CN104060833A - 一种预应力灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力灌浆设备，该设备包括：搅拌桶，其用于产生并输出浆液；灌浆泵，其用于将浆液灌注到预应力梁孔中；液位检测器，其连接在搅拌桶和灌浆泵之间，用于检测搅拌桶输出的灌浆的液位，并产生相应的液位信号；控制器，其与液位检测器和灌浆泵连接，用于根据液位信号控制灌浆泵的运行状态。相较于现有的预应力灌浆设备，本设备结构简单，能够实时、快速、准确地对液位进行检测，这就使得本设备能够更加准确、可靠地对灌浆泵进行控制，从而有效防止灌浆泵发生干磨现象，延长了设备的使用寿命，从而大大降低了设备的售后维护成本，节约了施工成本。

Description

一种预应力灌浆设备

技术领域

本发明涉及预应力灌浆技术领域，具体地说，涉及一种预应力灌浆设备。

背景技术

预应力管道灌浆技术广泛应用于建筑、桥梁和特种工程结构中，它是建筑技术中不可或缺的重要组成部分。

预应力管道灌浆的作用主要由三点：一是保护预应力钢筋不外露而遭腐蚀，保证预应力混凝土结构或构件的安全；二是使预应力钢材与混凝土有良好的粘性，保证它们之间预应力的有效传递，使预应力钢材与混凝土共同工作；三是消除预应力结构或构件在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，以此来提高结构的可靠性和耐久度。

预应力灌浆设备则是采用预应力管道灌浆技术来来进行建筑、桥梁或特种工程中预应力梁孔的灌浆的设备。而随着工业化的不断发展，预应力施工规范的不断提升，对预应力灌浆设备提出了一个新的要求。其中，对于设备中的重要的构件提出了预防和保护要求，尤其是对灌浆泵的保护。

现有技术中的预应力灌浆设备，未对灌浆泵采取保护措施。在实际的应用中，人为因素仍然起主导作用，往往因为灌浆泵的干磨致使灌浆出浆口出浆量小，压力无法达到灌浆要求而导致施工终止。同时，灌浆泵干磨也会导致灌浆泵故障，从而致使整个设备售后维护成本较高，这同时也耽误了施工进度。

基于上述情况，亟需一种能够有效防止灌浆泵干磨的预应力灌浆设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种预应力灌浆设备，所述设备包括：

搅拌桶，其用于产生并输出浆液；

灌浆泵，其用于将所述浆液灌注到预应力梁孔中；

液位检测器，其连接在所述搅拌桶和灌浆泵之间，用于检测搅拌桶输出的灌浆的液位，并产生相应的液位信号；

控制器，其与所述液位检测器和灌浆泵连接，用于根据所述液位信号控制所述灌浆泵的运行状态。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌桶包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，其中所述第二搅拌桶连接在所述第一搅拌桶和液位检测器之间。

根据本发明的一个实施例，所述第一搅拌桶的搅拌速度大于所述第二搅拌桶的搅拌速度。

根据本发明的一个实施例，所述第二搅拌桶的桶底为倒锥形，其输出端位于所述倒锥形的最底端。

根据本发明的一个实施例，所述液位检测器包括电容式液位接近传感器。

根据本发明的一个实施例，所述液位检测器包括压力传感器。

根据本发明的一个实施例，如果所述液位信号所表征的液位值小于或等于预设液位阈值，所述控制器控制所述灌浆泵停止运行，否则控制所述灌浆泵继续运行。

根据本发明的一个实施例，所述设备还包括循环管路，所述循环管路与所述预应力梁孔构成双循环管路。

根据本发明的一个实施例，所述循环管路包括：

输浆管，其一端与所述灌浆泵的输出端连接，另一端与所述预应力梁孔中的第一梁孔的一端连接；

返浆管，其一端与所述搅拌桶连接，另一端与所述预应力梁孔中的第二梁孔的一端连接；

连接管，其用于将所述第一梁孔的另一端与所述第二梁孔中的另一端连通。

现有的预应力灌浆设备采用人工观察的方法来观测搅拌桶内浆液的剩余量，以此来判断是否停止运行灌浆泵，以防止灌浆泵干磨，而本发明所提供的预应力灌浆设备采用液位检测器来检测搅拌桶内浆液的剩余量。所以相较于现有的预应力灌浆设备，本设备结构简单，能够实时、快速、准确地对液位进行检测，这就使得本设备能够更加准确、可靠地对灌浆泵进行控制，从而有效防止灌浆泵发生干磨现象，延长了设备的使用寿命，从而大大降低了设备的售后维护成本，节约了施工成本。

同时，本设备采用液位检测器还能够减少灌浆设备运行时所需要的人力成本，这也减小了整个设备的运行成本，提高了整个设备的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单的介绍：

图1是根据本发明一个实施例的预应力灌浆系统的结构图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

图1示出了本实施例所提供的预应力灌浆系统的结构图。

如图1所示，该预应力灌浆系统包括预应力灌浆设备和预应力梁孔。其中，预应力灌浆设备包括搅拌桶101、液位检测器103、灌浆泵104、控制器105和循环管路。

搅拌桶101用于产生并输出灌浆，其包括第一搅拌桶101a和第二搅拌桶101b。其中，第一搅拌桶101a的搅拌速度大于第二搅拌桶101b的搅拌速度。第一搅拌桶101a用于制作浆液，所以第一搅拌桶101a也可以叫做制浆桶。第二搅拌桶101b用于存储浆液，所以第二搅拌桶101b也可以叫做储浆桶。

从图1中可以看出，本实施例中，第一搅拌桶101a和第二搅拌桶101b的底部采用倒锥形结构，第二搅拌桶101b的出浆口102位于该倒锥形结构的最底端。倒锥形结构有利于浆液的排出和搅拌桶内部的清洗，而出浆口位102于倒锥形结构的最底端能够保证搅拌桶内浆液的全部排除。

液位检测器103设置在第二搅拌桶101b的出浆口102和灌浆泵104之间，具体地，其安装在出浆口102的管壁上。液位检测器102的信号输出端与控制器105连接，用于检测第二搅拌桶101b中浆液的液位，并根据检测到液位产生相应的液位信号。控制器105根据该液位信号产生相应的灌浆泵控制信号，来控制灌浆泵的运行状态。

本实施例中，液位检测器103采用电容式液位接近传感器。当电容式液位接近传感器检测到的液位信号所表征的液位值小于或等于预设液位阈值时，这表明此时第二搅拌桶101b内的浆液的液位距离传感器较近，第二搅拌桶101b内的浆液的余量较小。此时控制器105根据接收到的液位信号来对浆液液位进行实时监测，并根据当前的液位信号产生停运信号来控制灌浆泵104停止运行，从而达到了防止灌浆泵104干磨的目的。

当液位传感器103检测到的液位信号所表征的液位值大于预设液位阈值时，这表明此时第二搅拌桶101b内的浆液充足，不存在导致灌浆泵104干磨的风险。此时控制器105产生运行信号来控制灌浆泵104正常运行。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，液位检测器还可以采用其他合理的器件来进行搅拌桶内浆液液位的检测，例如压力传感器等，即通过检测传感器设置点处的压力来反映搅拌桶内浆液的液位状态，本发明不限于此。

本实施例所提供的预应力灌浆设备还包括循环管路，该循环管路与预应力梁孔构成双循环管路。

如图1所示，循环管路的输浆管107的一端与灌浆泵104的输出端连接，另一端与预应力梁孔中的第一梁孔106a的一端连接。返浆管108其一端与搅拌桶101b的返液口连接，另一端与预应力梁孔中的第二梁孔106b的一端连接。连接管109将第一梁孔106a的另一端与第二梁孔106b的另一端连通。这样，当灌浆设备工作时，灌浆泵104通过输浆管107向第一梁孔106a中进行灌浆，灌浆通过连接管109灌至第二梁孔106b中，灌浆泵104继续进行灌浆，此时灌浆将通过返浆管108回流至第二搅拌桶101b中。这种双控循环压浆的灌浆方式能够确保浆液的密度，从而达到良好的灌浆效果。

现有的预应力灌浆设备采用人工观察的方法来观测搅拌桶内浆液的剩余量，以此来判断是否停止运行灌浆泵，以防止灌浆泵干磨，而本发明所提供的预应力灌浆设备采用液位检测器来检测搅拌桶内浆液的剩余量。所以相较于现有的预应力灌浆设备，本设备结构简单，能够实时、快速、准确地对液位进行检测，这就使得本设备能够更加准确、可靠地对灌浆泵进行控制，从而有效防止灌浆泵发生干磨现象，延长了设备的使用寿命，从而大大降低了设备的售后维护成本，节约了施工成本。

同时，本设备采用液位检测器还能够减少灌浆设备运行时所需要的人力成本，这也减小了整个设备的运行成本，提高了整个设备的安全性。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构、处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的这些特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语“一个实施例”或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

为了方便，在此使用的多个项目、结构单元、组成单元和/或材料可出现在共同列表中。然而，这些列表应解释为该列表中的每个元素分别识别为单独唯一的成员。因此，在没有反面说明的情况下，该列表中没有一个成员可仅基于它们出现在共同列表中便被解释为相同列表的任何其它成员的实际等同物。另外，在此还可以连同针对各元件的替代一起来参照本发明的各种实施例和示例。应当理解的是，这些实施例、示例和替代并不解释为彼此的等同物，而被认为是本发明的单独自主的代表。

此外，所描述的特征、结构或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现，或者也可采用其它方法、组件、材料等实现。在其它示例中，周知的结构、材料或操作并未详细示出或描述以免模糊本发明的各个方面。

虽然上述示例用于说明本发明在一个或多个应用中的原理，但对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的原理和思想的情况下，明显可以在形式上、用法及实施的细节上作各种修改而不用付出创造性劳动。因此，本发明由所附的权利要求书来限定。

Claims (9)

1.一种预应力灌浆设备，其特征在于，所述设备包括：

搅拌桶，其用于产生并输出浆液；

灌浆泵，其用于将所述浆液灌注到预应力梁孔中；

液位检测器，其连接在所述搅拌桶和灌浆泵之间，用于检测搅拌桶中浆液的液位，并产生相应的液位信号；

控制器，其与所述液位检测器和灌浆泵连接，用于根据所述液位信号控制所述灌浆泵的运行状态。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌桶包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，其中所述第二搅拌桶连接在所述第一搅拌桶和液位检测器之间。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一搅拌桶的搅拌速度大于所述第二搅拌桶的搅拌速度。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第二搅拌桶的桶底为倒锥形，其输出端位于所述倒锥形的最底端。

5.如权利要求1～4中任一项所述的设备，其特征在于，所述液位检测器包括电容式液位接近传感器。

6.如权利要求1～4中任一项所述的设备，其特征在于，所述液位检测器包括压力传感器。

7.如权利要求1～6中任一项所述的设备，其特征在于，如果所述液位信号所表征的液位值小于或等于预设液位阈值，所述控制器控制所述灌浆泵停止运行，否则控制所述灌浆泵继续运行。

8.如权利要求1～7中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括循环管路，所述循环管路与所述预应力梁孔构成双循环管路。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述循环管路包括：

输浆管，其一端与所述灌浆泵的输出端连接，另一端与所述预应力梁孔中的第一梁孔的一端连接；

返浆管，其一端与所述搅拌桶连接，另一端与所述预应力梁孔中的第二梁孔的一端连接；

连接管，其用于将所述第一梁孔的另一端与所述第二梁孔中的另一端连通。