CN102351411A - 一种紫砂壶泥料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫砂壶泥料的制备方法。包括如下步骤：(1)选取深度在150米以上的深坑中的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料；(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化再粉碎成粉末；(3)将得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥40～70重量份，红泥10～70重量份，段泥10～50重量份的配比混合均匀；(4)用磁铁进行吸铁去除重金属；(5)用水溶解紫砂泥干粉末，陈腐10～20天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐7～10天，最后挤压成泥条或泥块。本发明采用不同的紫砂泥选料方式、配方以及提炼方法，不仅有效解决了紫砂泥的重金属的问题，而且还具有不添加任何化工色素，使茶壶质地更自然，透光性好、呈色佳、手感细腻的优点。
Description
技术领域
本发明属于紫砂制作领域，具体涉及一种紫砂壶泥料的制备方法。
背景技术
目前市场上所制作的紫砂壶泥料一般都是采用紫泥、段泥、红泥等配比而成。采用这种泥料制作的紫砂壶普遍存在的泥料粗糙、不精致，一般较适应模型制作。同时该泥料还带来手工制作的诸多不便，主要表现为泥片的厚度不能保证均匀，特别当泥片小于3mm厚度时，容易造成变形，而且在烧成时容易开裂，带来成品率较低，泥料的浪费较大。另外采用此种泥料制作的紫砂壶还影响茶壶透气性和成色。特别是对于一些要求做工精湛的工艺，由于泥料本身的原因而影响紫砂壶的价值，同时也严重影响了紫砂工艺文化的推广。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种紫砂壶泥料的制备方法。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
一种紫砂壶泥料的制备，包括如下步骤：
(1)选取深度在150米以上的深坑中的成三角块状或长方块状的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料；
(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化50～70天，磨成粉末，依次过40目和60目不锈钢筛，得到各紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥40～70重量份，红泥10～70重量份，段泥10～50重量份的配比混合均匀；
(4)用磁铁对步骤(3)得到的紫砂泥干粉末进行连续三次的吸铁去除重金属；
(5)用水溶解经步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末，陈腐10～20天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐7～10天后，同时加入少量的水通过挤压成泥条或泥块。
步骤(1)所述的紫砂泥原料优选带油质感的泥料，并且紫泥优选红中发紫的泥料，红泥优选暗红色泥料，段泥优选手感光滑、细腻的泥料。
步骤(5)中所述的水的加入量优选为所述的步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末品质的23～28％。
步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末优选按照紫泥65重量份，红泥25重量份，段泥10重量份混合均匀。
步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末还优选按照紫泥55重量份，红泥37重量份，段泥8重量份混合均匀。
步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末还优选按照紫泥45重量份，红泥15重量份，段泥40重量份混合均匀。
有益效果：
本发明采用不同的紫砂泥选料方式、配方以及提炼方法，不仅有效解决了紫砂泥的重金属的问题，而且采用本发明制备的泥料制备紫砂壶，不添加任何化工色素，使茶壶质地更自然，透光性好、呈色佳、手感细腻，同时还具有较高的应用价值和欣赏价值，对提升我国紫砂产业在国际上的地位起到有力地推动作用。
具体实施方式
实施例1
一种紫砂壶泥料的制备，包括如下步骤：
(1)选取深度在150米以上的深坑中的成三角块状或长方块状的带油质感的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料。其中紫泥选取红中发紫的泥料，红泥选取暗红色泥料，段泥选取手感光滑、细腻的泥料。
(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化60天，磨成粉末，依次过40目和60目不锈钢筛，得到各紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥65重量份，红泥25重量份，段泥10重量份的配比混合均匀；
(4)用磁铁对步骤(3)得到的紫砂泥干粉末进行连续三次的吸铁去除重金属；
(5)用水溶解经步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末，再陈腐15天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐7天，最后挤压成泥条或泥块。
该配方制备的泥料特别适合制作大型紫砂茶壶、紫砂挂盘、紫砂花瓶，具有成品率高，质地坚硬，不易变形等优点。利用所制备的紫砂泥按照常规工艺制作紫砂壶，其烧成温度为1180℃～1210℃，并且所制作茶壶具有色泽自然、紫中略带红色，具有仿古的质地和气质。特别适用于500毫升以下家庭泡茶饮用茶壶的制作，具有一次性烧成成品率高、之地自然、手感光滑、外观光亮等特点。
实施例2
一种紫砂壶泥料的制备，包括如下步骤：
(1)选取深度在150米以上的深坑中的成三角块状或长方块状的带油质感的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料。其中紫泥选取红中发紫的泥料，红泥选取暗红色泥料，段泥选取手感光滑、细腻的泥料。
(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化58天，磨成粉末，依次过40目和60目不锈钢筛，得到各紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥45重量份，红泥15重量份，段泥40重量份的配比混合均匀；
(4)用磁铁对步骤(3)得到的紫砂泥干粉末进行连续三次的吸铁去除重金属；
(5)用水溶解经步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末，陈腐15天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐9天，最后挤压成泥条或泥块。
使用该配方制备出的泥料通常为仿古红泥，它和传统的紫砂红泥相比，具有透气性好，易手工制作的优点。利用所制备的紫砂泥按照常规工艺制作紫砂壶，其烧成温度为1120℃～1160℃。制备的紫砂壶成品能与仿古红木相媲美。
实施例3
一种紫砂壶泥料的制备，包括如下步骤：
(1)选取深度在150米以上的深坑中的成三角块状或长方块状的带油质感的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料。其中紫泥选取红中发紫的泥料，红泥选取暗红色泥料，段泥选取手感光滑、细腻的泥料。
(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化65天，磨成粉末，依次过40目和60目不锈钢筛，得到各紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥55重量份，红泥37重量份，段泥8重量份的配比混合均匀；
(4)用磁铁对步骤(3)得到的紫砂泥干粉末进行连续三次的吸铁去除重金属；
(5)用水溶解经步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末，陈腐15天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐8天，最后挤压成泥条或泥块。
使用该配方制备出的泥料通常为紫砂清水泥，采用该紫砂泥料制作的茶壶，烧成后虽无光亮感，但通过100℃左右的茶水反复冲泡后，和逐步呈暗中发亮、质地透明的感觉。使用该配方泥料制作茶壶时，烧成温度为1140℃～1170℃，特别适用于500毫升以下的紫砂茶壶的制作，不仅具有较高的实用性，还具有一定的欣赏性，是我们通常讲的“老泥”。
Claims (6)
1.一种紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选取深度在150米以上的深坑中的成三角块状或长方块状的紫泥、红泥及段泥紫砂泥原料；
(2)将各紫砂泥原料分别在室外先风化50～70天，磨成粉末，依次过40目和60目不锈钢筛，得到各紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥40～70重量份，红泥10～70重量份，段泥10～50重量份的配比混合均匀；
(4)用磁铁对步骤(3)得到的紫砂泥干粉末进行连续三次的吸铁去除重金属；
(5)用水溶解经步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末，陈腐10～20天，进行挤压成泥条或泥块，再陈腐7～10天，加水挤压成泥条或泥块。
2.根据权利要求1所述的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于步骤(1)所述的紫砂泥原料带油质感，并且紫泥选取红中发紫的泥料，红泥选取暗红色泥料，段泥选取手感光滑、细腻的泥料。
3.根据权利要求2所述的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥65重量份，红泥25重量份，段泥10重量份混合均匀。
4.根据权利要求2所述的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥55重量份，红泥37重量份，段泥8重量份混合均匀。
5.根据权利要求2所述的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于将步骤(3)得到的各紫砂泥原料干粉末按照紫泥45重量份，红泥15重量份，段泥40重量份混合均匀。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的水的加入量为所述的步骤(4)去除重金属元素的紫砂泥干粉末质量的23～28％。
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