括位于转子另一侧的第二部分，因此两个定子部分一起将转子包围在它们之间。(应当注意，为了简化起见，图中省略了包围工作腔室的定子的一部分。)设置有活塞5与转子一体并且从表面2a延伸。设置在活板盘3中的槽3a的尺寸和形状设计成允许叶片从中穿过。活板盘3的旋转通过传动组件(未示出)与转子啮合，传动组件包括设置成确保转子的定时保持与活板盘同步的传动装置。

在使用该装置时，活板盘的圆周表面30面向转子的表面2a，以便在它们之间提供密封，因此使活板盘在功能上用作环形圆筒空间内的隔板。

转子表面2a的几何形状由旋转活板盘的弯曲圆周表面控制。由于盘(优选地)仅穿透/横切(环形)腔室的一侧，因此盘和转子的轴线通常不会相交。

转子和定子被构造成为环形缸体空间提供用于特定流体的入口和出口(未标记)。

转子2还包括向后延伸的部分2b，其位于缸体空间的后方。后部2b可以被认为是轴，其布置成在使用中将扭矩传递到转子或从转子传递扭矩。

如下所述，密封件将轴承与腔室侧面上的转子分开。这可以用于将轴承润滑油与工作流体(例如，空气)或将轴承润滑油与转子本身或将工作流体(可能是腐蚀性气体)与轴承分离，并且下面的实施例公开了布置密封件和轴承的有利方式。

在以下实施例的具体描述中，使用相同的附图标记，其中涉及相同或基本相同的特征或等同特征(从功能和/或结构角度来看)。

现在参考图3，示出了旋转活塞和缸体装置的局部截面图，其包括流体或润滑油密封件10和轴承20，轴承20将转子2可旋转地安装到定子4，并且可以说，轴承20占据转子2和定子4之间的界面区域。可以看出，与轴承20相比，密封件10位于径向最外侧位置，轴承20径向向内定位，两个径向位置相对于转子2的旋转轴线A-A确定。在轴承20和密封件10之间的径向方向上的偏移、间隔或间隙的这种一般特征对于随后的实施例是共同的，并且所有这些都用于说明这个原则可以有利地实现的一些方式。

该装置还包括环形壁30，环形壁30位于圆柱形空间100的后方。环形壁30提供密封件10所在的平台或表面，或密封件与其作用或作用在其上的表面，并且环形壁30也与轴承径向间隔开。应当理解，密封件10基本上是环形或圆形形式。虽然主要意图是环形壁30在制造时与转子一体地形成，但在一些实施例中，它可以是在制造后组装期间固定到转子(的主要部分)的单独部件(以及与后面的哪个实施例相关)。

此外，关于图3所示的实施例，可以看到环形壁30从转子的后部12延伸。

在转子和定子之间限定的空间40的旋绕和曲折构造诸如使得在轴承20和流体密封件10之间增加额外的密封或流体控制。空间40的一部分由构造30限定。该空间有利地用于使移动或流向密封件10的流体最小化。应当理解，密封件10的主要目的是防止流体进入或流入空间50，空间50可以填充有空气或其他工作流体，并且空间50位于密封件10的相对侧。密封件10和轴承20都与中间空间40连通。

如图3中的虚线所示，在密封件10和轴承20之间存在至少部分轴向重叠，并且实际上在空间40的一部分与轴承20之间存在轴向重叠。

图3a示出了图3的实施例的变型实施例，其中附加的流体限制特征10a被包括在空间40中。限制件可包括流体密封件或油屏蔽件。

现在参考图4，设置较短(沿轴向方向)的密封件110。密封件110可以一直轴向地远离工作腔室(图4中的左侧)地重新定位，使得它不会轴向地与轴承20重叠，而是它基本上(相对于轴承)悬置并且为与轴承重叠的空间提供路径。

现在参考图5和图6，其中所谓的中间区域包括空间40以及流体收集子腔室45，其部分地由在定子中形成的弯曲或成形的凹槽(如在图5和图6的横截面图中所见)限定。还应注意，在图5中，流体密封件110现在轴向向前设置(相对于上述实施例并且朝向工作腔室100)，使得环形壁130的径向外表面或平台没有流体密封件110。轴承20和密封件110相对于沿轴线A-A的不同位置定位。平台130、路径40和空间45(至少部分地)轴向地与轴承重叠。那些轴向重叠的特征可以被认为是整个密封系统或密封布置的一部分。

在图6所示的变型但相关的实施例中，这包括环形壁230，环形壁230设有唇缘或凸缘特征35。特征35用作甩油盘、抛油环或抛油器，以便将油引导/分配到弯曲的或成形的凹槽45。凹槽或子腔室45可以被认为是中间空间40的一部分。可以理解的是，在旋转活塞和缸体装置的组装期间，凸缘特征35的唇缘可以是单独的部件，其在组装期间附接到转子。

图6a至图6d示出了包括迷宫式密封的其他实施例。在图6a中，迷宫式密封件110a形成为与定子4成一体。在图6b中，迷宫式密封件110b形成为与转子2成一体。在图6c中，迷宫式密封件110c提供为固定到转子2的单独的部件，并且在图6d中，迷宫式密封件110d是固定到定子4的单独部件。注意，在所有图6a至图6d中，迷宫式密封件轴向偏离轴承20。然而，环形壁/平台230的一部分以及中间空间的一部分仍悬置在轴承上。

转到图7，在该实施例中示出了两个流体密封件10和15。密封件10可以是润滑油密封件，诸如油封件，并且通过中间空间40a与工作流体或空气密封件15间隔开。这用于进一步增强润滑油与工作流体或空气沿着装置的接口区域的期望隔离。流体密封件10位于平台上，即，环形壁30的径向外表面上。

在图8所示的实施例中，环形密封件230设有凸缘或唇缘，在使用中在其最后端用作甩油盘。

图9示出了在某种程度上在概念上类似于上述实施例的实施例，其包括两个流体密封件10和15，它们可以分别是油封件和空气密封件，具有将两个密封件分开的中间空间40a。

参考图10，再次示出了一个实施例，其中采用了两个流体密封件10和15，它们由中间空间40a隔开。在这种情况下，空间40a布置成形成曲折路径，从而有助于抑制或防止油朝向空气密封件15进入。

转到图11中所示的实施例，这可以被视为先前描述的一些实施例的混合，可以看出，该实施例包括两个流体密封件10和15，这两个流体密封件10和15串联布置并且由中间空间40a分开。中间空间40a和中间空间40均布置成具有曲折路径，并且相对于油封件10和空气密封件15中的每一个且与油封件10和空气密封件15中的每一个相关联，设置流体收集子腔室45。从图11将可以看到，该子腔室的范围比其相关联密封件的相应径向位置进一步径向向外定位。这再次有助于最小化流体朝向空间50或从空间50任何进入或越过。

参考图12和图13，其中在两种情况下，中间空间40基本上径向地设置，如同油封件110那样。然而，每个空气空间50的不同之处在于，图12中所示的空气空间包括空间的盘旋或曲折布置，空间的盘旋或曲折布置包括与油封件110的相对侧相邻的部分50a。而在图13中，空气空间50不包括这种轴向延伸的构造，而是径向地并且邻近油封件110设置。可以看出，中间空间和密封件都部分轴向地与轴承重叠。

图14示出了又一实施例，其中中间空间允许在边界转子表面上更平滑的曲率(在横截面中)，该空间可被描述为弯曲凹槽，其减小其中的应力集中，增加部件的疲劳寿命。该实施例还包括转子的环形/圆柱形结构4c，其位于轴承20的径向外侧。

在图15中，示出了一个实施例，其中环形壁特征由部件530提供。该部件530在制造时是转子的单独部件，并且在组装过程中附接到转子的部分12。这可以便于转子的制造。部件530包括允许将其定位到转子并且可以通过合适的紧固件固定就位的特征和构造，以便能够与部件12的一部分配合和接合，部件12可以是转子的成形肩部。

图16示出了一个实施例，其示出了存在到油收集腔室45的排出口或出口150的示例。诸如通气口的通风口也可以诸如在空气和油封件之间以在任何前述实施例中的类似的方式并入。

有利地，关于上述实施例，通过将密封件和轴承元件布置成在径向方向上彼此间隔开，允许轴承定位成在轴向方向上更靠近工作腔室100(的侧面)。这通过转子的环形构造的存在来实现，该环形构造方便地提供用于密封件的平台或表面，以及有助于限定转子和定子之间的空间，该空间限定了轴承和密封件之间的迂回路径。在现有技术的装置中，轴承和密封件通常沿轴在轴向方向上、基本上在与旋转轴线相同的径向位置处轴向间隔开。在上述实施例中，已经认识到，将转子和定子之间的至少一个或多个轴承尽可能靠近工作腔室轴向放置可以有很大的好处。该新颖的布置有利地减少了轴承载荷。

此外，上述实施例是新颖的布置，其中轴承和密封件至少部分地在径向方向上间隔开，并且在一些情况下，密封系统的一部分悬置在轴承或另外的密封件上。除了减少轴承载荷的优点之外，这可以促进或避免传统布置上的加工和制造挑战(就机床接近/组装等而言)。

与此相关，并且可能从不同的角度来看，环形壁特征允许可用的密封区域增加，而不会导致必须将轴承定位成远离腔室，以及由此导致的缺点。

参考图17，其示出了不同类型的旋转活塞和缸体装置600，其包括如上所述的另一种类型的轴承和密封布置。装置600包括转子，转子包括转子表面602a，定子4a和4b，可旋转的活板603，从转子表面延伸的活塞(未示出)，转子表面和定子一起限定环形工作腔室650，并且在使用中，活塞布置成穿过环形腔室而旋转。在活板603中设置有槽或孔603a。这种类型的装置的特征在于转子表面602a通常围绕转子602的转动轴线向外指向。此外，转子表面可以被称为相对于基本垂直于转子的旋转轴线的平面倾斜定向，该平面延伸通过转子表面的中间区域，并且转子表面通常远离转子的旋转轴线或相对于转子的旋转轴线被引导。装置600包括两个轴向间隔开的轴承布置620，以允许转子在由定子支撑时旋转。其中一个轴承装置620设有相关联的密封件610。如图17所示，密封件610从轴承620径向向外间隔开。转子602包括环形/圆柱形壁/构造630，其轴向延伸。壁630提供了一个平台或表面，密封件610可以安装在该平台或表面上或者可以与该平台或表面一起作用。可以将壁630说成在(转子的)后方延伸。装置600还包括结合到定子中的端口608。

参考图18，其示出了另一种类型的旋转活塞和缸体装置700，其包括转子702，转子702包括转子表面702a；定子4a和4b；可旋转的活板703；从转子表面延伸的活塞(未示出)。转子表面和定子一起限定环形工作腔室750，并且活塞在使用中布置成穿过环形腔室而旋转。在活板703中设置有槽或孔703a。这种类型的装置的特征在于转子表面702a通常围绕转子702的转子轴线向外指向。此外，转子表面可以被称为相对于基本上垂直于转子的旋转轴线的平面正交地定向，该平面延伸通过转子表面的中间区域，并且转子表面通常远离转子的旋转轴线或者相对于转子的旋转轴线被引导。转子表面702a可被描述为基本上暗色形态，其中转子表面的凹形轮廓围绕转子的旋转轴线旋转。装置700包括两个轴向间隔开的轴承布置720，以允许转子在由定子支撑时旋转。其中一个轴承装置720设有相关联的密封件710。如图17所示，密封件710与轴承720径向向外间隔开。转子702包括环形/圆柱形壁/构造730，其轴向延伸。壁730提供了一个平台或表面，密封件710可以安装在该平台或表面上或者可以与其一起作用。壁730可以说成在(转子的)后方延伸。

Claims (20)

1.一种旋转活塞和缸体装置，包括：转子、定子和可旋转的活板，

所述转子包括活塞，所述活塞从所述转子延伸到工作腔室中，所述转子和所述定子一起限定工作腔室，

所述活板布置成延伸通过所述工作腔室并且在所述工作腔室中形成隔板，并且所述活板包括允许所述活塞从中通过的槽，

所述转子通过轴承而相对于所述定子安装，

所述转子包括基本上轴向地远离所述腔室延伸的构造，并且所述构造在所述轴承的径向外侧并且围绕所述旋转轴线延伸，并且所述构造包括至少部分地限定所述转子和所述转子之间的空间的表面，并且所述空间和/或所述构造的至少一部分在轴向方向上与所述轴承重叠。

2.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中所述构造包括环形或圆柱形构造。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述环形或圆柱形构造设置在所述腔室的后方。

4.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中所述环形或圆柱形壁包括平台。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述平台提供用于密封件的定位表面，或用于与所述密封件一起作用的表面。

6.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中所述环形或圆柱形壁包括凸缘或唇缘。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述环形或圆柱形构造包括在使用中能够用作润滑油抛油盘或润滑油分配器的部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其包括润滑油收集腔室或空间，所述润滑油收集腔室或空间至少部分地由围绕所述旋转轴线延伸的环形凹槽或沟槽限定。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其包括布置成与所述空间连通的流体密封件。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述密封件相对于所述旋转轴线向外定位并且在所述轴线方向上与所述轴承间隔开。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的装置，其中所述密封件基本上整体上相对于所述转子的旋转轴线在径向方向上偏离所述轴承。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述轴承布置成与所述空间连通。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述空间布置成包含润滑油。

14.根据前述权利要求9所述的装置，其中当在轴向横截面中观察时，所述密封件和所述轴承从所述工作腔室向后定位、或位于所述工作腔室后方或侧面。

15.根据前述权利要求9所述的装置，其中所述密封件和所述轴承至少部分地位于相对于所述转子的旋转轴线范围的不同轴向位置或区域。

16.根据权利要求9所述的装置，其包括多个密封件。

17.根据权利要求9所述的装置，其中所述密封件布置成基本上保持油气屏障。

18.根据权利要求9所述的装置，其中所述中间空间包括迷宫式密封件。

19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述空间至少部分地由环形凹槽限定。

20.根据权利要求9所述的装置，其中所述轴承和所述密封件位于所述转子和所述定子的相对的两个表面之间。