CN110700266A - 一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下连续墙施工技术领域，公开了一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法，利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙，通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑，形成整个围护体系；挖槽设备沿着地下室外墙位置，开挖出沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置钢筋笼；然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用接头连成地下连续的钢筋混凝土墙体，墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接，墙底进行压力注浆。本发明在不增加地下连续墙的长度，达到墙体结构的设计效果，特别适用于软弱地基的土质条件，因此可缩短施工周期，材料也要节省很多，更重要的是工程造价明显降低，降低5‑7％，同时，由于提高了结构稳定性，对周边环境影响减弱，社会效益明显。

Description

一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法

技术领域

本发明属于地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。(1)按成墙方式可分为：1、桩排式；2、槽板式；3、组合式。(2)按墙的用途可分为：1、防渗墙；2、临时挡土墙；3、永久挡土(承重)；4、作为基础。(3)按墙体材料可分为：1、钢筋混凝土墙；2、塑性混凝土墙；3、固化灰浆墙；4、自硬泥浆墙；5、预制墙；6、泥浆槽墙；7、后张预应力墙；8、钢制墙。(4)按开挖情况可分为：1、地下挡土墙(开挖)；2、地下防渗墙(不开挖)。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的地下连续墙后注浆工艺施工周期较长，材料成本较高，工程造价较高，结构稳定性差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法。

本发明是这样实现的，一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙，通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑，形成整个围护体系；挖槽设备沿着地下室外墙位置，开挖出沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置钢筋笼；然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用接头连成地下连续的钢筋混凝土墙体，墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接，墙底进行压力注浆。

进一步，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法包括以下步骤：

第一步，地下连续墙成槽，钢筋笼预置注浆管底部设置单向阀，注浆管底部进入土体50cm；

第二步，将水泥、水在低速搅拌桶、细化机和压降泵的作用下制造浆液；开启注浆泵，使浆液均匀加入，加固土体；

第三步，注浆量达到80％且注浆压力为2MPA，停止注浆；

第四步，转移到另一注浆孔，直至结束所有墙底注浆；

第五步，在压浆后28天，对后注浆的地下梁旭强检测。

进一步，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的浆液的水灰比0.55-0.5；浆液用滤网过滤；浆液选用P42.5级水泥或P32.5级水泥配制。

进一步，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的注浆泵量32L/min-50L/min；每幅墙注浆一次完成，两根注浆导管的注浆间隔时间不得超过8小时。

进一步，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的注浆管采用Ф32×3.5mm的黑铁管；墙底注浆器焊接在注浆管路上，且注浆器超出钢筋笼底部0.5m，注浆管路安放在槽段内，每幅槽段设置两根注浆管，间距不大于槽幅宽度1/2，6m的槽断，注浆管的间距不大于3m；

注浆管应绑扎在钢筋笼厚度方向的中部，注浆管使用10#或12#铁丝按每间隔2m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起；

浆管路连接时，螺纹处使用止水胶带，并牢固拧紧密封；在完成一幅槽段钢筋笼安装后，在注浆管内注入清水，检查管路的密封性；露出于墙顶部的注浆管上部管口，使用堵头拧紧。

进一步，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的的墙底注浆器的置入标高插入墙底持力层0.3－0.5m；

注浆失败的墙内侧采用地质钻机形成两个小孔，直径Φ90mm，深度超过墙底50cm，并与地下连续墙形成1/300的夹角；在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙底2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计浆量即完成施工；成孔和重新安装注浆管，垂直度≤1/300。

本发明的另一目的在于提供一种所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法使用的后注浆施工设备，所述后注浆施工设备包括：地面注浆装置和地下注浆装置两大部分；

地面注浆装置包括注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、湿磨机、地面管路系统及观测仪表；

地下注浆装置包括墙身注浆导管和墙底注浆装置。

进一步，所述注浆泵的泵压最大值要求6MPA以上；泵的排量为50-250L/min；注浆泵上配备有卸荷阀和压力表；

所述浆液搅拌机为低转速成大扭矩；搅拌叶片全断面均匀拌浆分层配置，搅拌机出浆口应设置滤网；

所述管路系统由浆液地面输送管组成，输送管采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管，长度不超过50米；

所述注浆导管根据墙厚及注浆的均匀性沿钢筋笼布置，墙身注浆导管应连接牢固和密封，采用焊接或管箍连接，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，随钢筋笼一起下放入槽内；

所述注浆器设有单向阀，注浆时，浆液由墙身注浆导管经单向阀直接注入土层。

本发明的另一目的在于提供一种所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法在深基坑开挖和地下建筑永久性挡土围护结构中的应用。

本发明的另一目的在于提供一种所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法在承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础中的应用。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明的地下连续墙墙底后注浆施工方法，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆；因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，明显减少地墙因自重而产生的沉降，提高了使地墙的承载力。

在深基坑结构施工中，本发明用于围护结构的连续墙，墙底后注浆工艺，增强墙底土体的固结，明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移，使围护结构更加稳定，使周围的环境得到更安全的保护；对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙，后注浆工艺尤其适用，后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。

与现有技术相比，本发明的地下连续墙墙底后注浆工施工方法，具有以下优势：

(1)加固墙底虚土，增大承压面积，地下连续墙墙底后注浆时，水泥浆液通过端部注浆管渗入(压入)墙底虚尖及干渣石等处间隙中，同墙底虚土结合起来，增大了墙底强度，改良了墙底虚土。在墙底虚土被水泥浆液充满固化后，水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透，在墙底形成扩大头，增大了墙底承压面积。

(2)提高墙底土体承载力，增加反向预应力，随着扩大头的不断扩大，因渗透压力受周围致密土层限制不断升高，压力升高对墙底持力层有一定压密作用，压密了墙底土体，提高了墙底土体承载力，同时给墙底面施加反向预应力，能使墙身微抬，当地下连续墙，尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时，此反向应力将承担部分荷载，从而提高地下连续墙的承载力。

(3)充填墙侧，改良泥皮，随着注浆压力的向上释放，墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返，充填墙侧与墙周土体间空隙，同时可以破坏固化泥皮，提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力，从而提高墙侧摩阻力，另一方面也同时挤密了墙侧土体。

(4)提高墙侧土体强度，相当于增大墙厚，当水泥浆液在墙侧上下运动时，同时也沿径向渗透，由于浆液渗透长度不断增加，浆液体内压力不断增高，当浆液体的压力大于墙侧土体空隙水渗透压力时，浆液径向向墙侧土体中渗透。它一方面可以密实由于成槽时受泥浆浸泡而松软的墙壁土，另一方面浆液与墙侧土体结合，提高了墙侧土体强度，模糊了墙壁与墙侧土的界限，相当于增大了墙厚，提高了侧摩阻力，从而提高了地下连续墙的承载力。

(5)增加墙底土体刚度，墙底的压力注浆，对墙底虚土进行胶结改造，部分浆液渗透扩散产生加筋效应，土体强度和变形模量大幅度提高，大大增加了墙底土的刚度，有效地减少了墙底的沉降，从另一个角度提高了承载力。

(6)减少后期沉降，在注浆压力作用下，使一部分墙底土压缩变形在施工期内提前完成，使同等沉降条件下地下连续墙承载力提高，也减小了后期使用沉降。

本发明适用于市中心周边建筑物临近，地下管线复杂，对位移、变形要求严格的深基坑开挖和地下建筑永久性的挡土围护结构，地下水位以下的截水，防渗，还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。地下连续墙后注浆工艺，可在不增加地下连续墙的长度，达到墙体结构的设计效果，特别适用于软弱地基的土质条件，因此可缩短施工周期，材料也要节省很多，更重要的是工程造价明显降低，降低5-7％，同时，由于提高了结构稳定性，对周边环境影响减弱，社会效益明显。

附图说明

图1是本发明实施例提供的地下连续墙墙趾后注浆施工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的地下连续墙墙趾后注浆施工方法实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的地下连续墙墙趾后注浆施工方法包括以下步骤：

S101：地下连续墙成槽，钢筋笼预置注浆管底部设置单向阀，注浆管底部进入土体50cm；

S102：将水泥、水在低速搅拌桶、细化机和压降泵的作用下制造浆液；开启注浆泵，使浆液均匀加入，加固土体；

S103：注浆量达到80％且注浆压力为2MPA，停止注浆；

S104：转移到另一注浆孔，直至结束所有墙底注浆；

S105：在压浆后28天，对后注浆的地下梁旭强检测。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

1、后注浆关键技术主要包括：管路的安装和通畅、注浆的浆液配方、泵压、泵量、浆液注入总量等。

1.1注浆管的定位与安装。

一般地墙的注浆管采用Ф32×3.5mm的黑铁管，每幅槽段设置两根注浆管，间距不大于槽幅宽度1/2，注浆导管安放位置，应在钢筋笼厚度方向的中部，可防止钢筋笼起吊时，既不受弯也不受压，可不影响注浆管连接的牢度和密封，注浆管应与钢筋笼的架立筋绑扎牢固，并与钢筋笼整体下放，最下面一节注浆管底部(注浆器)伸出钢筋笼底部50cm。管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封，在钢筋笼下放结束时，必须在注浆管内注入清水检查管路的密封性能，当注浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。

1.2浆液配比

浆液配比应满足以下要求：

(1)水灰比满足设计要求，一般在0.55-0.5；

(2)有可靠的缓凝性；

(3)有极强的流动性；

(4)需要一定早期强度；

(5)有一定的微膨胀性。

浆液的配制应由中心试验室进行试验，检查其初凝时间、标准稠度、结石率，28天强度等指标。浆液宜用滤网进行过滤。

1.3泵压控制，泵压包括开塞压力、注浆压力、终止压力；

一般正常注入压力为0.8MPA左右，浮动范围在0.6－1MPA之间。该数字的上下限取值与持力层土性及墙底进入深度有关，一般来讲粉砂或夹砂粘土中注入压力高，砂粒径大则注入压力低，有承压水的地层注入压力高，由于管内浆液与管外静水压力及覆土重压力的平衡，墙底埋置越深注入压力越大；

注浆压力的另外一个影响因素是浆液的配方及管路的安装影响，浆液有磨细措施且外加剂配比合理，则注入压力低，反之则高。耐压选择要依实际地层情况进行试注并注意与泵量的匹配；

开塞泵压视注浆器制作及形式与安置效果不同而有变化，一般在1.0－1.5MPA左右，当压力超过4MPA可视为管路不通；

终止压力控制在1.0MPA左右，若有设计浆液不能完全注入而压力升高情况，可在保证设计浆液注入80％的情况下用2MPA作为终压指标。

1.4注浆流量

注浆量的选择要满足渗透注入，一般注浆泵量控制在32－50L/min，考虑到施工可行性，同时要参照压力的变化，在注入压力比较低的情况下，可适当加大注浆泵量，否则应以低值注入。施工控制以设计注浆量、注浆压力为准、注浆时间可根据注浆泵量作为参考。完成注浆的条件是：每幅注浆总量达到设计要求；注浆量达到80％及注浆压力达2MPa时。

2、操作要点

2.1材料准备

注浆管采用Ф32×3.5mm的黑铁管，按实际完成工作量组织管材进场，考虑一定损耗系数，同时按特定浆液配制要求，组织外加剂及小钻进场。

2.2注浆器和注浆管路安装

墙底注浆器焊接在注浆管路上，且注浆器超出钢筋笼底部0.5m左右，注浆管路安放在槽段内，每幅槽段设置两根注浆管，间距不大于槽幅宽度1/2，一般6m的槽断，注浆管的间距不大于3m。注浆管应绑扎在钢筋笼厚度方向的中部，可防止钢筋笼起吊时受弯而影响注浆管连接的密封，注浆管必须使用10#或12#铁丝按每间隔2m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，注浆管路随每幅槽段钢筋笼一起下入之前，必须进行槽深的测定和注浆管路的检查工作。

注浆管路设置要求：注浆管路连接时，其螺纹处必须使用止水胶带，并牢固拧紧密封。在完成一幅槽段钢筋笼安装后，须在注浆管内注入清水，检查管路的密封性，以注浆管内注满清水，并保持水位稳定不下降为准。露出于墙顶部的注浆管上部管口，使用堵头拧紧，防止杂物掉入注浆管内，确保注浆管路畅通。

2.3注浆人员组织

后注浆施工人员，一般一台套设备配备一个指挥机长、两个下管班、两个注浆班，并配备两名技术人员进行跟班指导，正常情况下，下管班3人一班，注浆班5人一班。

2.4注浆技术交底

对施工人员进行详细的技术交底，主要交底注浆量、注浆压力、注浆进度等指标。对浆液配制及浆液细化需针对压浆墙型和地层情况进行认真剖析，分析项目特点，找出项目施工的难点，并加以注意，同时对地下连续墙施工与后注浆施工的工序交叉、交接提出具体要求。

2.5注浆管路检查，

待地下连续墙墙身混凝土达到设计强度等级后，方可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，对注浆槽段内导管使用清水开塞，检查注浆导管是否畅通。

2.6浆液配制

按设计水泥量和水灰比进行水泥浆液的配制，水灰比控制在0.5－0.6之间，水泥标号必须符合设计要求，浆液配制过程中，须按一定比例掺加外加剂，水泥浆液搅拌好后，必须用不大于3×3mm的滤网进行过滤，方可开泵注浆。

在渗透性比较差的地层中注浆，水泥浆液必须进行细化处理，细化处理时间根据颗粒分析和渗透系数确定，一般在1－3分钟之间。

2.7注浆泵量控制

注浆泵量控制在32－50L/min以内(有条件可根据地层情况及注入试验结果调整)，常规注浆压力控制在0.8－1MPA左右，每幅墙注浆必须一次完成，两根注浆导管的注浆间隔时间不得超过8小时。

2.8后注浆终止标准

墙底后注浆施工将设计浆液一次性完全注入墙底，即可终止注浆。遇设计浆液不能完全注入，在注浆量达80％以上，且泵压值达到2MPA时亦可视为注浆合格，可以终止注浆。注浆管路完全不通，视为不合格，需采取补注浆技术措施。

3、材料与设备

3.1材料

水泥：根据地层情况，浆液通常选用P42.5级水泥或P32.5级水泥配制。施工前需根据理论计算备足用量，并按有关规定按批次送检，合格后方可使用。

3.2设备

后注浆施工设备大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、湿磨机、地面管路系统及观测仪表等组成。地下注浆装置由墙身注浆导管和墙底注浆装置组成。

3.3注浆泵

墙底后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳，泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍，同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求6MPA以上；泵的排量为50－250L/min。符合上述要求的产品有：中南冶金机械厂的SNS系列注浆泵、锦西注浆厂的2TGZ-60/210型注浆泵、YSG-120/250型注浆泵、HFV专用型注浆泵、US3型灰浆泵、JHB-A型灰浆泵、SCB-1型注浆泵、衡阳探矿机械厂的BW-150型泥浆泵等。注浆泵上必须配备有卸荷阀和压力表。

3.4浆液搅拌机具

浆液搅拌机及储浆桶可根据施工条件选配，搅拌机要求低转速成大扭矩，故须选用适当的减速器，搅拌叶片要求全断面均匀拌浆，应分层配置，搅拌机制浆能力和储浆桶容量应与额定注浆流量相匹配，且搅拌机出浆口应设置滤网。

3.5管路系统

该系统主要由浆液地面输送管组成，必须保证密封性。输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管，长度不宜超过50米。

3.6注浆导管

注浆导管材质可为钢管、高强度PVC管等。根据墙厚及注浆的均匀性沿钢筋笼布置。墙身注浆导管应连接牢固和密封，宜采用焊接或管箍连接，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，随钢筋笼一起下放入槽内。

3.7注浆器

注浆器是整个墙底压力注浆施工工艺的重要部件，设有单向阀，注浆时，浆液由墙身注浆导管经单向阀直接注入土层。注浆器有如下要求：

(1)注浆孔设置必须利于浆液的流出，注浆器总出浆孔面积大于注浆器内孔截面积；

(2)注浆器须为单向阀式，以保证下入时及下入后混凝土灌注过程中浆液不进入管内以及注入后地层中水泥浆液不得回流；

(3)注浆器上必须设置注浆孔保护装置；

(4)注浆器与注浆管的连接必须牢固、密封、连接简便；

(5)注浆器的构造必须利于进入较硬的墙底持力层。

4、质量控制

后注浆工艺是对地下连续墙工艺的一种补充。保证后注浆的质量控制有以下几个方面；

4.1、注浆的设备和材料

(1)必须选用与注浆土层相适应的带单向阀式的注浆器。

(2)墙底注浆器的置入标高要保证插入墙底持力层0.3－0.5m，注浆器要及时开塞，为控制注浆管顶标高，要按现场地坪标高设置调节短管，以保证管顶受控不被破坏。

(3)注浆管设置首先要保证材质要求，其次要保证连接牢固密封，严防从管节间漏浆。

(4)浆液严格按配方配制，保证原材质量，防止离析、泌水引起注浆器、注浆管堵塞。

(5)施工监测控制

施工主要监测控制的是工艺参数指标，在压力，注入速度，注入量三者之中又以注入量的控制为重中之重。

4.2、施工中的冒浆及压力异常的处理

4.2.1注浆过程中的冒浆及处理

施工过程中，如发现浆液沿墙侧上返现象，应首先分析地层情况及注浆量的问题，同时要比照墙体深度情况，可通过调整浆量及采用分次间歇注入方法解决冒浆问题。

4.2.2注入压力过高或过低

出现这种情况除分析浆液配比，水泥质量及拌制磨细过程外，着重调整注入速率，一般通过调整单位时间注入量可以得到解决。

4.3、注浆失败补救措施

后注浆施工中如果因注浆管不通，从而导致浆液不能注入的情况，或管路虽通但设计浆液不能达到80％，同时注浆压力达不到终止压力，注浆视之为失败。可采取如下补救措施；

在注浆失败的墙内侧采用地质钻机形成两个小孔，直径Φ90mm左右，深度超过墙底50cm为宜，并与地下连续墙形成1/300的夹角，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙底2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计浆量即完成施工。施工要点见表1：

表1补救施工要点

设备	成孔深孔	成孔直径	成孔垂直度
				X-100立轴式钻机	墙深+50cm	Φ90	1/300或向墙底方向微倾

补救措施中，注浆孔成孔能否到位是确保补救措施成功的关键，必须采取足够的措施保证成孔和重新安装注浆管，垂直度≤1/300。

现场由专人对每幅槽段的施工情况进行记录，记录应真实、完整，详细地反映注浆的全过程。

5、安全、环保措施

(1)对进出场道路，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。

(2)水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

(3)现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。

(4)施工人员应戴好防护眼镜和口罩等，严格安操作程序进行操作，防止注浆压力泥浆喷溅。

(5)要保证水泥注浆管路的密封，控制好注浆压力，特别要注意压力明显上升时，工作人员要尽量避免近距离的操作；

(6)要控制施工废水排放，可采取在施工区域内设置两级沉淀池，保证废水经二次沉淀后方可向场外排放。

本发明利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙，既满足地下室外墙的基础要求，又满足围护结构的挡土墙要求，通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑，形成整个围护体系，地下连续墙墙底后注浆工艺是通过专用的挖槽设备，沿着地下室外墙位置，开挖出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体，墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接，墙底进行压力注浆，通过墙底注浆工艺，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高。这样既当做围护挡墙，又兼做永久地下室外墙，与基坑中部支撑连结后，形成整个围护；这种围护体型刚度大，整体性好，变形小，故周围土层不致沉陷，地下埋设物不致受损，止水效果好，施工范围可达基坑用地红线，可提高基坑使用面积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙，通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑，形成整个围护体系；挖槽设备沿着地下室外墙位置，开挖出沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置钢筋笼；然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用接头连成地下连续的钢筋混凝土墙体，墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接，墙底进行压力注浆。

2.如权利要求1所述的地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法包括以下步骤：

第一步，地下连续墙成槽，钢筋笼预置注浆管底部设置单向阀，注浆管底部进入土体50cm；

第二步，将水泥、水在低速搅拌桶、细化机和压降泵的作用下制造浆液；开启注浆泵，使浆液均匀加入，加固土体；

第三步，注浆量达到80％且注浆压力为2MPA，停止注浆；

第四步，转移到另一注浆孔，直至结束所有墙底注浆；

第五步，在压浆后28天，对后注浆的地下梁旭强检测。

3.如权利要求2所述的地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的浆液的水灰比0.55-0.5；浆液用滤网过滤；浆液选用P42.5级水泥或P32.5级水泥配制。

4.如权利要求2所述的地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的注浆泵量32L/min-50L/min；每幅墙注浆一次完成，两根注浆导管的注浆间隔时间不得超过8小时。

5.如权利要求2所述的地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的注浆管采用Ф32×3.5mm的黑铁管；墙底注浆器焊接在注浆管路上，且注浆器超出钢筋笼底部0.5m，注浆管路安放在槽段内，每幅槽段设置两根注浆管，间距不大于槽幅宽度1/2，6m的槽断，注浆管的间距不大于3m；

注浆管应绑扎在钢筋笼厚度方向的中部，注浆管使用10#或12#铁丝按每间隔2m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起；

浆管路连接时，螺纹处使用止水胶带，并牢固拧紧密封；在完成一幅槽段钢筋笼安装后，在注浆管内注入清水，检查管路的密封性；露出于墙顶部的注浆管上部管口，使用堵头拧紧。

6.如权利要求2所述的地下连续墙墙趾后注浆施工方法，其特征在于，所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法的的墙底注浆器的置入标高插入墙底持力层0.3－0.5m；

注浆失败的墙内侧采用地质钻机形成两个小孔，直径Φ90mm，深度超过墙底50cm，并与地下连续墙形成1/300的夹角；在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙底2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计浆量即完成施工；成孔和重新安装注浆管，垂直度≤1/300。

7.一种如权利要求1所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法使用的后注浆施工设备，其特征在于，所述后注浆施工设备包括：地面注浆装置和地下注浆装置两大部分；

地面注浆装置包括注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、湿磨机、地面管路系统及观测仪表；

地下注浆装置包括墙身注浆导管和墙底注浆装置。

8.如权利要求7所述的后注浆施工设备，其特征在于，所述注浆泵的泵压最大值要求6MPA以上；泵的排量为50-250L/min；注浆泵上配备有卸荷阀和压力表；

所述浆液搅拌机为低转速成大扭矩；搅拌叶片全断面均匀拌浆分层配置，搅拌机出浆口应设置滤网；

所述管路系统由浆液地面输送管组成，输送管采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管，长度不超过50米；

所述注浆导管根据墙厚及注浆的均匀性沿钢筋笼布置，墙身注浆导管应连接牢固和密封，采用焊接或管箍连接，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，随钢筋笼一起下放入槽内；

所述注浆器设有单向阀，注浆时，浆液由墙身注浆导管经单向阀直接注入土层。

9.一种如权利要求1～6任意一项所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法在深基坑开挖和地下建筑永久性挡土围护结构中的应用。

10.一种如权利要求1～6任意一项所述地下连续墙墙趾后注浆施工方法在承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础中的应用。

Images