CN104058727B - 一种仿古自然成色瓷 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土25-35份、泉州地区高岭土15-25份、晋江沿海黑土5-15份、德化棕土15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、网纹红土25-35份。本发明通过细化组成颗粒的大小，使得后续腐蚀中不会产生坑坑洼洼的现象，从而启动仿古的作用，同时增加了强度,且利用网纹红土,不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色,硬度高,重金属含量低。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷，具体是一种仿古自然成色瓷。
背景技术
现有的陶瓷为了美观，往往通过上釉进行纹理的绘制，但是釉中含有重金属，往往用作器具时对人体有害，但是不上釉制作的瓷器往往不具备市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿古自然成色瓷，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土25-35份、泉州地区高岭土15-25份、晋江沿海黑土5-15份、德化棕土15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、网纹红土25-35份；
作为本发明进一步的方案：一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土30份、泉州地区高岭土20份、晋江沿海黑土10份、德化棕土20份、泥沙20份、砭石粉20份、网纹红土30份；
所述仿古自然成色瓷的制备步骤为：
（1）将上述比例的原料分别磨碎，再通过8000-10000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原料的粉末按比例混合；
（2）将混合后的原料粉末与水按1：5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥；
（3）将步骤（2）得到的泥与水按1：0.3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚；
（4）将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷；
（5）将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24个小时，可得仿古自然成色瓷。
作为本发明再进一步的方案：将步骤（2）中压制后的泥在真空机中抽真空。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过细化组成颗粒的大小，使得后续腐蚀中不会产生坑坑洼洼的现象，从而启动仿古的作用，同时增加了强度,且利用网纹红土,不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色,硬度高,重金属含量低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土25-35份、泉州地区高岭土15份、晋江沿海黑土5份、德化棕土15份、泥沙15份、砭石粉15份、网纹红土25份；
所述仿古自然成色瓷的制备步骤为：
（1）将上述比例的原料分别磨碎，再通过8000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原料的粉末按比例混合；
（2）将混合后的原料粉末与水按1：5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并且将压制后的泥在真空机中抽真空；
（3）将步骤（2）得到的泥与水按1：0.3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚；
（4）将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷；
（5）将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18个小时，可得仿古自然成色瓷。
实施例2
本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土30份、泉州地区高岭土20份、晋江沿海黑土10份、德化棕土20份、泥沙20份、砭石粉20份、网纹红土30份；
所述仿古自然成色瓷的制备步骤为：
（1）将上述比例的原料分别磨碎，再通过9000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原料的粉末按比例混合；
（2）将混合后的原料粉末与水按1：5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并且将压制后的泥在真空机中抽真空；
（3）将步骤（2）得到的泥与水按1：0.3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚；
（4）将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷；
（5）将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡20个小时，可得仿古自然成色瓷。
实施例3
本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土35份、泉州地区高岭土25份、晋江沿海黑土15份、德化棕土25份、泥沙25份、砭石粉25份、网纹红土35份；
所述仿古自然成色瓷的制备步骤为：
（1）将上述比例的原料分别磨碎，再通过10000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原料的粉末按比例混合；
（2）将混合后的原料粉末与水按1：5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并且将压制后的泥在真空机中抽真空；
（3）将步骤（2）得到的泥与水按1：0.3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚；
（4）将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷；
（5）将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡24个小时，可得仿古自然成色瓷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种仿古自然成色瓷，其特征在于，按重量份的组分为：紫砂土25-35份、泉州地区高岭土15-25份、晋江沿海黑土5-15份、德化棕土15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、网纹红土25-35份：
所述仿古自然成色瓷的制备步骤为：
（1）将上述比例的原料分别磨碎，再通过8000-10000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原料的粉末按比例混合；
（2）将混合后的原料粉末与水按1：5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥；
（3）将步骤（2）得到的泥与水按1：0.3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚；
（4）将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷；
（5）将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24个小时，可得仿古自然成色瓷。
2.根据权利要求1所述的一种仿古自然成色瓷，其特征在于，按重量份的组分为：紫砂土30份、泉州地区高岭土20份、晋江沿海黑土10份、德化棕土20份、泥沙20份、砭石粉20份、网纹红土30份。
3.根据权利要求1所述的一种仿古自然成色瓷，其特征在于，将步骤（2）中压制后的泥在真空机中抽真空。
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