CN104061776B - 一种烘干茶叶的热气发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干茶叶的热气发生装置，包括炉体、风送机、排风通道、扩散板、排烟孔、第一隔板、第二隔板、第三隔板、压火板、第一木材气化室、第二木材气化室、木材气化箱、炉膛、固定板、加热管、支脚、第一档板、第二挡板和密封门。本发明提供的一种茶叶烘干热气发生炉,满足茶叶烘干的各项技术要求,与目前茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相比具有燃烧充分、排放烟气少的节能环保等优势,并且结构设计简节合理操作方便，造价与目前茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相当,为无压锅炉无回火和燃气泄漏现象，安全性能高。

Description

一种烘干茶叶的热气发生装置

技术领域

本发明涉及茶叶烘干领域，具体涉及一种烘干茶叶的热气发生装置。

背景技术

目前，在茶叶烘干工序中，烘干作业所需的热量均由热风炉产生的热量进行热交换。而常规热风炉由于结构简单，添加到燃烧室内的木材、煤炭等燃料立即参与燃烧，且与空气的接触面积有限，不能充分燃烧。在燃烧过程中，热烟气在烟气通道内无法进行充分的热交换，大量的剩余热量最终只能排放到大气中，热量损失较大，热效率低。而不充分燃烧产生的碳粉、co，只能随烟气排放到环境中，既浪费木材、煤炭等燃料资源而且环境污染严重。

发明内容

为解决所述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干茶叶的热气发生装置，以木炭或木材在炉膛内燃烧将双腔结构木材气化室内的木材加热气化产生可燃烟气，烟气经导烟孔进入炉膛，进入炉膛的烟气遇炉膛高温火焰点火燃烧产生高温烟气，高温烟气将加热管加热后经排风通道排出。热气发生炉是获得洁净热风的一种装置，加热管将烟气与热风隔离，常温空气在风送机的作用下流经加热管加热后排放至茶叶烘干机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烘干茶叶的热气发生装置，包括炉体、风送机、排风通道、扩散板、排烟孔、第一隔板、第二隔板、第三隔板、压火板、第一木材气化室、第二木材气化室、木材气化箱、炉膛、固定板、加热管、支脚、第一档板、第二挡板和密封门。

所述炉体为中空的长方形壳体,所述炉体包括水平方向上首尾依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面以及位于顶部的顶面，在所述炉体内部下方设有所述炉膛,在所述炉膛上方的所述第一侧面和所述第二侧面侧面内壁上分别设有所述第一木材气化室和所述第二木材气化室,在所述第一木材气化室和所述第二木材气化室上方的所述炉体内部设有所述压火板，在所述炉膛正上方的所述压火板上设有压火孔，所述第一木材气化室和所述第二木材气化室的靠近所述炉膛的侧壁上都设有导气孔，所述第一木材气化室和所述第二木材气化室通过所述导气孔连通所述炉膛内部。

在所述压火板上方的靠近所述第一侧面和所述第二侧面处的所述炉体内部分别设有所述第一隔板和所述第二隔板，在所述第一隔板和所述第二隔板之间靠近所述第三侧面处设有所述第三隔板，在所述顶面下方的所述炉体的顶部设有第四隔板，所述第一隔板与所述第一侧面之间留有间隙，该间隙形成第一通风腔，所述第二隔板与所述第二侧面之间留有间隙，该间隙形成第二通风腔，所述第一隔板和所述第二隔板之间的空隙形成加热腔，所述第三隔板与所述第三侧面之间留有空隙，该空隙形成第三通风腔，所述第四隔板与所述顶面之间留有空隙，该空隙形成第四通风腔，所述第四通风腔与所述第一通风腔、所述第二通风腔和所述第三通风腔都连通，所述风送机连通所述第一通风腔，在所述第三侧面上设有排风通道，并且所述排风通道连通所述第三通风腔，在所述顶面上设有连通外界的所述排烟孔，所述排烟孔向下依次穿过所述顶面、所述第四通风腔和所述第四隔板后与所述加热腔连通。

所述加热管有多层，多层所述加热管上下等间距的均匀水平的置于所述加热腔内，每一层所述加热管包括多根同一水平面上平行均匀分布的所述加热管，每一根所述加热管的两端分别贯穿所述第一隔板和所述第二隔板，并分别连通所述第一通风腔和所述第二通风腔。

在所述第一通风腔内设有多块所述第一挡板，在所述第二通风腔内设有多块所述第二挡板。

进一步，述第一木材气化室开口处的所述第四侧面上设有密封门，在所述第二木材气化室开口处的所述第四侧面上也设有密封门，所述密封门上都设有锁紧或开启所述密封门的旋转轮，在所述旋转轮上设有锁紧旋转轮的锁头，在所述密封门的上部都设有排气阀门，在所述密封门下方的所述炉体的第四侧面上还设有燃料进口，所述燃料进口连通所述炉膛内部。

进一步，在所述第一木材气化室和所述第二木材气化室内的所述炉体的内壁上都设有电热管。

进一步，在所述第四侧面上设有观察所述加热腔的观察孔。

进一步，在所述排风通道连接所述第三通风腔处设有扩散板，所述扩散板外周边与所述排风通道内壁留有间隙。

进一步，每一根所述加热管内都设有三根小管，每一根所述小管也连通所述所述第一通风腔和所述第二通风腔。

进一步，在所述炉膛内下方设有固定板，在所述固定板上设有排灰孔。

进一步，在所述第一木材气化室和所述第二木材气化室内都设有用于放置木材的气化箱,所述气化箱上设有出气孔以及开启或关闭所述气化箱的门。

进一步，在所述第一通风腔内从下到上的第一块所述第一挡板处于所述第二层加热管和所述第三层加热管之间，第一块所述第一挡板上方的其他第一档板每隔四层所述加热管设有一块，在所述第二通风腔内从下到上每隔四层所述加热管设有一块所述第二挡板。

进一步，在所述炉体下端外接有用于支撑所述炉体的支脚。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种烘干茶叶的热气发生装置,满足茶叶烘干的各项技术要求,与目前茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相比具有燃烧充分、排放烟气少的节能环保等优势,并且结构设计简节合理操作方便，造价与目前茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相当,为无压锅炉无回火和燃气泄漏现象，安全性能高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明的后视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、风送机，3、排风通道，4、扩散板，5、排烟孔，6、第一隔板，7、第二隔板，8、第三隔板，9、第一通风腔，10、第二通风腔，11、第三通风腔，12、压火板，13、压火孔，14、第一木材气化室，15、第二木材气化室，16、木材气化箱，17、出气孔，18、导气孔，19、炉膛，20、固定板，21、排灰孔，22、加热管，23、支脚，24、第一档板，25、第二挡板，26、观察孔，27、旋转轮，28、密封门，29、燃料进口，30、第四通风腔，31、第一侧面，32、第二侧面，33、第三侧面，34、顶面，35、第四隔板，36、加热腔，37、第四侧面，38、排气阀门，39、电热管，40、锁头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、2、3和4所示，一种烘干茶叶的热气发生装置，包括炉体1、风送机2、排风通道3、扩散板4、排烟孔5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、压火板12、第一木材气化室14、第二木材气化室15、木材气化箱16、炉膛19、固定板20、加热管22、支脚23、第一档板24、第二挡板25和密封门28。在所述炉体1下端外接有支脚23，支脚23用于支撑整个炉体1。

所述炉体1为中空的长方形壳体,在所述炉体1内部下方设有所述炉膛19,在所述炉膛19内下方设有固定板20，在所述固定板20上设有排灰孔21。木炭在炉膛19的固定板20上燃烧，通过排灰孔21下落炭灰，防止炭灰堆积影响木炭的燃烧。所述炉体1包括水平方向上首尾依次相连的第一侧面31、第二侧面32、第三侧面33和第四侧面37以及位于顶部的顶面34，在所述炉膛19上方的所述第一侧面31和所述第二侧面32侧面内壁上分别设有所述第一木材气化室14和所述第二木材气化室15,在所述第一木材气化室14和所述第二木材气化室15内都设有用于放置木材的木材气化箱16。木炭在炉膛19内燃烧，在炉膛19内产生高温火焰，加热木材气化箱16内的木材，木材在加热到一定程度后会气化产生可燃气体。在所述第一木材气化室14和所述第二木材气化室15内的所述炉体1的内壁上都设有电热管39。木炭在炉膛19内燃烧时，开启电热管39同时加热气化箱16内的木材，使得木材在短时间内产生可燃气体，由于可燃气体有助于燃烧，木材在短时间内产生可燃气体有利于木炭的快速点燃，节约点火时间，提高生产效率。

所述木材气化箱16上设有出气孔17和开启关闭所述木材气化箱16的门。产生的可燃气体经过出气孔17排出到两个木材气化室内。在所述第一木材气化室14开口处的所述炉体1的第四侧面37上设有密封门，在所述第二木材气化室15开口处的所述炉体1的第四侧面37上也设有密封门，所述密封门上都设有锁紧和开启所述密封门的旋转轮27，在所述旋转轮27上设有锁紧旋转轮27的锁头40，在所述密封门的上部都设有排气阀门38。通过旋转轮27锁紧密封门，防止气化室内的可燃气体泄漏出炉体1外。锁头40锁紧旋转轮27，是为了严格管理密封门的开启，锁头40的钥匙由专人保管，必须专门负责的人才能通过钥匙开启锁头操作旋转轮27。防止其他人擅自通过旋转轮27开启密封门，汽化室的气体冲出造成人员的伤害。设置两个汽化室，是为了汽化室汽化不发生间断，烘干工作能够持续进行，提高工作效率。正常汽化的时候，一个汽化室内加入木材汽化，另外一个汽化室空置，在发生汽化的汽化室汽化接近尾声的时候，向另外空置的汽化室加入木材，等到首先发生汽化的汽化室汽化完全后，另外的汽化室能延续汽化，依次循环。如果只设有一个汽化室，木材汽化完全，在更换木材的时候，就会导致汽化间断，烘干工作也会随着终止，从而会影响工作效率，导致工作效率大大降低。排气阀门38用于气化室的木材气化完后，再向气化室添加木材的时候，首先开启排气阀门38，排放出气化室内的可燃气体，然后再打开旋转轮27开启密封门更换木材，防止直接打开旋转轮27开启密封门，气化室内的可燃气体冲出，造成对操作人员的伤害。在所述密封门下方的所述炉体1的第四侧面37上还设有燃料进口29，所述燃料进口29连通所述炉膛19内部，通过燃料进口29往炉膛19内添加木炭。在气化室内气化后的木材最终会变成木炭，变成木炭后继续在炉膛19内燃烧，循环使用。

在所述第一木材气化室14和所述第二木材气化室15上方的所述炉体1内部设有所述压火板12，在所述炉膛19正上方的所述压火板12上设有压火孔13，所述第一木材气化室14和所述第二木材气化室15的内壁都设有导气孔18，并且所述导气孔18连通所述炉膛19内部。气化室内的可燃气体通过导气孔18进入炉膛19内，被炉膛19内木炭燃烧产生的高温火焰点火燃烧产生高温烟气，同时在可燃气体的作用下，会促进木炭的燃烧，使得木炭燃烧完全，从而可以降低木炭燃烧排出的烟雾80％以上，燃烧后的木炭只有少量的炭灰及少量烟尘，节约木炭的燃烧量50％以上，达到节能环保的目的。产生的高温烟气往上运动在压火板19的作用下，被压火孔13向四面扩散后继续往上运动。

在所述压火板12上方的靠近所述第一侧面31和所述第二侧面32处的所述炉体1内部分别设有所述第一隔板6和所述第二隔板7，在所述第一隔板6和所述第二隔板7之间靠近所述第三侧面33处设有所述第三隔板8，在所述顶面34下方的所述炉体1的顶部设有第四隔板35，所述第一隔板6与所述第一侧面31之间留有间隙，该间隙形成第一通风腔9，所述第二隔板7与所述第二侧面32之间留有间隙，该间隙形成第二通风腔10，所述第一隔板6和所述第二隔板7之间的空隙形成加热腔36，所述第三隔板8与所述第三侧面33之间留有空隙，该空隙形成第三通风腔11，所述第四隔板35与所述顶面34之间留有空隙，该空隙形成第四通风腔30，所述第四通风腔30与所述第一通风腔9、所述第二通风腔10和所述第三通风腔11都连通，所述风送机2连通所述第一通风腔9，在所述第三侧面33上设有排风通道3，并且所述排风通道3连通所述第三通风腔11。炉膛19内的高温烟气被压火孔13向四面扩散后往上运动，充满整个加热腔36，在所述炉体1的第四侧面37上设有观察所述加热腔36的观察孔26，通过观察孔26掌握加热腔36的内部情况。

所述加热管22有多层，多层所述加热管22上下等间距的均匀水平的置于所述加热腔36内，每一层所述加热管22包括多根同一水平面上平行均匀分布的所述加热管22，每一根所述加热管22的两端分别贯穿所述第一隔板6和所述第二隔板7，并分别连通所述第一通风腔9和所述第二通风腔10。风送机2将大气中的空气输送到第一通风腔9内，在所述第一通风腔9内设有多块所述第一挡板24，从下到上的第一块所述第一挡板24处于所述第二层加热管22和所述第三层加热管22之间的所述第一通风腔9内，第一块所述第一挡板24上方的其他第一档板24每隔四层所述加热管22设有一块，空气进入到第一通风腔9内后最开始在第一块第一档板24的作用下，通过下面两层加热管22穿过加热腔26后到达第二通风腔体10。在所述第二通风腔10内从下到上每隔四层所述加热管22设有一块所述第二挡板25，空气在第二腔体10内在第二挡板25的作用下，从第三和第四层加热管22穿过加热腔26后到达第一腔体9内，同上述一样，到达第一腔体9内的空气在第二块第一档板24的作用下又通过加热管22穿过加热腔36到达第二通风腔10，反复循环，来回不断穿过加热腔36。在来回不断穿过加热腔36的过程中以及在第一通风腔9和第二通风腔10内，空气都被充满在加热管22外、加热腔36内的高温烟气加热，每一根所述加热管22内都设有三根小管，每一根所述小管也连通所述所述第一通风腔9和所述第二通风腔10。空气从加热管22以及加热管22内的三根小管穿过加热腔36，会增大空气与加热腔36内高温烟气的接触面积，从而提高高温烟气与空气的换热率。在流经完全部的加热管22后，空气成为热风达到第四通风腔30，在顶面34、第一挡板24和第二挡板25的作用下持续被高温烟气加热进入第三通风腔11，最终热风从排风通道3排出对茶叶烘干。在所述排风通道3连接所述第三通风腔11处设有扩散板4，所述扩散板4外周边与所述排风通道3内壁留有间隙。热风通过间隙排出，可以扩大茶叶的烘干面积，同时也使得茶叶烘干均匀。空气在整个加热过程中，没有与烟气接触，保证空气加热后的洁净，防止空气在升温的过程中受污染后对茶叶烘干，影响茶叶的烘干质量。

在所述顶面34设有所述排烟孔5，所述排烟孔5依次穿过所述顶面34、所述第四通风腔30和所述第四隔板35后与所述加热腔36连通。高温烟气在完成与空气的换热，降温后从排烟孔5排出加热腔36。

综上所述，本发明存在以下优点：

1、本发明针对茶叶烘干要求进行设计，满足茶叶烘干的各项技术要求。与目前茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相比具有燃烧充分、排放烟气少的结能环保优势。

2、本发明结构设计简节合理操作方便，制造成本低。

3、本发明为无压锅炉无回火和燃气泄漏现象，安全性能高。

4、本发明热气产生的整个过程中除产生少量底灰外无其它废料，节约能源。

5、本发明设置两个汽化室，在烘干的过程中保证汽化室汽化不发生间断，烘干工作能够持续进行，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：包括炉体(1)、风送机(2)、排风通道(3)、扩散板(4)、排烟孔(5)、第一隔板(6)、第二隔板(7)、第三隔板(8)、压火板(12)、第一木材气化室(14)、第二木材气化室(15)、木材气化箱(16)、炉膛(19)、固定板(20)、加热管(22)、支脚(23)、第一挡板(24)、第二挡板(25)和密封门(28)；

所述炉体(1)为中空的长方形壳体,所述炉体(1)包括水平方向上首尾依次相连的第一侧面(31)、第二侧面(32)、第三侧面(33)和第四侧面(37)以及位于顶部的顶面(34)，在所述炉体(1)内部下方设有所述炉膛(19),在所述炉膛(19)上方的所述第一侧面(31)和所述第二侧面(32)侧面内壁上分别设有所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15),在所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15)上方的所述炉体(1)内部设有所述压火板(12)，在所述炉膛(19)正上方的所述压火板(12)上设有压火孔(13)，所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15)的靠近所述炉膛(19)的侧壁上都设有导气孔(18)，所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15)通过所述导气孔(18)连通所述炉膛(19)内部；

在所述压火板(12)上方的靠近所述第一侧面(31)和所述第二侧面(32)处的所述炉体(1)内部分别设有所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)，在所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)之间靠近所述第三侧面(33)处设有所述第三隔板(8)，在所述顶面(34)下方的所述炉体(1)的顶部设有第四隔板(35)，所述第一隔板(6)与所述第一侧面(31)之间留有间隙，该间隙形成第一通风腔(9)，所述第二隔板(7)与所述第二侧面(32)之间留有间隙，该间隙形成第二通风腔(10)，所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)之间的空隙形成加热腔(36)，所述第三隔板(8)与所述第三侧面(33)之间留有空隙，该空隙形成第三通风腔(11)，所述第四隔板(35)与所述顶面(34)之间留有空隙，该空隙形成第四通风腔(30)，所述第四通风腔(30)与所述第一通风腔(9)、所述第二通风腔(10)和所述第三通风腔(11)都连通，所述风送机(2)连通所述第一通风腔(9)，在所述第三侧面(33)上设有排风通道(3)，并且所述排风通道(3)连通所述第三通风腔(11)，在所述顶面(34)上设有连通外界的所述排烟孔(5)，所述排烟孔(5)向下依次穿过所述顶面(34)、所述第四通风腔(30)和所述第四隔板(35)后与所述加热腔(36)连通；

所述加热管(22)有多层，多层所述加热管(22)上下等间距的均匀水平的置于所述加热腔(36)内，每一层所述加热管(22)包括多根同一水平面上平行均匀分布的所述加热管(22)，每一根所述加热管(22)的两端分别贯穿所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)，并分别连通所述第一通风腔(9)和所述第二通风腔(10)；

在所述第一通风腔(9)内设有多块所述第一挡板(24)，在所述第二通风腔(10)内设有多块所述第二挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述第一木材气化室(14)开口处的所述第四侧面(37)上设有密封门，在所述第二木材气化室(15)开口处的所述第四侧面(37)上也设有密封门，所述密封门上都设有锁紧或开启所述密封门的旋转轮(27)，在所述旋转轮(27)上设有锁紧旋转轮(27)的锁头(40)，在所述密封门(28)的上部都设有排气阀门(38)，在所述密封门(28)下方的所述炉体(1)的第四侧面(37)上还设有燃料进口(29)，所述燃料进口(29)连通所述炉膛(19)内部。

3.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15)内的所述炉体(1)的内壁上都设有电热管(39)。

4.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述第四侧面(37)上设有观察所述加热腔(36)的观察孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述排风通道(3)连接所述第三通风腔(11)处设有扩散板(4)，所述扩散板(4)外周边与所述排风通道(3)内壁留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：每一根所述加热管(22)内都设有三根小管，每一根所述小管也连通所述第一通风腔(9)和所述第二通风腔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述炉膛(19)内下方设有固定板(20)，在所述固定板(20)上设有排灰孔(21)。

8.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述第一木材气化室(14)和所述第二木材气化室(15)内都设有用于放置木材的木材气化箱(16),所述木材气化箱(16)上设有出气孔(17)以及开启或关闭所述木材气化箱(16)的门。

9.根据权利要求1所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述第一通风腔(9)内从下到上的第一块所述第一挡板(24)处于第二层所述加热管(22)和第三层所述加热管(22)之间，第一块所述第一挡板(24)上方的其他第一挡板(24)每隔四层所述加热管(22)设有一块，在所述第二通风腔(10)内从下到上每隔四层所述加热管(22)设有一块所述第二挡板(25)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种烘干茶叶的热气发生装置，其特征在于：在所述炉体(1)下端外接有用于支撑所述炉体(1)的支脚(23)。