JP3070193U - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の減少及び組立工数の削減を図るこ
と。 【解決手段】 上方シェル９ａ、胴シェル９ｂ及び下方
シェル９ｃからなる密閉容器９が脚枠１０を介して立設
され、密閉容器９内に圧縮機本体が配置された圧縮機に
おいて、前記脚枠１０の天板部１０ａの中央に受皿部１
６が形成されており、該受皿部１６の外周縁に胴シェル
９ｂの下端縁を外嵌させることにより、その受皿部１６
が前記下方シェル９ｃとされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば空気調和機の室外機や冷蔵庫などに使用する圧縮機に関し、 特に、部品点数の減少及び組立工数の削減を図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】

空気調和機の室外機として図９及び図１０に示すものがあり、これは、筐体１ 内を仕切板２により熱交換室３と機械室４とに仕切り、熱交換室３内に熱交換器 ５と送風機６とを配置し、機械室４内に圧縮機７を配置したものであり、該圧縮 機７は、圧縮機本体８を内部に配置した密閉容器９を脚枠１０を介して立設させ 、該脚枠１０を固定具１１により筐体１の底板部に固定したものである。なお、 １２はアキュムレータである。

【０００３】 前記圧縮機７としては、実開昭６１−１６０２７７号公報などに記載された技 術があり、その一例を図１１に基づいて説明すると、前記密閉容器９が、上方シ ェル９ａ、胴シェル９ｂ及び下方シェル９ｃからなり、その三者９ａ〜９ｃを溶 接により一体的に接合させている。また、脚枠１０の天板部１０ａの中央に嵌合 孔１３が貫設され、その嵌合孔１３に下方シェル９ｃの下部が嵌合され、その下 方シェル９ｃと脚枠１０とが溶接により接合されている。更に、天板部１０ａの 隅部に固定具１１を挿通するための貫通孔１４が貫設されている。

【０００４】 圧縮機７の組立手順を説明すると、図１２（ａ）に示すように、胴シェル９ｂ 内に圧縮機本体８を配置し、次に、同図（ｂ）に示すように、天板部１０ａを胴 シェル９ｂに溶接し、続いて、同図（ｃ）に示すように、下方シェル９ｃを胴シ ェル９ｂに溶接し、その後、同図（ｄ）に示すように、下方シェル９ｃを脚枠１ ０の嵌合孔１３に嵌合させ、その下方シェル９ｃと脚枠１０とを溶接する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記構成では、圧縮機７が３つの部品（９ａ〜９ｃ）からなる密閉容器９と脚 枠１０とを有し、その部品点数が多いため、組立工数が増加し、製作費が高くつ く。

【０００６】 本考案は、上記難点に鑑み、部品点数の減少及び組立工数の削減を図った圧縮 機を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１記載の考案は、上方シェル、胴シェル及び 下方シェルからなる密閉容器が脚枠を介して立設され、前記密閉容器内に圧縮機 本体が配置された圧縮機において、前記脚枠の天板部中央に受皿部が形成されて おり、該受皿部の外周縁に前記胴シェルの下端縁を外嵌させることにより、その 受皿部が前記下方シェルとされていることを特徴としている。

【０００８】 上記構成によれば、脚枠の天板部中央に形成した受皿部が密閉容器の下方シェ ルとされているから、従来のように下方シェルを独立して形成する場合に比べて 、部品点数を減少させることができると共に、その組立工数も削減することがで き、製作費が安くつく。

【０００９】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、前記受皿部の内周面が 凹球面状に形成されていることを特徴としている。

【００１０】 上記構成によれば、受皿部の内周面が凹球面状に形成されているので、圧縮機 本体を駆動することにより受皿部にかかる過大な圧力を該受皿部の全体にほぼ均 等に分散させて、その受皿部の一部に過大な圧力が集中的にかかることによる損 傷を防止することができる。

【００１１】 請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の考案において、前記受皿部の 適所を部分的に折り曲げて凸部または凹部が形成されていることを特徴としてい る。

【００１２】 上記構成によれば、受皿部の適所を部分的に折り曲げて形成した凸部または凹 部により該受皿部が補強されているので、圧縮機本体を駆動することにより生じ る過大な圧力により受皿部が変形されるのを防止することができる。

【００１３】 請求項４記載の考案は、請求項１から３のいずれかに記載の考案において、前 記受皿部の外周縁を脚枠の天板部から立ち上がらせて環状の立上り部が形成され ており、その立上り部に胴シェルの下端縁を外嵌させるようにしたことを特徴と している。

【００１４】 上記構成によれば、胴シェルの下端縁を受皿部の外周縁に形成した環状の立上 り部に外嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェルに同心状に 位置決めすることができ、組立作業が容易である。

【００１５】 請求項５記載の考案は、請求項１から３のいずれかに記載の考案において、前 記受皿部の外周縁に複数の突起部が周方向に所定間隔をおいて突設されており、 その複数の突起部に前記胴シェルの下端縁を外嵌させるようにしたことを特徴と している。

【００１６】 上記構成によれば、胴シェルの下端縁を受皿部の外周縁に突設した複数の突起 部に外嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェルに同心状に位 置決めすることができ、組立作業が容易である。

【００１７】 請求項６記載の考案は、請求項１から３のいずれかに記載の考案において、前 記受皿部が、前記脚枠の天板部中央に凹設した凹陥部内に形成されており、その 凹陥部内に前記胴シェルの下端縁を内嵌させるようにしたことを特徴としている 。

【００１８】 上記構成によれば、脚枠の天板部中央に凹設した凹陥部に胴シェルの下端縁を 内嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェルに同心状に位置決 めすることができ、組立作業が容易である。

【００１９】

【考案の実施の形態】

図１〜図３は本考案の第１の実施の形態である圧縮機の要部を示すものであっ て、鋼板からなる脚枠１０の天板部１０ａの中央をプレス成型により円形に隆起 させると共に、その隆起させた部分の中央を陥没させることにより受皿部１６が 形成され、該受皿部１６の外周縁に胴シェル９ｂの下端縁を外嵌させ、該胴シェ ル９ｂの下端縁を天板部１０ａに溶接１７することにより、その受皿部１６が下 方シェル９ｃとされている。上記以外の構成で図９〜図１１に示す構成と同一部 分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００２０】 上記構成によれば、脚枠１０の天板部１０ａに形成した受皿部１６が密閉容器 ９の下方シェル９ｃとされているから、従来のように下方シェル９ｃを独立して 形成する場合（図１１参照）に比べて、部品点数を減少させることができる。

【００２１】 図２に示すように、受皿部１６の外径Ｄが胴シェル９ｂの内径とほぼ同一に設 定されると共に、該受皿部１６の外周縁を脚枠１０の天板部１０ａから立ち上が らせて環状の立上り部１６ｂが形成されており、その環状の立上り部１６ｂに胴 シェル９ｂの下端縁を外嵌させるだけで、該胴シェル９ｂを受皿部１６からなる 下方シェル９ｃに同心状に位置決めすることができる。

【００２２】 図２に示すように、前記受皿部１６の内周面１６ａが凹球面状に形成されてお り、これによって、圧縮機本体８を駆動することにより受皿部１６にかかる過大 な圧力を該受皿部１６の全体にほぼ均等に分散させて、その受皿部１６の一部に 過大な圧力が集中的にかかることによる損傷を防止することができる。

【００２３】 図１及び図２に示すように、受皿部１６の周方向所定間隔をおいた複数箇所を 部分的に折り曲げて半径方向に延びる凸部（または凹部）１８が形成されており 、該凸部１８により受皿部１６が補強されるので、圧縮機本体８を駆動すること により生じる過大な圧力により受皿部１６が変形されるのを防止することができ る。

【００２４】 圧縮機７の組立手順を説明すると、図４（ａ）に示すように、胴シェル９ｂ内 に圧縮機本体８を配置し、次に、同図（ｂ）に示すように、天板部１０ａを胴シ ェル９ｂに溶接１７し、続いて、同図（ｃ）に示すように、胴シェル９ｂの下端 縁を脚枠１０に一体形成した受皿部１６に外嵌させ、胴シェル９ｂと脚枠１０と を溶接１７する。

【００２５】 上記構成によれば、組立工数を従来（図１２参照）に比べて削減することがで き、製作費を安くすることができる。

【００２６】 図５及び図６は本考案の第２の実施の形態である圧縮機の要部を示すものであ って、受皿部１６の外周縁に複数の突起部１９が周方向に所定間隔をおいて突設 され、その複数の突起部１９をつなぐ仮想円の外径ｄが胴シェル９ｂの内径とほ ぼ同一に設定されており、その複数の突起部１９に胴シェル９ｂの下端縁を外嵌 させ、該胴シェル９ｂの下端縁を天板部１０ａに溶接１７することにより、受皿 部１６が下方シェル９ｃとされている。上記以外の構成は図１〜図３に示す第１ の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省 略する。

【００２７】 上記構成によれば、胴シェル９ｂの下端縁を複数の突起部１９に外嵌させるだ けで、その胴シェル９ｂを受皿部１６からなる下方シェル９ｃに同心状に位置決 めすることができ、組立作業が容易である。

【００２８】 上記構成では、各突起部１９として平面視円形のものを示したが、これに限定 されるわけではなく、例えば各突起部１９として周方向に沿って延びる平面視円 弧状のものを用いてもよい。

【００２９】 図７及び図８は本考案の第３の実施の形態である圧縮機の要部を示すものであ って、受皿部１６が、脚枠１０の天板部１０ａの中央に凹設した凹陥部２０内に 形成され、該凹陥部２０の内径Ｔが胴シェル９ｂの外径とほぼ同一に設定されて おり、その凹陥部２０に胴シェル９ｂの下端縁を内嵌させ、該胴シェル９ｂの下 端縁を天板部１０ａに溶接１７することにより、受皿部１６が下方シェル９ｃと されている。上記以外の構成は図１〜図３に示す第１の実施の形態とほぼ同じで あるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３０】 上記構成によれば、凹陥部２０に胴シェル９ｂの下端縁を内嵌させるだけで、 その胴シェル９ｂを受皿部１６からなる下方シェル９ｃに同心状に位置決めする ことができ、組立作業が容易である。

【００３１】 第１から第３の実施の形態では、空気調和機の室外機に用いる圧縮機７を例に あげて説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば冷蔵庫などの各種機 器の圧縮機にも適用することができる。

【００３２】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、脚枠の天板部中央に形成した受皿部が密閉容器 の下方シェルとされているから、従来のように下方シェルを独立して形成する場 合に比べて、部品点数を減少させることができると共に、その組立工数も削減す ることができ、製作費が安くつく。

【００３３】 請求項２記載の考案によれば、受皿部の内周面が凹球面状に形成されているの で、圧縮機本体を駆動することにより受皿部にかかる過大な圧力を該受皿部の全 体にほぼ均等に分散させて、その受皿部の一部に過大な圧力が集中的にかかるこ とによる損傷を防止することができる。

【００３４】 請求項３記載の考案によれば、受皿部の適所を部分的に折り曲げて形成した凸 部または凹部により該受皿部が補強されているので、圧縮機本体を駆動すること により生じる過大な圧力により受皿部が変形されるのを防止することができる。

【００３５】 請求項４記載の考案によれば、胴シェルの下端縁を受皿部の外周縁に形成した 環状の立上り部に外嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェル に同心状に位置決めすることができ、組立作業が容易である。

【００３６】 請求項５記載の考案によれば、胴シェルの下端縁を受皿部の外周縁に突設した 複数の突起部に外嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェルに 同心状に位置決めすることができ、組立作業が容易である。

【００３７】 請求項６記載の考案によれば、脚枠の天板部中央に凹設した凹陥部に胴シェル の下端縁を内嵌させるだけで、その胴シェルを受皿部からなる下方シェルに同心 状に位置決めすることができ、組立作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１の実施の形態である圧縮機の要
部を示す水平断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】 同分解斜視図である。

【図４】 （ａ）〜（ｃ）は同組立手順を示す概略正面
図である。

【図５】 本考案の第２の実施の形態である圧縮機の要
部を示す水平断面図である。

【図６】 図５のＢ−Ｂ矢視図である。

【図７】 本考案の第３の実施の形態である圧縮機の要
部を示す水平断面図である。

【図８】 図７のＣ−Ｃ矢視図である。

【図９】 空気調和機の室外機の縦断面図である。

【図１０】 同水平断面図である。

【図１１】 従来の圧縮機の分解斜視図である。

【図１２】 （ａ）〜（ｄ）は同組立手順を示す概略正
面図である。

【符号の説明】

７ 圧縮機 ８ 圧縮機本体 ９ 密閉容器 ９ａ 上方シェル ９ｂ 胴シェル ９ｃ 下方シェル １０ 脚枠 １０ａ 脚枠の天板部 １６ 受皿部 １６ａ 受皿部の内周面 １６ｂ 立上り部 １８ 凸部 １９ 突起部 ２０ 凹陥部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方シェル、胴シェル及び下方シェルか
   らなる密閉容器が脚枠を介して立設され、前記密閉容器
   内に圧縮機本体が配置された圧縮機において、前記脚枠
   の天板部中央に受皿部が形成されており、該受皿部の外
   周縁に前記胴シェルの下端縁を外嵌させることにより、
   その受皿部が前記下方シェルとされていることを特徴と
   する圧縮機。
2. 【請求項２】 前記受皿部の内周面が凹球面状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 前記受皿部の適所を部分的に折り曲げて
   凸部または凹部が形成されていることを特徴とする請求
   項１または２記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 前記受皿部の外周縁を脚枠の天板部から
   立ち上がらせて環状の立上り部が形成されており、その
   立上り部に胴シェルの下端縁を外嵌させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の圧縮
   機。
5. 【請求項５】 前記受皿部の外周縁に複数の突起部が周
   方向に所定間隔をおいて突設されており、その複数の突
   起部に前記胴シェルの下端縁を外嵌させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の圧縮
   機。
6. 【請求項６】 前記受皿部が、前記脚枠の天板部中央に
   凹設した凹陥部内に形成されており、その凹陥部内に前
   記胴シェルの下端縁を内嵌させるようにしたことを特徴
   とする請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。