CN111945713A - 一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，包括以下流程：成孔和清孔、安装钢筋笼和注浆器、浇筑桩身混凝土、开塞、桩身混凝土完整性检测、桩端和桩侧压浆。进行安装钢筋笼和注浆器流程时，包括安装桩端注浆器和桩侧注浆器；桩端注浆器包括四根沿钻孔嵌岩桩的外缘均布的桩端竖向注浆管，每根桩端竖向注浆管的底部连接双层桩端注浆阀；桩侧注浆器包括设在距桩底一定距离的注浆环形管和一根通过一个三通垂直连接在注浆环形管上的桩侧竖向注浆管；注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；进行桩端桩侧压浆时，包括浆液制备步骤、压浆系统现场连接步骤和压浆步骤。本发明能提高钢管桩的承载能力，并能有效控制桩基的沉降量。

Description

一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法

技术领域

本发明涉及一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法。

背景技术

目前，海上风电基础大都采用高性能的海工混凝土承台和钢管桩基础，承台上部采用预应力锚栓与风机塔筒相连。每台风电的承台下布置6～8根钢管桩。本工程基桩上部采用外径为Ф1900～2100mm钢管桩，壁厚为28～40mm，下部采用外径为Ф1700～1900mm钻孔桩嵌岩。钻孔桩在嵌岩成桩过程中,由于地层条件、施工工艺、地下水的因素的影响,在桩外表面与孔壁之间形成的一层膏状的粘性土泥巴，俗称桩周“泥皮”。“泥皮”中粘粒含量非常高，在饱和状态下，塑性极好，抗剪切能力差，在外力作用下极易塑性流动或滑动，即使在地下水位深时，桩周“泥皮”要固结成原状土状态达到其力学性能也需要很长时间，所以这层“泥皮”对钻孔桩的桩周摩阻力来说是有害的，它使桩与地基土之间的摩擦变成了桩与“泥皮”之间的摩擦。由于“泥皮”的力学性能差，并且有润滑性，当该层“泥皮”达到一定厚度时，就使桩周摩阻力大幅度降低。

从大量试桩实验资料可看出，桩底注浆后不仅能提高桩底端承力，而且在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使桩端承力提高。桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆。桩身混凝土达到设计强度的70％后用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高桩底承载力、减少沉降等效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，它能提高钢管桩的承载能力，并能有效控制桩基的沉降量。

本发明的目的是这样实现的：一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，包括以下流程：成孔和清孔、安装钢筋笼和注浆器、浇筑桩身混凝土、开塞、桩身混凝土完整性检测、桩端和桩侧压浆；

进行安装钢筋笼和注浆器流程时，包括安装桩端注浆器和桩侧注浆器；

所述桩端注浆器包括四根沿钻孔嵌岩桩的外缘均布的桩端竖向注浆管，四根桩端竖向注浆管置于钢筋笼的内侧并与钢筋笼的主筋平行，四根桩端竖向注浆管均用铁丝与钢筋笼绑扎固定；四根桩端竖向注浆管均由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；每根桩端竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；每根桩端竖向注浆管的底部采用丝扣转接头连接双层桩端注浆阀，该双层桩端注浆阀包括两个一上一下串联连接的桩端注浆阀构成，位于下部的桩端注浆阀的底部伸出桩底一定距离；

所述桩侧注浆器包括设在距桩底一定距离的注浆环形管和一根通过一个三通垂直连接在注浆环形管上的桩侧竖向注浆管，该桩侧竖向注浆管由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；桩侧竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；所述注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；所述桩侧注浆器布置在钢筋笼的内侧，并与钢筋笼的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定；

每个所述桩端注浆阀的注浆孔外和每个桩侧压浆阀的注浆孔外均用薄橡胶皮包裹；

所述桩端注浆器和桩侧注浆器随钢筋笼一起下放至孔内；

进行开塞流程时，是在成桩后12h～24h内进行，用压浆泵将清水压入桩端注浆器和桩侧注浆器，使每根桩端竖向注浆管底部的双层桩端压浆阀和注浆环形管上的四个桩侧压浆阀打开，确保压浆时管路畅通；

进行桩端桩侧压浆时，包括浆液制备步骤、压浆系统现场连接步骤和压浆步骤；

进行浆液制备步骤时，浆液采用普通硅酸盐水泥，水胶比为0.5～0.6，搅拌时间不少于2min，浆液用滤网进行过滤；浆液的性能要求：初凝时间为3h～4h，稠度为17s～18s，7天强度≥10MPa；

进行压浆系统现场连接步骤时，压浆系统安装在施工操作平台上并包括水泥罐、上料机、水泵、制浆机、注浆泵和控制柜；水泥罐的下端出料口连接上料机，上料机的出料端与制浆机的进料口连接，水池内的水泵通过软管连接制浆机的上水口；制浆机分为制浆罐和储浆罐，制浆罐将进来的水泥和水搅拌，储浆罐储存由制浆罐搅拌好的浆液；储浆罐的出浆口通过粗软管连接注浆泵，注浆泵的出浆口与桩顶的桩端竖向注浆管和桩侧竖向注浆管之间连接高压橡胶输浆软管，同时制浆罐和储浆罐的底部各自安装一组称重传感器，注浆泵的出浆口的上方安装有压力传感器，与注浆泵的出浆口连接的钢管上安装有流量传感器；控制柜通过信号线与所有的传感器、上料机、制浆机、水泵和注浆泵相连；

进行压浆步骤时，应在桩身混凝土的强度达到设计强度80％以上，且桩身混凝土的完整性通过超声波法检测合格后进行；开启压浆系统分别对桩端注浆器和桩侧注浆器进行桩端压浆和桩侧压浆；

终止压浆应满足下列条件之一：

1)压浆量达到设计要求，最近5min的压浆平均压力达到不小于终止压力；

2)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力≥0.8倍终止压力，应增加压浆量至120％后封压；

3)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力＜0.8倍终止压力，应增加压浆量至150％后封压；

4)压浆量大于设计要求的80％，最近5min的压浆平均压力＞1.2倍终止压力；

对压浆量的要求按照以下原则控制：

1)桩端的实际压浆量满足设计压浆量要求，桩侧的实际压浆量满足设计压浆量要求，不采取额外措施；

2)桩端的实际压浆量满足设计要求，若桩侧的实际压浆量不够，采取将桩侧为未压完的压浆量压入桩端，直至压浆量满足要求位为止；

3)若桩端的压浆量不够，则采取钻孔补压浆的措施，即在桩身外钻两个孔，从这两个孔中补压浆至补足量为止；

4)桩端和桩侧的压浆量均不够，则应在桩端的外侧钻孔压浆，直至在桩端补完桩身的总压浆量。

上述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其中，进行安装钢筋笼和注浆器流程时，还安装一个备用桩侧注浆器，该备用桩侧注浆器包括设在所述主用注浆环形管的上方一定距离的备用注浆环形管和一根通过一个三通与备用注浆环形管垂直连接的备用桩侧竖向注浆管，该备用桩侧竖向注浆管与注浆环形管上的桩侧竖向注浆管对称布置，备用桩侧竖向注浆管由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；备用桩侧竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；备用注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；所述备用桩侧注浆器布置在钢筋笼的内侧，并与钢筋笼的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定。

上述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其中，四根所述桩端竖向注浆管均采用声测管。

上述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其中，所述桩侧竖向压浆管采用黑铁管。

上述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其中，所述备用桩侧竖向压浆管采用黑铁管。

上述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其中，所述螺纹套筒的长度不小于50mm。

本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法具有以下特点：能有效地清理孔底沉渣，并使桩底虚土得到固结挤密，使桩侧摩擦力和桩端承载力明显增大，桩基承载性能得到明显改善，并能有效控制桩基的沉降量。

附图说明

图1是本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法采用的桩侧注浆器的结构示意图；

图2是本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法采用的桩侧注浆器的安装示意图；

图3是本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法采用的注浆器的平面布置图；

图4是本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法在进行桩端和桩侧压浆流程时的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，包括以下流程：成孔和清孔、安装钢筋笼和注浆器、浇筑桩身混凝土、开塞、桩身混凝土完整性检测、桩端和桩侧压浆；

进行安装钢筋笼和注浆器流程时，包括安装桩端注浆器、桩侧注浆器和备用桩侧注浆器；

桩端注浆器包括四根沿钻孔嵌岩桩的外缘均布的桩端竖向注浆管10，四根桩端竖向注浆管10采用外径为32mm的声测管；四根桩端竖向注浆管10置于钢筋笼100的内侧并与钢筋笼100的主筋平行，四根桩端竖向注浆管10均用铁丝与钢筋笼100绑扎固定；四根桩端竖向注浆管10均由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，螺纹套筒的长度不小于50mm，接头部位缠绕止水胶带；每根桩端竖向注浆管10的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；每根桩端竖向注浆管10的底部连接双层桩端注浆阀，该双层桩端注浆阀包括两个一上一下串联连接的桩端注浆阀，位于上部的桩端注浆阀的进浆口与桩端竖向注浆管10的底部连接，位于上部的桩端注浆阀的出浆口通过丝扣转接头与位于下部的桩端注浆阀的进浆口连接，使两个桩端注浆阀的间距为50mm；位于下部的桩端注浆阀的底部伸出桩底50mm～100mm；

桩侧注浆器包括设在距桩底5m的注浆环形管20和一根通过一个三通垂直连接在注浆环形管20上的桩侧竖向注浆管21，桩侧竖向注浆管21桩侧竖向压浆管21采用外径为38mm、壁厚为3mm的黑铁管并由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，螺纹套筒的长度不小于50mm，接头部位缠绕止水胶带；桩侧竖向注浆管21的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；注浆环形管20上均布地安装四个桩侧压浆阀22；桩侧注浆器布置在钢筋笼100的内侧，并与钢筋笼100的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定；

备用桩侧注浆器包括设在注浆环形管20的上方1m的备用注浆环形管和一根通过一个三通与备用注浆环形管垂直连接的备用桩侧竖向注浆管21’，该备用桩侧竖向注浆管21’与注浆环形管20上的桩侧竖向注浆管21对称布置，备用桩侧竖向注浆管21’也采用外径为38mm、壁厚为3mm的黑铁管并由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，螺纹套筒的长度不小于50mm，接头部位缠绕止水胶带；备用桩侧竖向注浆管21’的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；备用注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀22；备用桩侧注浆器布置在钢筋笼100的内侧，并与钢筋笼100的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定。

每个桩端注浆阀的注浆孔外和每个桩侧压浆阀22的注浆孔外均用薄橡胶皮包裹；

桩端注浆器、桩侧注浆器和备用桩侧注浆器随钢筋笼一起下放至孔内；

进行开塞流程时，是在成桩后12h～24h内进行，用压浆泵将清水压入桩端注浆器和桩侧注浆器，使每根桩端竖向注浆管10底部的双层桩端压浆阀和注浆环形管20和备用注浆环形管上的八个桩侧压浆阀22打开，确保压浆时管路畅通；

进行桩端桩侧压浆时，包括浆液制备步骤、压浆系统现场连接步骤和压浆步骤；

进行浆液制备步骤时，浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水胶比为0.5～0.6，搅拌时间不少于2min，浆液用筛孔尺寸为3mm×3mm的滤网进行过滤；浆液采用纯水泥浆，防止杂物堵塞压浆孔及管路，并掺入适量减水、微膨胀剂以改善浆液性能，浆液的性能要求：初凝时间为3h～4h，稠度为17s～18s，7天强度≥10MPa；

进行压浆系统现场连接步骤时，压浆系统安装在施工操作平台上并包括水泥罐、上料机、水泵、制浆机、注浆泵和控制柜；水泥罐的容量为20t～60t，水泥罐的下端出料口连接上料机，上料机的出料端与制浆机的进料口连接，设在水池内的水泵通过软管连接制浆机的上水口；制浆机分为制浆罐和储浆罐，制浆罐将进来的水泥和水搅拌，储浆罐储存由制浆罐搅拌好的浆液；储浆罐的出浆口通过粗软管连接注浆泵，注浆泵的出浆口与桩顶的桩端竖向注浆管10和注浆环形管20的桩侧竖向注浆管21之间连接高压橡胶输浆软管，同时制浆罐和储浆罐的底部各自安装一组称重传感器，注浆泵的出浆口的上方安装有压力传感器，与注浆泵的出浆口连接的钢管上安装有流量传感器；控制柜通过信号线与所有的传感器、上料机、制浆机、水泵和注浆泵相连；

进行压浆步骤时，应在桩身混凝土的强度达到设计强度80％以上，且桩身混凝土的完整性通过超声波法检测合格后进行；开启压浆系统分别对桩端注浆器和桩侧注浆器进行桩端压浆和桩侧压浆；具体操作过程是：上料机在控制柜的指令下对制浆罐上一定重量的水泥料，水泵再在控制柜的指令下按水灰比对制浆罐上一定重量的水，在上水泥和水的过程中，制浆罐对水泥和水进行搅拌，搅拌达到2min后，将搅拌好的水泥浆放至储浆罐；压浆泵在控制柜的控制下抽取储浆罐中的水泥，沿高压输浆软管输送至桩顶的桩端竖向注浆管10和桩侧竖向注浆管21，接着压入管路内，具有一定压力的水泥浆液将桩端注浆阀和桩侧注浆阀22的注浆孔外包裹的薄橡胶皮张开，水泥浆液通过注浆孔压入土层中，薄橡胶皮同时保证水泥浆液不会回流而将端竖向注浆管10、桩侧竖向注浆管21和注浆环形管20堵塞；控制柜接受各个传感器的数据，根据数据控制各个相关设备的运作；同时，注浆的数据，包括压力、流量、水泥量和水量通过无线网络上传至云平台，供各方人员查看；

桩端压浆压力为1.6MPa～2.3MPa，桩侧压浆压力为1.3MPa～2.0MPa；

终止压浆应满足下列条件之一：

1)压浆量达到设计要求，最近5min的压浆平均压力达到不小于终止压力；

2)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力≥0.8倍终止压力，应增加压浆量至120％后封压；

3)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力＜0.8倍终止压力，应增加压浆量至150％后封压；

4)压浆量大于设计要求的80％，最近5min的压浆平均压力＞1.2倍终止压力；

对压浆量的要求按照以下原则控制：

1)桩端的实际压浆量满足设计压浆量要求，桩侧的实际压浆量满足设计压浆量要求，不采取额外措施；

2)桩端的实际压浆量满足设计要求，若桩侧的实际压浆量不够(不论是管路不通导致没压或者压力过大导致压浆量没压够)，采取将桩侧为未压完的压浆量压入桩端，至压浆量满足要求位为止；

3)若桩端的压浆量不够，则采取钻孔补压浆的措施，即在桩身外钻两个孔，从这两个孔中补压浆至补足量为止；

4)桩端和桩侧的压浆量均不够，则应在桩端的外侧钻孔压浆，直至在桩端补完桩身的总压浆量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，包括以下流程：成孔和清孔、安装钢筋笼和注浆器、浇筑桩身混凝土、开塞、桩身混凝土完整性检测、桩端和桩侧压浆；其特征在于，

进行安装钢筋笼和注浆器流程时，包括安装桩端注浆器和桩侧注浆器；

所述桩端注浆器包括四根沿钻孔嵌岩桩的外缘均布的桩端竖向注浆管，四根桩端竖向注浆管置于钢筋笼的内侧并与钢筋笼的主筋平行，四根桩端竖向注浆管均用铁丝与钢筋笼绑扎固定；四根桩端竖向注浆管均由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；每根桩端竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；每根桩端竖向注浆管的底部采用丝扣转接头连接双层桩端注浆阀，该双层桩端注浆阀包括两个一上一下串联连接的桩端注浆阀构成，位于下部的桩端注浆阀的底部伸出桩底一定距离；

所述桩侧注浆器包括设在距桩底一定距离的注浆环形管和一根通过一个三通垂直连接在注浆环形管上的桩侧竖向注浆管，该桩侧竖向注浆管由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；桩侧竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；所述注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；所述桩侧注浆器布置在钢筋笼的内侧，并与钢筋笼的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定；

每个所述桩端注浆阀的注浆孔外和每个桩侧压浆阀的注浆孔外均用薄橡胶皮包裹；

所述桩端注浆器和桩侧注浆器随钢筋笼一起下放至孔内；

进行开塞流程时，是在成桩后12h～24h内进行，用压浆泵将清水压入桩端注浆器和桩侧注浆器，使每根桩端竖向注浆管底部的双层桩端压浆阀和注浆环形管上的四个桩侧压浆阀打开，确保压浆时管路畅通；

进行桩端桩侧压浆时，包括浆液制备步骤、压浆系统现场连接步骤和压浆步骤；

进行浆液制备步骤时，浆液采用普通硅酸盐水泥，水胶比为0.5～0.6，搅拌时间不少于2min，浆液用滤网进行过滤；浆液的性能要求：初凝时间为3h～4h，稠度为17s～18s，7天强度≥10MPa；

进行压浆系统现场连接步骤时，压浆系统安装在施工操作平台上并包括水泥罐、上料机、水泵、制浆机、注浆泵和控制柜；水泥罐的下端出料口连接上料机，上料机的出料端与制浆机的进料口连接，水池内的水泵通过软管连接制浆机的上水口；制浆机分为制浆罐和储浆罐，制浆罐将进来的水泥和水搅拌，储浆罐储存由制浆罐搅拌好的浆液；储浆罐的出浆口通过粗软管连接注浆泵，注浆泵的出浆口与桩顶的桩端竖向注浆管和桩侧竖向注浆管之间连接高压橡胶输浆软管，同时制浆罐和储浆罐的底部各自安装一组称重传感器，注浆泵的出浆口的上方安装有压力传感器，与注浆泵的出浆口连接的钢管上安装有流量传感器；控制柜通过信号线与所有的传感器、上料机、制浆机、水泵和注浆泵相连；

进行压浆步骤时，应在桩身混凝土的强度达到设计强度80％以上，且桩身混凝土的完整性通过超声波法检测合格后进行；开启压浆系统分别对桩端注浆器和桩侧注浆器进行桩端压浆和桩侧压浆；

终止压浆应满足下列条件之一：

1)压浆量达到设计要求，最近5min的压浆平均压力达到不小于终止压力；

2)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力≥0.8倍终止压力，应增加压浆量至120％后封压；

3)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力＜0.8倍终止压力，应增加压浆量至150％后封压；

4)压浆量大于设计要求的80％，最近5min的压浆平均压力＞1.2倍终止压力；

对压浆量的要求按照以下原则控制：

1)桩端的实际压浆量满足设计压浆量要求，桩侧的实际压浆量满足设计压浆量要求，不采取额外措施；

2)桩端的实际压浆量满足设计要求，若桩侧的实际压浆量不够，采取将桩侧为未压完的压浆量压入桩端，直至压浆量满足要求位为止；

3)若桩端的压浆量不够，则采取钻孔补压浆的措施，即在桩身外钻两个孔，从这两个孔中补压浆至补足量为止；

4)桩端和桩侧的压浆量均不够，则应在桩端的外侧钻孔压浆，直至在桩端补完桩身的总压浆量。

2.根据权利要求1所述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其特征在于，进行安装钢筋笼和注浆器流程时，还安装一个备用桩侧注浆器，该备用桩侧注浆器包括设在所述主用注浆环形管的上方一定距离的备用注浆环形管和一根通过一个三通与备用注浆环形管垂直连接的备用桩侧竖向注浆管，该备用桩侧竖向注浆管与注浆环形管上的桩侧竖向注浆管对称布置，备用桩侧竖向注浆管由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；备用桩侧竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；备用注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；所述备用桩侧注浆器布置在钢筋笼的内侧，并与钢筋笼的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定。

3.根据权利要求1所述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其特征在于，四根所述桩端竖向注浆管均采用声测管。

4.根据权利要求1所述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其特征在于，所述桩侧竖向压浆管采用黑铁管。

5.根据权利要求2所述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其特征在于，所述备用桩侧竖向压浆管采用黑铁管。

6.根据权利要求1或2所述的海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，其特征在于，所述螺纹套筒的长度不小于50mm。

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