CN104061163A - 具有下部框架的压缩机和制造该压缩机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有下部框架的压缩机和制造该压缩机的方法。所述压缩机可包括圆柱形机壳、可转动地被安装到所述圆柱形机壳内的旋转轴、转动所述旋转轴的转子和定子、由所述旋转轴驱动的压缩装置、被配置成可转动地支撑所述旋转轴的一侧的下轴承、被配置成支撑所述下轴承的下部框架，所述下部框架被配置成压配合到所述圆柱形机壳的下端部、以及被配置成密封所述圆柱形机壳的下端部的基部。所述下部框架可包括，被配置成压配合到所述圆柱形机壳的内周面上的主体，和从所述主体延伸的法兰，所述法兰被配置成通过接触所述圆柱形机壳的下端部而限制压配合深度。

Description

具有下部框架的压缩机和制造该压缩机的方法

技术领域

本文公开了一种具有下部框架的压缩机和制造该压缩机的方法。

背景技术

具有下部框架的压缩机是已知的。然而，这类压缩机具有各种缺点。

一般地，压缩机包括压缩装置和旋转部分，在压缩装置中，制冷剂被吸入、压缩和排出，旋转部分可旋转地驱动压缩装置。根据压缩装置的形状和压缩方法，各种类型的压缩机被使用、分类。

涡旋压缩机是指利用具有螺旋涡卷的第一或绕动涡旋盘和具有螺旋涡卷的第二或固定涡旋盘的压缩机，第一涡旋盘执行关于第二涡旋盘的绕动运动。当第一涡旋盘和第二涡旋盘在操作中彼此接合时，随着第一涡旋盘执行绕动运动，第一涡旋盘和第二涡旋盘之间所形成的压力室的容量可被减少。因此，压力室中的流体的压力可被增加，并且流体从第二涡旋盘中央部形成的排放口被排出。

当第一涡旋盘执行绕动运动时，涡旋压缩机可连续地执行抽吸过程、压缩过程和排放过程。由于操作特性，原则上涡旋压缩机可不需要排出阀和抽吸阀，且其结构简单，组成部件数量少，因此可执行高速旋转。此外，当压缩所需的扭矩较小，且抽吸过程和压缩过程连续地执行时，已知涡旋压缩机引起的噪音和振动最小。

对于涡旋压缩机，第一涡旋盘和第二涡旋盘之间发生的制冷剂泄漏应被避免或保持在最小，且其间的润滑（润滑特性）应被增强。为防止所压缩的制冷剂在第一涡旋盘和第二涡旋盘之间泄漏，涡卷部分的末端应被贴附到板部的表面。另一方面，为了使第一涡旋盘关于第二涡旋盘平滑地执行绕动运动，由于摩擦产生的阻力应被最小化。防止制冷剂泄漏和增强润滑性之间的关系是矛盾的。就是说，如果涡卷部分的末端和板部的表面用过大的力互相贴附，泄漏可被防止。然而，在这种情况下，造成各部分之间摩擦更大，因此增加了噪音和振动。另一方面，如果涡卷部分的末端和板部的表面用较不充足的密封力互相粘贴，摩擦可被减少，但密封力的降低可造成泄漏的增加。

因此，只有当第一涡旋盘恰好平行于第二涡旋盘绕动时，用于涡旋压缩机的各组件的正确的紧密贴附可被实现，以减少噪音和振动。为此，转动第一涡旋盘的旋转轴关于压缩机的机壳同轴地安装。然而，这可成为使制造涡旋压缩机困难的一个因素。

图1为涡旋压缩机的剖视图。如图1所示，图1的涡旋压缩机可包括主框架11，具有固定在主框架中的下部框架12的机壳10，被安装在机壳10上部的、用以压缩和排放制冷剂的压缩装置20，和被安装在机壳10下部的、用以转动压缩装置20的旋转装置30。由旋转装置30转动的旋转轴40可被联接到布置在压缩装置20的第一或绕动涡旋盘24。例如，通过使用分别被布置在主框架11和下部框架12的轴承13和14，旋转轴40可被安装为与机壳10同心。

例如，下部框架12可被焊接到机壳10的内壁上，被布置在下部框架12上的轴承14可例如通过螺栓被联接到下部框架12。基部可例如被焊接到机壳10的下端部上，以密封机壳10的内部。

在如图1所示的涡旋压缩机中，在将下部框架固定到机壳的过程中，轴承14可被联接到下部框架12。然后，由于插入机壳10的下部框架12，机壳10的内壁和下部框架12的外周部分可被例如互相焊接。然而，在这个过程期间，由于焊接造成的热膨胀，在机壳10和下部框架12之间可产生缝隙。因此，下部框架12可被偏向（例如，倾斜、不平衡）到一边，而不是与机壳同心。

发明内容

在此公开的实施例通过提供能使旋转轴和下部框架的安装容易的压缩机而克服了这些问题。

在此公开的实施例提供了具有下部框架的压缩机和制造该压缩机的方法。

在此公开的实施例提供了一种压缩机，其可包括圆柱形机壳、被可旋转地安装在圆柱形机壳中的旋转轴、被配置成转动旋转轴的旋转部分、由旋转轴驱动的压缩部分、被配置成可旋转地支撑旋转轴一侧的下部轴承、被配置成支撑下部轴承的下部框架、被压配合到圆柱形机壳的下端部的下部框架、和被配置成密封圆柱形机壳的下端部的基部。下部框架可包括被压配合到圆柱形机壳的内周面上的压配合部分，和邻接压配合部分设置的压配合限制部分，该压配合限制部分被构造为通过接触圆柱形机壳的下端部而限制压配合的深度。

在此公开的实施例提供了一种压缩机，其可包括圆柱形机壳、被可旋转地安装在机壳中的旋转轴、被配置成转动旋转轴的旋转部分、由旋转轴驱动的压缩部分、被配置成可旋转地支撑旋转轴的一侧的下部轴承、被配置成支撑下部轴承和被压配合到圆柱形机壳的下端部的下部框架，和被配置成密封圆柱形机壳的下端部的基部。下部框架可包括被压配合在圆柱形机壳的内周面上的压配合部分或主体，和邻接压配合部分设置的压配合限制部分或法兰，压配合限制部分或法兰被配置成通过接触圆柱形机壳的下端部而限制压配合的深度。

在焊接过程期间造成的下部框架的偏向（例如，倾斜或不平衡）可通过将下部框架压配合到机壳的下端部而被防止。下部框架可包括压配合部分，还包括压配合限制部分以限制压配合长度，使得下部框架可被压配合预定深度而无需单独的夹具。

压配合限制部分可具有在下部框架的外周部形成的法兰的形状。通过插入机壳的下端部以接触法兰表面，下部框架的压配合深度可被均匀地保持。压配合限制部分可位于下部框架的下端部的圆周。压配合限制部分可被形成为从下部框架的外周部分突出，例如，压配合限制部分可为法兰。

压配合限制部分上的下部框架的外端部分可位于圆柱形机壳的外周面和内周面之间。就是说，压配合限制部分上的下部框架的外周面可与机壳的外表面内部地间隔开。因此，联接机壳和基部的焊接部可接触压配合限制部分的一侧表面，因此增强联接强度。

用于安装压配合限制部分的安装部可在基部形成。安装部可有助于引导下部框架，使其与基部对齐位置。

压配合限制部分可具有在下部框架的下端部的圆周上形成的法兰形状。安装部可包括接触法兰的下表面的安装面，和在压配合限制部分上接触下部框架的外周部的环形壁。

环形壁上的基部的内径可大于圆柱形机壳的外径。因此，压配合限制部分上的下部框架的外周部可在环形壁和圆柱形机壳的外壁之间被暴露。这可允许基部、机壳和下部框架仅通过单一的焊接而被固定在一起。

基部和圆柱形机壳可被焊接，使得安装面和圆柱形机壳的下端部可分别接触压配合限制部分。下部框架的压配合部分可具有接触圆柱形机壳的内周面的全部或一部分的圆周形。这可允许压配合部分更稳定地接触机壳的内周面并且在焊接机壳和基部期间将机壳的变形减到最小。

下轴承可包括可旋转地支撑旋转轴的外周面的内周面，并且该内周面可与下部框架的压配合部分同心。因此，仅通过对齐下部框架和机壳以彼此同心，而可使得下轴承也是同心的。术语“同心”可被解释为，允许存在由于考虑到加工技术而产生的足够大的空气间隙，其不同于物理上的绝对地同心。

在此公开的实施例提供了一种用于制造压缩机的方法，其可包括：制备圆柱形外机壳、下轴承、具有接触圆柱形外机壳的内周面的压配合部分的下部框架、和基部；将下轴承联接到下部框架，使得下轴承的内周面的中心能与下部框架的压配合部分的中心对齐，将下部框架压配合到圆柱形机壳的下端部；将被压配合到圆柱形机壳的下部框架装配到基部上；以及将圆柱形机壳的下端部和基部互相焊接。

下部框架可在下部框架和机壳彼此同心的状态下被压配合到机壳。这可允许下部框架无偏向地被联接到机壳，这样不需要单独的任务即可对齐下轴承和机壳的中心。

所述方法还可包括形成邻接压配合部分的压配合限制部分。为了下部框架的压配合，下部框架可被压配合到圆柱形机壳直到压配合限制部分接触圆柱形机壳的下端部。这可允许下部框架以预定深度被压配合到机壳。

压配合限制部分可在下部框架的下端部上被以法兰形状形成。所述方法还可包括处理压配合限制部分的上表面，以使其基本上垂直于旋转轴。压配合限制部分的上表面可接触圆柱形机壳的下端部。所述方法还可包括处理上表面，以使其基本上垂直于旋转轴，下部框架的对齐还可被改进。

压配合部分和下轴承的内周面可被处理为在下部框架和下轴承的联接状态下彼此同心。就是说，不用在单独处理的下部框架和下轴承联接之后再对齐中心，下轴承可首先与下部框架对齐，并且下轴承的内表面和下部框架的压配合部分可被处理为容易地彼此对齐中心。压配合部分和内周面可被同时地处理。所述方法还可包括在基部形成安装部分，使得压配合限制部分被安装在其上。此外，基部关于圆柱形机壳的位置可取决于压配合限制部分在安装部分上的安装。

在焊接过程期间通过将下部框架压配合到机壳的下端部，可防止下部框架偏向。这可防止由于旋转轴的偏向导致的噪音和磨损，由此改进压缩机的性能和可靠性。

此外，由于压配合限制部分的构造，下部框架可被以预定深度压配合，即使没有单独的夹具。这可允许简化压缩机的制造过程以及恒定维护压缩机的质量。

下部框架可被压配合到机壳，其中下部框架和下轴承保持彼此同心。因此，下部框架可无偏向地被联接到机壳，因此不再需要对齐下轴承和机壳的中心的额外的任务。这可导致压缩机制造过程的简化和改进压缩机的生产率。此外，当下轴承被安装到下部框架时，下轴承的内面和下部框架的压配合部分也可被处理，使得其中心可被容易地彼此对齐。这可进一步导致改进压缩机的生产率。

本说明书中任何涉及“一实施例”、“实施例”、“示例实施例”等，均表示与实施例有关的所述特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。这种术语在本说明书各处的出现不一定都涉及相同的实施例。另外，当特定特征、结构或特性关于任意实施例被描述时，其主张在本领域技术人员范围内关于其他实施例也可实现这样的特征、结构或特性。

尽管已参照其中一些说明性实施例描述了本申请，应理解，很多其他的修改和实施例对于本领域技术人员而言，将属于本公开中原理的精神和范围内。更具体地说，在取决于组合排列的组件部分和/或布置的各种变型和修改是可能在本公开、附图和所附权利要求范围内的。除了组件部分和/或布置的变型和修改，其他用途也将为本领域技术人员熟知。

附图说明

参照如下附图详述实施例，其中类似的附图标记表示类似元件，其中：

图1为涡旋压缩机的剖视图；

图2为根据一实施例的压缩机的剖视图；

图3为示出图2的压缩机的机壳、下部框架和基部的联接结构的分解立体图；

图4为沿图3的线IV-IV的放大剖视图；

图5A-图5B为示出图2的机壳、下部框架和基部的联接结构的剖视图；以及

图6为根据另一实施例的封闭式压缩机的部分分解立体图。

具体实施方式

参照附图，现在将给出实施例的详述。在可能的情况下，类似的附图标记被用于指示类似元件，并且重复的说明已被省略。

图2为根据一实施例的压缩机的剖视图。图3为示出图2的压缩机的机壳、下部框架和基部的联接结构的分解立体图。

如图2和图3所示，压缩机100可包括可为圆柱形的机壳10。机壳10可包括：排放口DP，所压缩的工作流体可通过该排放口被排放；和吸入口SP，工作流体可通过该吸入口被抽吸到机壳10内。支撑压缩装置（下面将说明）的主框架11可被布置在机壳10中。

可旋转地支撑旋转轴40（下面将讨论）的上部的上轴承13可被布置在主框架11的下部，压缩装置20可被支撑在主框架11的上侧。更详细地，压缩装置20可包括被支撑在主框架11上的绕动或第一涡旋盘24和固定或第二涡旋盘22，第一涡旋盘24在主框架11的上表面上执行绕动运动。旋转轴40端部可插入其中的凸台26，可形成在第一涡旋盘24的下表面。

转动旋转轴40的旋转装置30可位于主框架11的下面。旋转装置30可包括固定到圆柱形的机壳10内壁面的定子32，和固定地插在旋转轴40上并且位于定子32内部的转子34。

旋转轴40的上端部可被主框架11的上轴承13支撑，其下端部可被位于机壳10下部的下轴承50支撑，如下所述。下轴承50可被固定到下部框架60上，该下部框架可被压配合到机壳10的下端部（例如使用铆钉16）。

一旦下部框架60被固定到机壳10的下端部上，基部70例如可被焊接到机壳10的下端部上。基部70的外周面上设置有安装部分72。

如图3所示，下轴承50可设置有法兰52，该法兰可呈三角形且被布置在该下轴承的上端部，铆钉插入孔52a可沿着法兰52的外周面形成。轴衬54可从法兰52的下表面延伸并且可具有圆柱形。轴衬54的内表面可接触旋转轴40，以便充当轴承表面以最小化对旋转轴40的摩擦。

下部框架60可包括具有环形压配合部63的主体61，该压配合部可被形成在支撑板62的外周部上。支撑板62可为圆盘状。环形压配合部可与主体61的外周相符合。轴衬插入孔64（下轴承50的轴衬54可被插入其中），可被形成为通过支撑板62的中心部。对应铆钉插入孔52a的铆钉连接孔65可在轴衬插入孔64的外侧形成。由于铆钉插入孔52a和铆钉连接孔65彼此对齐，下轴承50和下部框架60可通过铆钉16被彼此紧固。

环形压配合部63可限定环形壁，其外周面可限定接触机壳10的内周面的表面。由压配合部63的外周面限定的圆的直径可大于机壳10的内径。因此，压配合部63接触机壳10的内表面之后，可防止下部框架60从机壳10分开。可具有法兰形状的压配合限制部66，可在压配合部63的下端部形成。压配合限制部66可被布置为，使得其上表面66a（参看图5B）可接触机壳10的下端部，当将下部框架60压配合到机壳10时有助于防止下部框架60被压配合到机壳10中大于预定深度。压配合限制部66的外径可小于机壳10的外径，且大于机壳10的内径。就是说，当下部框架60被装配到机壳10时，压配合限制部66的外周部可不突出机壳10的外面。

基部70可设置有安装部75，下部框架60可安装到安装部75上。安装部75可包括接触下部框架60的压配合限制部66的下表面66b（图5B）的安装表面73，和接触压配合限制部66的侧面的环形壁74。环形壁74可具有锥形，使得环形壁74处基部70的内径在向下的方向上减少。基部70在环形壁74的上端部处的内径可大于下部框架60在压配合限制部66的外径，环形壁74处基部70的下端部的内径可等于压配合限制部66处下部框架60的外径。

因此，当压配合限制部66的下部接触环形壁74的下端部时，基部70和下部框架60可在位置上彼此联接。压配合限制部66的上部也可与环形壁74隔开，使得机壳10的下端部和环形壁74的上端部之间的区域可被暴露。在焊接时，所暴露的压配合限制部66的下部可被联接到机壳10和环形壁74。这可允许形成焊接部W（参看图5A-5B），其中机壳10、基部70和下部框架60仅通过单一焊接而被联接。当下部框架60的外周部在压配合限制部66与机壳10的外表面内部地隔开时，焊接部W也可接触压配合限制部66的侧面，因此增加联接强度。

在一实施例中，基部70的内径沿着整个环形壁74可等于下部框架60在压配合限制部66处的外径，使得下部框架60可被更稳定地安装到基部70上，并且在焊接过程期间基部70与机壳10以更稳定的方式对齐。另一实施例中，基部70的内径沿着整个环形壁74可大于下部框架60在压配合限制部66处的外径，使得机壳10和基部70之间的焊接部W范围可被增加，因此增强焊接强度。

下文中，根据参照图5A-5B的实施例将给出制造压缩机的过程说明。机壳10、主框架11、定子32、第二涡旋盘22和第一涡旋盘24的联接过程可通过采用现有技术中已知的过程被执行，因此其说明在本公开中已被省略。通过已知过程将主框架11和定子32安装到机壳10之后，具有上述形状的下部框架60、下轴承50和基部70可被分别制备。

然后，使用铆钉16将下轴承50固定到下部框架60。所固定的结构可被安装到机床上以加工下轴承50的轴衬54内表面，即轴承表面，和下部框架60的压配合部63。轴承表面和压配合部63可按顺序或同步被处理。然而，同时地处理这两个部分可增加用于轴承表面和压配合部63的同心加工的处理速度和准确性。与分开地处理这两个部分之后再将其联接的常规技术比较，使用一台机床同时加工这两个表面可导致显著地改进同心度。

一旦下轴承50和下部框架60的同心处理完成，下部框架60可被压配合到机壳10的下端部。在这个过程期间，压配合限制部66的上表面66a可被插入并达到机壳10的下端部。因此，下部框架60可以预定压配合深度被联接到机壳10。压配合部63也可通过压配合被联接到机壳10。在联接过程期间，这可允许维持机壳10和下部框架60之间的对齐。因此，没有必要重新彼此对齐下轴承50和机壳10的中心。

根据一实施例，压配合限制部66的下表面66b和基部70的安装表面73可被处理为彼此齐平。因此，在下部框架60被压配合之后，当压配合限制部66的下表面66b被安装到基部70的安装表面73上时，这两个表面可彼此平行地接触。此外，当环形壁74的下端部接触基部70的在压配合限制部66处的外周部时，基部70和机壳10的对齐可仅通过将压配合限制部66插入环形壁74而被实现。通过这些步骤，旋转轴40、机壳10和下轴承50的中心可都被对齐。因此，通过沿着环形壁74和机壳10的下端部的圆周进行焊接，基部70可被联接到机壳10。

根据一实施例，下部框架60可不限于上述形状，而是可采用不同的形状。图6为根据另一实施例的封闭式压缩机的部分的分解立体图。就是说，图6示出了下部框架60的示例性变型。就是说，所述变型不同于图2所示实施例，其中压配合部163可未被形成圆形，而是，被形成为在三个位置上接触机壳的内壁。此处，压配合限制部166可从每个压配合部163的下端部突出到外面。

图6所示实施例的组装步骤可相同于图2所示实施例，因此，重复说明已被省略。如上所讨论，由于压配合部163的接触区域减少，下部框架160可用更小的力被压配合到机壳10。由于所减少的接触区域，压配合力可减少，但适当的压配合力可通过在竖直方向上增加压配合部163的长度的方法被确保。

Claims (31)

1.一种压缩机，包括：

圆柱形机壳；

旋转轴，可转动地被安装到所述圆柱形机壳中；

转子和定子，被配置成转动所述旋转轴；

压缩装置，由所述旋转轴驱动；

下轴承，被配置成可转动地支撑所述旋转轴的一侧；

下部框架，被配置成支撑所述下轴承，所述下部框架被配置成压配合到所述圆柱形机壳的下端部中；以及

基部，被配置成密封所述圆柱形机壳的下端部，

其中所述下部框架包括：

主体，被配置成压配合到所述圆柱形机壳的内周面上；以及

法兰，从所述主体延伸，所述法兰被配置成通过接触所述圆柱形机壳的下端部而限制压配合深度。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中所述法兰从所述主体的外周部延伸。

3.如权利要求2所述的压缩机，其中所述法兰在所述主体的下端部从所述主体的外周部延伸。

4.如权利要求2所述的压缩机，其中所述法兰的外端部基本上在所述圆柱形机壳的外周面和内周面之间延伸。

5.如权利要求1所述的压缩机，还包括在所述基部上形成的安装部，其中所述法兰被安装到所述安装部。

6.如权利要求5所述的压缩机，其中所述安装部的形状与所述下部框架的形状相对应。

7.如权利要求5所述的压缩机，其中所述法兰在所述主体的下端部从所述主体的外周部延伸，并且其中所述安装部包括：接触所述法兰的下表面的安装面和接触所述法兰的外周部的环形壁。

8.如权利要求7所述的压缩机，其中所述基部在所述环形壁上部的内径大于所述圆柱形机壳的外径。

9.如权利要求7所述的压缩机，其中所述基部和所述圆柱形机壳被彼此焊接，使得所述安装面和所述圆柱形机壳的下端部接触所述法兰。

10.如权利要求1所述的压缩机，其中所述下部框架的主体具有外周面，并且其中所述主体的外周面接触所述圆柱形机壳的全部内周面或一部分内周面。

11.如权利要求1所述的压缩机，其中所述下轴承包括可转动地支撑所述旋转轴的外周面的内周面，并且其中所述下轴承的内周面和所述下部框架的法兰彼此同心。

12.如权利要求1所述的压缩机，其中所述法兰的上表面被配置成基本上垂直于所述旋转轴延伸。

13.一种用于制造压缩机的方法，所述方法包括；

提供圆柱形机壳、下轴承、下部框架和基部，所述下部框架具有被配置成接触所述圆柱形机壳的内周面的主体；

将所述下轴承联接到所述下部框架，使得所述下轴承的内周面的中心与所述下部框架的主体的中心对齐；

将所述下部框架压配合到所述圆柱形机壳的下端部中；

将压配合到所述圆柱形机壳中的所述下部框架安装到所述基部上；以及

将所述圆柱形机壳的下端部和所述基部彼此附接。

14.如权利要求13所述的方法，其中将所述圆柱形机壳的下端部和所述基部彼此附接的步骤包括：将所述圆柱形机壳的下端部和所述基部彼此焊接。

15.如权利要求13所述的方法，其中从所述主体延伸有法兰，其中在所述下部框架的压配合中，所述下部框架被压配合到所述圆柱形机壳中，直到所述法兰接触所述圆柱形机壳的下端部。

16.如权利要求15所述的压缩机，其中所述法兰从所述主体的外周部延伸。

17.如权利要求16所述的压缩机，其中所述法兰在所述主体的下端部从所述主体的外周部分延伸。

18.如权利要求16所述的压缩机，其中所述法兰的外端部基本上在所述圆柱形机壳的外周面和内周面之间延伸。

19.如权利要求15所述的方法，其中将所述圆柱形机壳的下端部和所述基部彼此附接的步骤包括：将所述圆柱形机壳的下端部、所述法兰和所述基部彼此附接。

20.如权利要求19所述的方法，其中将所述圆柱形机壳的下端部和所述基部彼此附接的步骤包括：将所述圆柱形机壳的下端部、所述法兰和所述基部彼此焊接。

21.如权利要求20所述的方法，还包括将所述法兰的上表面处理成基本上垂直于所述旋转轴延伸。

22.如权利要求13所述的方法，其中所述主体和所述下轴承的内周面在所述下部框架和所述下轴承彼此配合的联接状态下被处理成彼此同心。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述主体和所述下轴承的内周面以同时的方式被加工。

24.如权利要求15所述的方法，还包括在所述基部上形成安装部使得所述法兰被安装在所述安装部上的步骤。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述安装部的形状与所述下部框架的形状相对应。

26.如权利要求14所述的方法，其中所述法兰在所述主体的下端部从所述主体的外周部延伸，并且其中所述安装部包括：接触所述法兰的下表面的安装面和接触所述法兰的外周部的环形壁。

27.如权利要求26所述的方法，其中所述基部在所述环形壁上部的内径大于所述圆柱形机壳的外径。

28.如权利要求24所述的方法，其中所述基部关于所述圆柱形机壳的位置取决于所述法兰在所述安装部上的安装。

29.如权利要求13所述的方法，其中所述下部框架的主体具有外周面，并且其中在所述压配合之后所述主体的外周面接触所述圆柱形机壳的全部内周面或一部分内周面。

30.如权利要求13所述的方法，其中所述下轴承包括可转动地支撑所述旋转轴的外周面的内周面，并且其中在将压配合到所述圆柱形机壳中的所述下部框架安装到所述基部上之后所述下轴承的内周面和所述下部框架的法兰为彼此同心。

31.使用如权利要求13所述的方法制造的压缩机。